Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Механика композитных материалов 5 1982..pdf
Скачиваний:
14
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
10.34 Mб
Скачать

При смене знака напряжения происходит переориентация направления развития возникших повреждений. При этом переход от сжатия к растяжению и от растяжения к сжатию по-разному влияет на интенсивность процесса разрушения. В первом случае образовавшиеся при сжатии микро- и макродефекты не только не «залечиваются» при последующем растяжении, но, наоборот, служат готовыми очагами развития попереч­ ных трещин, ускоряя тем самым разрушение образца. При смене знака напряжения в обратном направлении поперечные трещины, образовавшиеся при растяжении, под действием сжатия могут частично «залечиваться». В этом случае очагами развития тре­ щин, ведущих к разрушению при сжатии, служит только часть исходных дефектов. Из этого, однако, отнюдь не следует однозначного вывода о том, что переход от растяже­ ния к сжатию может замедлить процесс разрушения. Изменение интенсивности данного процесса определяется в этом случае, соотношением числа «залеченных» и «незалечен­ ных» дефектов, и в конечном счете соотношением величин растягивающего и сжимаю­ щего напряжений и временем их действия.

В [1] показано, что для знакопостоянных программ ступенчатого нагружения наи­ более точный прогноз долговечности образцов исследованного композита дает критерий, предложенный в [3, 4]. Покажем на основе изложенных выше соображений простейшую возможность распространения этого критерия на случай знакопеременного нагружения.

Следуя [3, 4], функцию влияния в кинетическом уравнении для повреждения запи­ шем в виде степенного ядра

F (t-T )= F 0( t- T ) n,

где Fo и п — константы. Константу п в отличие от [3, 4] представим в виде

 

t ii^ r tii ехр(Ли^), f,/=l,2,

(1)

где rrii и kj — константы. Как и ранее [1], растяжению соответствует индекс

1, а сжа­

тию — 2. Величина hij представляет собой нормированную константу типа символа Кронекера:

1 при 1ф'\\ h n = 0 при i=j.

При этом h\2~ 1 соответствует переходу от растяжения к сжатию, a h2i= 1 — обратной

последовательности нагружения. В случае знакопостоянного нагружения

hij —0

и

Методика определения т,- остается прежней [1].

 

 

 

 

Поскольку правая часть соотношения (1) представляет

собой постоянную

вели­

чину, получение окончательного условия разрушения ничем

не отличается

от

[3,

4].

В случае знакопеременного нагружения это условие записывается следующим образом:

rrii exp(hjjkj)+ \

Вimi ехр(Л^Ь^)+1 -J

( /* - x )mi « р

(T)d x= 1.

(2)

 

 

 

Здесь Bi и oti, как и прежде [1], являются константами степенной аппроксимации кри­ вых длительной прочности при растяжении и сжатии.

В случае знакопостоянного нагружения (Ьц = 0) из (2) следует

<*

nii+1 J (**—T)miaai(mi+1>(x)c*T=l,

о

(3)

что в точности совпадает с критерием [3, 4]. Коэффициенты kj в (2) имеют смысл коррек­

тирующих констант. Их определение может произ­ водиться по результатам испытания образцов на длительную прочность по ступенчатым программам нагружения (рис. б) с однократидй сменой знака напряжения. Чтобы выявить влияние смены знака напряжения на долговечность образца, величины напряжений на ступенях растяжения и сжатия подбираются из условия равенства долговечностей по кривым длительной прочности (рис. а). Этому

К определению корректирующих кон­ стант: а — выбор напряжений по кри­ вым длительной прочности, б — прог­ раммы нагружения.

 

Характеристики

 

Расчетные величины повреждений

Вид

Среднее

по (2)

по (3)

нагружения

программы

 

время до

 

 

 

 

 

разрушения

 

 

 

 

нагружения

 

на /-й

суммар­

на у-й

суммар­

по рис.

3 [1]

 

' V 4

 

 

 

 

ступени

ное

ступени

ное

а*

-0,203

48

66,55

0,379

1,000

0,379

0,696

 

0,Ю4

 

 

0,621

1,000

0,317

 

0,104

'48

114,5

0,273

0,273

0,959

 

-0,203

 

 

0,727

0,983

0,686

 

в

0,104

/,= 24

64,54

0,168

0,168

0,680

 

-0,203

П = 48

 

0,212

 

0,216

 

 

 

 

 

0,603

 

0,296

 

г

-0,203

/, = 24

82,88

0,153

1,037

0,153

0,795

 

0,104

П = 48

 

0,104

 

0,176

 

 

 

 

 

0,238

 

0,237

 

 

 

 

 

0,542

 

0,229

 

д

0,266

4

39,62

0,095

0,931

0,095

0,652

 

-0,261

24

 

0,304

 

0,338

 

 

0,083

 

 

0,532

 

0,219

 

е

-0,366

4

51,98

0,115

0,992

0,115

1,075

 

0,149

24

 

0,121

 

0,242

 

 

-0,261

 

 

0,756

1,115

0,718

 

ж

-0,157

48

101,7

0,162

0,162

0,851

 

0,083

72

 

0,102

 

0,142

 

 

-0,209

92

 

0,225

 

0,223

 

 

0,149

 

 

0,626

 

0,324

 

3

0,083

48

154,0

0,181

1,060

0,181

1,158

 

-0,157

*72

 

0,071

 

0,075

 

 

0,149

96

 

0,091

 

0,228

 

 

-0,209

 

 

0,717

 

0,674

 

* Результаты испытаний по этим программам использовались для определения констант k j.

требованию отвечают программы а и б (см. рис. 3 работы [1]). Пользуясь результатами испытаний образцов по этим программам и условием (2), из программы а получим для исследуемого композита ki = 0,654, из программы б — /г2= 0,234.

Для оценки работоспособности критерия (2) воспользуемся результатами испыта­ ний на длительную прочность при знакопеременном программном нагружении [1]. В таблице приведены параметры программ нагружения и величины повреждений, рассчи­ танные для этих программ с помощью (2) и (3). Для удобства анализа величины от­ носительных напряжений ступеней сжатия приведены в таблице с отрицательным знаком.

Результаты расчета показывают, что использование корректирующих констант су­ щественным образом улучшает точность прогноза долговечности. Условие (2) более точно в количественном отношении учитывает влияние смены знака напряжения на дол­ говечность исследуемого композита.

СП И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

1.Калинников Ат Е., Кургузкин М. Г. Длительная прочность прессованного компо­ зита в условиях одноосного программного растяжения—сжатия. 1. Сравнительный ана­

лиз некоторых гипотез накопления повреждений. — Механика композит, материалов, 1982, № 5, с. 804-809.

2.Работное /О. Н. Ползучесть элементов конструкций. М., 1966. 752 с.

3.Москвитин В. В. Некоторые вопросы длительной прочности вязкоупругих сред. — Проблемы прочности, 1971, № 2, с. 13—18.

4.Москвитин В. В. Сопротивление вязко-упругих материалов. М., 1972. 328 с.

И ж евский м еханический институт

Пост упило в р ед а к ц и ю

23.10.81

 

М еханика композит ных

м ат ериалов,

 

1982, №

5, с.

9 3 4 -9 3 6

Е.А. Коток, С. В. Андреев, М. Д. Фикташ

КРАСЧЕТУ НА ИЗГИБ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, АРМИРОВАННЫХ

НЕПРЕРЫВНЫМИ ВОЛОКНАМИ

Применение композитных материалов в зубчатых колесах позволяет получить самосмазываемость, уменьшить массу и шум передачи, упростить технологию изготовления. Ограничение применимости таких зубчатых колес вызвано низкой изгибной и сдвиговой прочностью [1].

В [2] с целью повышения изгибной прочности разработан способ армирования зубьев зубчатых колес непрерывными волокнами в виде нитей или лент препрегов композитных материалов. По одному из вариантов заготовка для прессования состоит из ступицы и намотанного цилиндрического кольца с длиной внешней и внутренней окружности, рав­ ной периметру зубчатого колеса и ступицы соответственно. Материалы подбираются та­ ким образом, чтобы плотность у2 и модуль упругости Е2 ступицы были меньше плот­ ности Yi и модуля упругости Ei кольца. Оформление профиля зубьев осуществляется в пресс-форме с подвижными в радиальном направлении пуансонами.

В первом приближении моделируем зуб зубчатого колеса трехслойной консольной балкой переменной толщины (рис. 1). Для описания напряженно-деформированного со­ стояния трехслойной балки используем гипотезы типа Тимошенко для заполнителя, а внешние слои считаем безмоментиыми [3]. В этом случае уравнения равновесия прини­

мают вид [3]

 

 

dM

 

 

dN

dQ

 

 

 

—— Ьх=0;

—— \-z=0:;

-------Q+m0=0.

( i )

dx

dx

 

dx

 

 

Граничные условия на свободном крае

 

 

 

 

N —px=0,

|

 

 

 

Q - P z = 0 ,

I

при

x = 0

(2)

M — m=0.

J

 

 

 

и в защемлении

 

 

 

 

 

u= w = a = 0

при

x=l.

(3)

В уравнениях (1) и граничных

условиях

(2)

и (3) введены

следующие обозначе-

ния: N, Q, М — продольная, поперечная силы и изгибающий момент; х, z, m0 — внеш­ ние распределенные нагрузки и изгибающий момент; и, до, а — перемещения вдоль осей х, z и угол поворота поперечного сечения заполнителя относительно нормали к оси балки; рх=Рп sin б; ру= рп cos6\ mo=pxHK — внешние сосредоточенные продольные и поперечные силы и изгибающий момент, приведенные к оси х; б — угол между направ­ лением нормальной силы и осью z, 2Нк — толщина сечения свободного края балки.

Запишем физические зависимости между усилиями и моментами N, Q, М и переме­ щениями и, до, а [3]:

du

da

N = B ---- ;

M = D 2----- + 2 HNu

dx

dx

где N\ — продольная сила в верхнем слое;

В =

 

2НЕ2

E\2t

Do=

 

.+ 2В,; C=kG2H\

Вх=.

 

 

1 — Vi2

 

 

 

2Е2Н*

растяжение—сжа-

 

 

__________ жесткости на

 

 

3(1 - v 22)

 

 

 

 

тие, поперечный сдвиг и изгиб; Е2, G, k, v2

 

модули упругости и сдвига, коэффициент

 

сдвига и Пуассона заполнителя; Ей Vi

мо-

Рис. 1. Трехсложная балка.

дули упругости и коэффициент Пуассона внешнего слоя. Проинтегрируем уравнения равновесия (1) с учетом граничных условий (2), (3)

 

Px—N + I2x=0\ pz—Q+ /2Z=0;

m.Q—М -\-12(—Q+m) =0,

(5)

где

/

интегральный

оператор

2-го типа. Выбираем в

качестве неиз-

/2(. .) = I (...)dx

 

л:

 

 

 

(2)

вестных первые производные от функций перемещений, запишем с учетом

 

и = 1х

 

 

(6)

где

/

— интегральный

оператор 1-го типа. Записывая

уравнения (5)

/1 (...) = S (• • )dx

X

через компоненты перемещений согласно (4) и заменяя в полученной системе функции

перемещений их первыми производными (6), а

интегральные операторы /1 и / 2 — ин­

тегрирующими матрицами [4], получаем систему алгебраических уравнений

AY=Ft

(7)

где А — квадратная матрица порядка 3&;

векторы неиз

вестных правых частей системы (5) порядка 3п\

п — количество сечений по координате

х. Решая уравнение (7) с помощью выражений (6) и физических соотношений (4), опре­ деляем поля перемещений и напряжений в трехслойной балке. По описанной методике составлена программа на языке ФОРТРАН применительно к ЭВМ серии ЕС. Программа позволяет рассчитывать трехслойную балку кусочно-постоянной жесткости с общим чис­ лом сечений по длине л =30.

Проведены численные расчеты трехслойной консольной балки, моделирующей зуб

стандартного зубчатого колеса модуля т = 6 мм с числом зубьев Z=14,

полученного со­

гласно [2]. Заготовка намотана из ленты препрега АГ-4С шириной

5 мм; Е2= 3,8Х

ХЮ5даН/см2;

= 1,4 • 105даН/см2; G2=----------- ; Vi = 0,3 и v2=0,l. Для

расчета

(рис. 2)

 

 

 

 

2(1+ v 2)

 

 

приняты

значения Н0= 1,24m; # к= 0,42т; /=2,25. Положение нормальной силы

и тол­

щина внешнего слоя принимались: а = 0, т/2, 3/2т ; 2/=0,1т, 0,2т, 0,3т.

 

 

 

 

 

б МПа

 

 

1.0

0.8

0,6 О,А

0,2

О

 

 

///

Рис. 2. Распределение по длине балки прогибов

(а) и нормальных (б) напряжений. (---------

) —

прогиб однослойной балки; А

— экспериментальные точки.

 

При а Ф 0 сила Рп считалась распределенной на

 

 

2t

 

участке, длина которого не изменяла напряженно-де­

 

 

 

формированного состояния балки при ее уменьшении.

 

0,1m

0,2m

0,3m

Замыкание внешних слоев па свободном крае учиты­

 

валось введением заполнителя кусочно-постоянной

0

1

2

3

жесткости

с

упругими характеристиками

внешнего

слоя. На рис. 2—а показано распределение прогиба W

пг/2

4

5

6

по длине

балки при различных значениях

толщины

3m/2

7

8

9

 

 

 

 

внешнего

слоя

и положения нормальной силы, пред­

 

 

 

 

ставленных в табл. Штриховой линией дано распределение прогибов для однослойной балки с характеристиками заполнителя. Из сравнения графиков видно, что установка внешних слоев увеличивает жесткость балки па 40, 55 и 64% при толщине их 0,1т, 0,2т, 0,3пг соответственно. Распределение нормальных напряжений вдоль длины балки для различной толщины внешнего слоя и положения силы показано па рис. 2—б, без учета концентрации в заделке, согласно данным табл.

Для сравнения приведено экспериментальное исследование напряженно-деформи­ рованного состояния методом электротензометрии зубчатых колес, намотанных из ленты АГ-4С толщиной 5 мм. Отпрессованное зубчатое колесо имело число зубьев Z=14, мо­ дуль т = 6 мм, ширину 6=15 мм и толщину внешнего слоя 0,1т. В заделке зуба наклеи­ вались тензодатчики с базой 5 мм в направлении армирующего волокна. Измерение де­ формаций производили на тензоусилителе 8АНЧ, нагрузка прикладывалась ступенчато, винтовым нагружателем через динамометр. Результаты замеров напряжений в заделке удовлетворительно согласуются с теоретическим расчетом. Величина измеренного напря­ жения уменьшалась на значение коэффициента концентрации напряжения, определяе­ мого по работе [5].

СП И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

1.Гавриленко В. А., Москалев М. А., Остапенко О. И. Мелкомодульные металлопо­ лимерные зубчатые передачи. М., 1972. 134 с.

2.Пелех Б. Л., Конюк Е. А., Сенив П. Н., Фикташ М. Д. Способ изготовления зуб­

чатых колес из композиционных материалов. Авт. свидетельство СССР № 766877. — От­ крытия. Изобретения. Пром. образцы. Товар, знаки, 1980, № 36.

3.Андреев С. В., Паймушин В. И. К теории среднего изгиба трехслойиых оболочек со слоями переменной жесткости и сложной геометрии. — Изв. АН АзССР. Сер. физ.- техн. и мат. паук, 1980, N° 2, с. 23—27.

4.Вахитов М. Б. Интегрирующие матрицы — аппарат численного решения диффе­ ренциальных уравнений строительной механики. — Изв. вузов. Авиац. техника, 1968, N° 3, с. 49—54.

5.Устиненко В. Л, Напряженное состояние зубьев цилиндрических прямозубых ко­ лес. М., 1972. 38 с.

К а м ен ец -П о до л ьск и й общ ет ехнический факультет

П ост упило в р еда к ц и ю 29.09.81

Х м ел ьн и ц к о го т ехнологического института

М ехан и ка композит ных

мат ериалов,

бы т ового

о б служ и ван и я

 

 

 

1982, М

5, с. 937—939

К а за н ск и й

ави ац и он н ы й институт

 

 

Г осударст венное

сп ец и ал ьн ое конст рукт орское

 

 

т ехнологическое

бю ро, Л ь в о в

 

 

У Д К 620.18:678.01

В. Ю. Баринов

ИЗМЕРЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПУАССОНА НАПОЛНЕННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА

МЕТОДОМ ИНФРАКРАСНОЙ СПЕКТРОСКОПИИ

Введение наполнителей относится к широко используемым способам регулирования физико-механических Свойств полимеров [1, 2]. Одним из показателей развития дефор­ мационных процессов в композитном материале является коэффициент Пуассона. По­ скольку коэффициент Пуассона связан с изменением удельного объема полимера при растяжении, для его определения может быть использован метод ИК спектроскопии.

Настоящая работу посвящена изучению влияния наполнителя, введенного в поли­ мер, на коэффициент Пуассона композитного материала.

В качестве объекта исследования использовали полиэтилен (ПЭ) высокой плот­ ности. В расплав полимера вводили высокоднсперсную двуокись кремния (аэросил) с размером частиц 20 нм. Объемная доля наполнителя составляла 0,4, 1,8, 5,5%. Образцы толщиной 260—280 мкм получали при формовании из расплава. Композитный материал деформировали по методике, описанной в [3]. Инфракрасные (ИК) спектры регистри­ ровали на спектрофотометре UR-20. Измеряли оптические плотности полос поглощения 1368 и 1894 см-1. Степень кристалличности (х) ПЭ определяли по методике, предло­ женной в [4]. Поскольку величина суммарного поглощения растянутого полимера не за­ висит от параметра ориентации и пропорциональна количеству поглощающих участков макромолекул [5, 6], то для измерения х деформированного образца также может быть использована методика [4]. Значения х, измеренные при использовании этой методики, однозначно связаны с удельным объемом V полимера соотношением

К =хК к+(1-х)К а,

где VK и Va — удельные объемы кристаллической и аморфной фаз ПЭ соответственно. В соответствии с определением коэффициент Пуассона выражается известным [7]

соотношением

Adid М/1

где Ad/d — относительное изменение толщины; А/// — относительная деформация

е об­

разца. Из литературы известно, что для всех жидкостей и твердых тел

[8], в том

числе

и полимеров [7], v принимает постоянные значения;

при этом |v |^ l / 2

«для всех ве­

ществ» [8]. Коэффициент Пуассона связан с изменением V соотношением

 

 

- У + (Д V/e)

1

AV/e

 

 

v = -------------Л .

 

2V

 

0 )

2V

 

 

 

где AV — изменение удельного объема образца после растяжения до относительной деформации е.

Деформация исходного и наполненного ПЭ сопровождается изменением х [9]. Уменьшение этой величины на начальных стадиях растяжения полимера (табл.) сви­ детельствует о разрушении части кристаллитов при переформировании исходной струк­ туры, а рост х при больших деформациях указывает на образование новой надмолеку­ лярной организации [3]. Отмеченный характер зависимости х от е сохраняется и для образцов, содержащих 0,4% двуокиси кремния. Однако при концентрации наполнителя больше 1,8% направленность изменения х ПЭ в процессе растяжения меняется. В поли­ мере, содержащем 5,5% аэросила, упорядочение макромолекул происходит уже при малых е. В данном случае этап уменьшения х, т. е. перестройка исходной надмолекуляр­ ной организации, отсутствует.

Таким образом, в процессе растяжения

ПЭ возможно увеличение его х (АУ<0).

В этом случае из уравнения (1) следует, что

|v | > 1/2. Кроме того, v не является посто-

Степень кристалличности деформированного ПЭ, содержащего различные концентрации аэросила

Ф, %

е. %

 

0

0,4

1,8

5.5

0

61,8

62,1

60,4

58,7

5

61,2

61,7

60,3

59,4

10

60,4

61,2

60,0

59,6

15

60,2

60,7

60,0

60,4

20

59,6

60,5

60,5

61,0

25

59,5

60,9

61,3

Разрушение

30

59,9

61,1

61,7

образца

 

35

60,0

62,4

Разрушение

 

40

61.5

62.4

образца

 

 

 

45

62,1

63.4

 

 

50

62.5

63,9

 

 

55

63,7

Разрушение

 

 

60

64,2

образца

 

 

 

 

 

яниой материала на различных этапах развития

 

 

 

 

деформационных процессов. При растяжении ПЭ

 

 

 

 

значения v в области перестройки исходной струк­

 

 

 

 

туры меньше, чем в процессе формирования новой

 

 

 

 

ориентированной

надмолекулярной

организации

 

 

 

 

(рис.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отмеченные явления оказывают влияние на

 

 

 

 

стойкость полимера к действию механических на­

 

 

 

 

грузок. Увеличение V ПЭ при растяжении

( |v | <

 

 

 

 

< 1 /2) свидетельствует о развитии процессов

пере­

 

 

 

 

стройки исходной структуры.

Переформирование

 

 

 

 

сопровождается

«ликвидацией»

(или

«залечива­

 

 

 

 

нием») дефектных областей, которые являются

 

 

 

 

наиболее

вероятными

источниками

образования

 

 

 

 

микротрещин [10]. Снижение V полимера при

де­

Зависимость коэффициента

Пуассона

формации

( |v | > 1 /2) указывает, что

процессы

пе­

ПЭ,

содержащего 0

(/), 0,4

(2), 1,8 (3)

и 5,5% (4) аэросила,

от величины отно­

рестройки

заторможены.

Дефектные

элементы

 

сительной деформации.

структуры,

сохраняющиеся

в

деформированном

 

 

 

 

материале,

увеличивают

вероятность

разрушения образца

при меньших

е, чем в случае

I v| <1/2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полученные результаты дают информацию о некоторых причинах охрупчивающего влияния наполнителя на полимер. В процессе растяжения до 20% исходного и содер­ жащего до 1,8% двуокиси кремния ПЭ происходит уменьшение к (перестройка струк­ туры), а при больших е упорядоченность макромолекул растет. В полимере с концен­ трацией 5,5% аэросила упорядочению не предшествует перестройка исходной надмоле­ кулярной организации. Если в первом случае происходит частичная «ликвидация» дефектных участков, то во втором они практически полностью сохраняются в деформи­ рованном материале.

Таким образом, при использовании метода ПК спектроскопии показано, что введе­ ние в ПЭ наполнителя увеличивает коэффициент Пуассона композитного материала. Ве­ личина v зависит от структурных изменений, прошедших до достижения заданной де­

формации е. При упорядочении макромолекул полимера в процессе

растяжения

(AV<0)

|v | > 1/2.

 

 

 

 

 

 

 

С П И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

 

 

 

 

 

1. Липатов

10. С. Физическая химия наполненных

полимеров.

М.,

1977.

304

с.

2.

Соломко

В. П. Наполненные кристаллизующиеся

полимеры.

Киев,

1980.

264

с.

3.Баринов В. Ю. Влияние деформации на степень кристалличности полиэтилена. — Высокомолекуляр. соединения. Сер. Б, 1978, т. 20, № 12, с. 907—909.

4.Hendus Н., Schnell G. Rontgenographische und IR-spectroskopische Kristall-

initasbestimmung an Polyathylen. — Kunststoffe,

1961, Bd 51, N 2, S. 69—74.

5. Збинден P. Инфракрасная спектроскопия

высокополимеров. M.,

1966. 355 с.

6. Koenig J. L., Cornell S. W., Witenhafer D. E. Infrared technique for the measure­

ment of

structural changes during the orientation

process in polymers.

J . Polymer

Sci. A-2,

1967, vol. 5, N 2, p. 301—313.

 

 

7.Кревелен Д. .3. ван. Свойства и химическое строение полимеров. М., 1976. 416 с.

8.Кикоин А. К., Кикоин И. К. Молекулярная физика. М., 1976. 480 с.

9.Баринов В. Ю. Структурные превращения в наполненном полиэтилене при де­ формации. — Механика композит, материалов, 1980, № 6, с. 1109—1111.

10. Peterlin A. Plastic deformation of crystalline polymers. — Polymer Eng. Sci.,

1977, vol. 17, N 3, p. 183—193.

Ф изи ко -м ехан и чески й

институт им. Г. В. К арп ен ко

П ост упило в р ед а к ц и ю

30.12.81

А Н У краи н ской С С Р ,

Л ь в о в

М ехан и ка композит ных

мат ериалов,

 

 

 

 

1982, №

5, с.

9 3 9 -9 4 1

УД К 620.18:678.067

В.Г. Кононенко, А. А. Рассоха, В. Н. Кобрин, В. Д. Гречка

ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ДИСПЕРСНО АРМИРОВАННЫХ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ СПЕКЛ-ГОЛОГРАФИЧЕСКОЙ ИНТЕРФЕРОМЕТРИИ

Как известно, дисперсно армированные композитные материалы широко использу­ ются в строительстве, атомной и авиационной промышленности. Определение напря­

женно-деформированного состояния этих материалов классическими методами [1] за­ труднено вследствие малых размеров включений и больших погрешностей датчиков измерительных устройств. Целью данной работы является определение деформаций и напряжений в дисперсно армированном базальтополимерном материале (базальтопластике) методом спекл-голографической интерферометрии [2—4].

Исследования проводили на образцах, имеющих форму прямоугольного параллеле­ пипеда с размерами 120X80X25 мм, в состав которых входили фрагменты термообра­ ботанного базальта (фракции 5—20 мм) и эпоксидно-кремнийорганическая смола ДФМ-135 с отвердителем. Образцы по всем граням шлифовались. Сжатие образцов осу­ ществляли в специальном нагружающем устройстве с повышенной жесткостью узлов, установленном на столе установки СИН (стол интерференционных наблюдений) с лазе­ ром Л Г-38. Нагрев образцов производили с помощью элемента ЭНУ-72-1220.

Спекл-голограммы двойной экспозиции, представляющие собой голограммы со встречным опорным пучком, совмещенные со спекл-фотографиями, получили по схеме, представленной на рис. 1—а, где 1 — лазер Л Г-38, 2 — микрообъектив МБУ-2, 3 — об­ разец, 4 — фотопластинка ЛОИ-2, 5 — упругий держатель из маложесткой пластмассы, 6 — термодатчик ИС-568А, 7 — цифровой универсальный прибор В7-16, 8 — нагрева­ тельный элемент ЭНУ-72-1220. Расстояние между образцом и фотопластинкой состав­ ляло 2—5 мм. Фотопластинка экспонировалась 10 с до силового или температурного воздействия на образец и 10 с после него. Восстановление голографического изображе­ ния производили по схеме рис. 1—6, где приняты те же обозначения, что и на рис. 1—а (9 — фотоаппарат).

Расшифровку голографических интерферограмм производили по методике [4], со­ гласно которой интерференционная картина на восстановленном спекл-голограммой двойной экспозиции изображении описывается соотношениями

dUx

д№

dUy

dNb

дх

-=Х-

ду

~ду~

дх

где к х п , к у ь — направляющие косинусы вектора, равного сумме единичных векторов в направлении освещения и наблюдения спекл-голограммы; LJX, Uy — проекции вектора перемещения на оси J K, //, связанные с поверхностью объекта; N — разность фаз между волнами от идентичных спекл-структур, восстанавливаемых голограммой двойной экспо­ зиции исследуемой поверхности, отнесенная к 2л; А,=0,63*10“6 м — длина волны из­ лучения; а, b — индексы направления спекл-голограммы.

Деформации вычисляли по формулам:

dUx

X

dUv

X

 

Е х = ------------------- =

------------------------- ;

Е у = -----------------------------------------------------,

( 1 )

дх

к х а 1х а

ду

к у Ч у ъ

 

где /ха, 1уъ — расстояние между интерференционными

полосами в направлении

осей х

и у на соответствующих голографических интерферограммах с направлением наблюде­ ния а и Ь.

На рис. 2 представлена голографическая интерферограмма базальтополимерного ма­ териала при его равномерном нагреве

 

на 5° С. Как следует из анализа рис. 2,

 

базальтополимеры

являются

сущест­

 

венно

напряженными

композитами,

 

так как равномерный нагрев приводит

 

к значительным искажениям

интерфе­

 

ренционной картины около включений,

 

между ними и даже на включениях

 

вблизи

границы

раздела

матрица—

 

наполнитель. Вычисления

с

помощью

 

формул (1) показали, что величина

 

напряжений

па границе матрица—на­

 

полнитель

в среднем

равна (1,8-=-

 

-=-0,9) • 10Г) Па при нагреве композита

Рис. I. Схема получения (а) и восстановления (б)

на 5° С. Однако при этом

имеет место

сильная

концентрация

напряжений в

спекл-голограмм базпльтопластика.

матрице в местах соприкосновения (сближения) базальтовых частиц и вблизи острых углов частиц. Максимальная концентрация нормальных напряжений в матрице достигает в этих местах величины 3,4 по сравнению со средними напряжениями на границе раз­ дела матрица—наполнитель.

Таким образом, исследованный базальтопластик является термически напряженным материалом с высоким и неравномерным уровнем тепловых напряжений, которые при большом температурном перепаде могут оказаться опасными и приводить к растрески­ ванию матрицы, особенно в местах сближения базальтовых частиц, вблизи их острых углов и на границе раздела матрица—наполнитель.

На рис. 3 представлена голографическая интерферограмма базальтополимерного

композита, характеризующая движение температурного фронта линии равных темпера­ тур при неравномерном нагреве в точке, равноудаленной от интерференционных полос. Как следует из анализа рис. 3, случайные отклонения в скорости распространения тем­ пературного фронта, обусловленные неоднородностью материала, приводят к искаже­ ниям фронта, которые не превышают 0,3 от среднего размера включений.

Как следует из анализа аналогичных (рис. 4) голографических интерферограмм исследованного дисперсно армированного композита при его одноосном сжатии, мак­ симальная концентрация напряжений в композите достигает 4,2 в местах сближения частиц с острыми углами. При этом областей концентрации напряжений значительно меньше, чем в случае равномерного нагрева. Коэффициент концентрации средних дефор­

маций составляет для матрицы а2= 1,6, а для наполнителя

а\ = 0,7, что

несколько отли­

чается от значений этих коэффициентов

(а2=1,8;

= 0,6),

полученных

теоретически в

предположении однородности напряжений

в композите.

 

 

При определении по голографическим интерферограммам значений ai и а2, которые используются затем для расчета эффективных упругих модулей композита, необходимо проводить усреднение деформаций в матрице, а затем в наполнителе. Это усреднение можно вести либо по площади, либо по ансамблю (по совокупности однотипных ситуа­ ций). В теории упругих микронеоднородных сред, как правило, считают выполняющимся условие идентичности таких усреднений (условие эргодичности) [5]. Однако это условие, являясь некоторой идеализацией, в некоторых случаях может существенно нарушаться. Так, если для конструкций из композитных материалов, все размеры которых намного больше характерных размеров армирующих элементов, это условие соблюдается прак­ тически точно, то для образцов или конструкций, размеры которых соизмеримы с харак­ терными размерами нерегулярно расположенных включений случайной формы, следует ожидать отклонения от эргодичности и, как следствие, проявления масштабного эф­ фекта. С целью проверки условия эргодичности для образцов базальтополимериого композита произвели усреднение нормальных напряжений в матрице, действующих на площадках, ортогональных направлению сжатия, как по объему, так и по ансамблю. В качестве однотипных областей выделялись области шириной 0,1 от общей ширины образца, прилегающие к свободным ненагруженным поверхностям, и оставшаяся сред­ няя часть образца, удаленная от свободных поверхностей.

В результате вычислений значение указанного напряжения, усредненное по ан­ самблю, оказалось на 4,8% меньше значения, усредненного по объему. При этом сред­ нее значение напряжений в областях, прилегающих к свободным поверхностям, на 10% меньше среднего значения в срединной области. Следовательно, условие эргодичности для образцов базальтополимерного композита выполняется лишь приближенно, если их размеры меньше пяти-десяти средних характерных размеров армирующих частиц базальта, а интегральная жесткость прилегающих к свободной поверхности объемов базальтопластика меньше жесткости внутренних его объемов.

Заметим также, что, как следует из анализа голографических интерферограмм, в условиях одноосного сжатия (макрооднородная деформация) в отдельных частицах ба­ зальта возникают существенно неоднородные деформации изгиба, которые для некото­ рых близко расположенных и соприкасающихся частиц, а также частиц с острыми уг­ лами" достигают 40% от однородных деформаций сжатия.

Следовательно, напряженно-деформированное состояние некоторой области базальтопластика определяется не только средними напряжениями и локальными значениями постоянных упругости, но и существенно зависит от напряженно-деформированного со­ стояния в соседних областях, флюктуации геометрических параметров и расположения армирующих частиц базальта.

1. Литишенко В. А. Диагностика жесткости и прочности материалов. Рига, 1968. 141 с.

2.Рассоха А. А. Определение параметров поверхностных трещин методами, совме­ щающими голографию и спекл-интерферометрию. — Физ.-хим. механика материалов, 1980, № 4, с. 98—101.

3.Рассоха А. А. Применение спекл-голографической интерферометрии для исследо­ вания напряженно-деформированного состояния диска ГТД вблизи замкового соедине­ ния с лопаткой. — Проблемы прочности, 1980, № 5, с. 111—118.

4.Рассоха А. А. Исследование деформаций твердых тел с помощью методов, со­ вмещающих голографическую и спекл-интерферометрию. — В кн.: Физические основы голографии. Л., 1979, с. 160—171.

5. Шермергор Т. Д. Теория упругости микронеоднородных сред. М., 1977. 400 с.

Х арьковски й авиационны й институт

П ост упило в

р е д а к ц и ю

23.02.82

им. Н . Е. Ж у к о вс к о го

М ехани ка композит ны х

м ат ериалов,

 

 

1982,

Л? 5,

с.

9 4 1 -9 4 4

СТАТЬИ, ДЕПОНИРОВАННЫЕ В ВИНИТИ*

АННОТАЦИИ

У Д К 539.532.135.3

№ 3 9 5 3 -8 2 . Д еп . от 23.07.82

И. Д. Протасов

УРАВНЕНИЕ СОСТОЯНИЯ ТЕРМОРЕОЛОГИЧЕСКИ ПРОСТЫХ СРЕД

Используя определение термореологически простых сред: при разных (но постоян­ ных во время опыта) температурах вязкоупругие характеристики реологических сред У (например, функции ползучести или релаксации и т. д. и т. п.) подобны по форме, но сдвигаются при изменении 7\ параллельно оси времени t (или частоты со), т. е. /= =Ф(У, Г) = ф (У )+ С (Г ), — провели обращение / = Ф(У, Т) и выразили

Y=F(t, T )= y(t, T ) - ^ t (t, Г)С(Г).

Такое представление У = Ф(У, Т) необходимо, так как оно определяет структуру уравне­ ния состояния термореологически простых сред и может быть получено из опыта на ре­ лаксацию или ползучесть. Полагая Тi = const в У=Ф(У, Т), решаем относительно ф(/, Tt), т. е.

г|)(Л Г() = —ехр[//С (7\)]/С (7\) J F (t,Ti)exp[-tlC (Ti)]dt + const,

причем структура решения ф(/, 7\) (где Т{ — параметр) тождественна структуре опре­ деляющих уравнения (функции ползучести и релаксации) линейных вязкоупругих моде­ лей, что обосновывает использование формализма линейных упруго-наследственных сред для описания реологического поведения термореологически простых сред. Обсуждается вид функции С(Т). В частности, обосновано использование в качестве С (7 \)= т — вре­ мени релаксации вязкоупругих моделей. В заключение работы приведено с учетом F(t,T) уравнение состояния термореологически простых сред в оперативной форме, т. е.

8ij= [7м—С(Г)7м]<7и/£д+{1/(£ш/() — [hi — C(T)]'M]lkn}&ijOhhl3

(где К — модуль объемного сжатия; 7М — оператор податливости при сдвиге соответ­ ствующей вязкоупругой модели; km, 6Д — постоянные, определяемые типом симметрии

среды), которое при малых

переходит в термовязкоупругое операторное уравнение

состояния, а в упругом случае

(1//M= G — модуль сдвига среды) вырождается в линей­

ное термоупругое уравнение Дюамеля—Неймана. Обсуждаются приложения полученных уравнений. Табл. 1, библиогр. 6 назв.

Институт хим и ческой ф и зи ки А Н С С С Р ,

П ост упило в р еда к ц и ю 14.01.82

М осква

 

* Заказы направлять по адресу: 140010 Люберцы, Октябрьский просп., 403,

ВИНИТИ, ционт.

60 1052

СВОЙСТВА волокон

Цирлин А. М., Щетилина Е. А., Оболенский А. В., Посохина Э. Г., Балагурова Н. М., Пронин Ю. Е. Исследование остаточных напряжении в борных

нитях

СВОЙСТВА МАТРИЦЫ

Зайцев Б. А., Храмова Г. И., Цыганкова

Т. С., Киселева Р. Ф Л а й у с Л . А., Бессо­

нов М. И., Лебедева М. Ф., Захаров

С. К. Роливсаны — новые связующие для

теплостойких и прочных армированных пластиков

 

 

ЖЕСТКОСТЬ композитов

 

 

 

Пирова И., Кафка В. Структурная математическая модель реологической де­

 

формации двухкомпонеитного материала

 

 

 

 

779

Каримбаев Т. Д. Податливость однонаправленно армированного неупругого мате­

 

риала . . . .

.

.

 

 

 

 

784

Осетинский Ю. В., Подвальный А. М. О выборе модели для расчета собственных

 

напряжений в бетоне

 

 

 

 

 

 

789

 

 

 

ПРОЧНОСТЬ композитов

 

 

 

Суворова Ю. В. Типы разрушения неупругих материалов в зависимости от ско­

797

рости нагружения и температуры и соответствующие им критерии

прочности

Калинников А. Е.,

Кургузкин М. Г Длительная прочность прессованного

компо­

 

зита в условиях одноосного программного растяжения—сжатия.

1.

Сравни­

804

тельный анализ некоторых гипотез накопления повреждений

 

 

 

 

п р о ч н о с т ь и УСТОЙЧИВОСТЬ

 

 

 

Преображенский И. Н., Шасалимов Ж. Ш. Расчет частот собственных колебаний

810

анизотропных

пластин

с отверстиями

 

 

 

 

Сирюс В. Ю., Тетере Г. А. Рациональное армирование цилиндрических ортотроп-

815

иых вязкоупругих оболочек при осевом, сжатии

.

 

.

Богданович А. Е., Фелдмане Э. Г. Численное исследование процесса выпучивания

 

и анализ прочности слоистых цилиндрических оболочек при осевых ударных

821

нагрузках .

 

. .

 

 

 

 

Поляков В. А., Хитрое В. В. Устойчивость пластин из композитов при сдвиге в

833

плоскости для

смешанных

граничных условий

.

 

 

Трошин В. П. Влияние продольного расслоения в слоистой цилиндрической обо­

839

лочке на величину критического внешнего давления

 

 

Власов В. Ф., Юркевич А. А. Разрешимость и оценка собственных чисел системы

844

нелинейных уравнений Григолюка—Чулкова

 

 

 

 

 

 

 

ПРОЧНОСТЬ ко н струкц и й

 

 

 

Гнуни В. Ц., Ншанян Ю. С. Многокритериальное проектирование тонкостенных

850

элементов конструкций из композитных материалов

 

 

 

 

 

ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ

 

 

 

Томашевский В. Т., Яковлев В. С. Обобщенная модель механики намотки оболо­

855

чек из композитных полимерных материалов .

 

 

 

Моорлат П. А., Портнов Г. Г., Селезнев Л. Н. Равновесие нити с учетом трения

859

при хордовой намотке дисков из композитов .

.

 

 

Каторжное Ю. И., Поляков В. А., Хитрое В. В. Несущая способность полых стерж­

865

ней из композитов при кручении . . . .

 

 

.

Рассудов Л. Н., Мядзель В. Н., Водовозов В. М. Влияние параметров приводов

 

армирующих манипуляторов на точность формирования стеклопластиковых

875

оболочек

 

. . .

.

 

 

 

Мазур В. Л., Тимошенко В. И. Расчет напряженного состояния рулонированных

880

цилиндров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

би оком позиты

 

 

 

 

Киреева Е. Е., Клочков Б. Н. Нелинейная модель сосудистого тонуса

 

. . .

887

Татаринову А. МДз е нис В. В., Янеон X. А. Изменение состояния большеберцовых

 

костей при суточных биоритмах человека по данным ультразвуковых измере-

895

ний . . .

 

.

.

 

#

 

 

Саусинь В. Я. Деформирование физически нелинейных материалов при двухосном

901

растяжении и совместном действии растяжения и сжатия

 

 

Ступаков Г. П., Воложин А. И., Козловский А. П., Ремизов С. М., Диденко И. Е.

Вариабельность динамической прочности позвоночника человека

908

ДИАГНОСТИКА ЖЕСТКОСТИ И ПРОЧНОСТИ

 

Васильченко И. П., Малежик М. П. К теории определения напряженного состояния

 

в композитных средах с использованием миллиметрового диапазона электро­

914

магнитных волн

 

 

п ро гн о с ти к а

 

 

 

Шарко /С. К., Анискевич А. Н., Янсон Ю. О. Влияние физического старения на де-

918

формативные свойства поликарбоната

 

 

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ

 

 

 

Андреев А. С., Псрспелкин К. Е. Особенности определения состава и однородности

921

полимер-полимерпых композитных волокнистых материалов

 

КРАТКИЕ СООБЩЕНИЯ

 

 

 

Цыганков С. А., Гольдман А. Я., Деменчук Н. П. Об учете влияния гидростатиче­

929

ского давления па сдвиговые вязкоупругие деформации полимеров

Козырев 10. П., Коваленко Н. А. Способ расчета величины «пороговой» концентра­

931

ции наполнителя для композиций на основе фторопласта-4

 

Калинников А. Е., Кургузкин М. Г. Длительная прочность прессованного ком­

 

позита в условиях одноосного программного растяжения—сжатия. 2. Модифи­

934

кация наследственного критерия длительной прочности

.

Конюк Е. А., Андреев С. В., Фиктсии М. Д. К расчету на изгиб зубьев зубчатых

937

колес, армированных непрерывными волокнами

 

 

Баринов В. Ю. Измерение коэффициента Пуассона наполненного полиэтилена ме­

939

тодом инфракрасной спектроскопии . . .

.

 

Кононенко В. Г., Рассоха А. А., Кобрин В. Н., Гречка В. Д. Исследование напря­

 

женно-деформированного состояния дисперсно армированных композитных

941

материалов методом спекл-голографической интерферометрии

СТАТЬИ, ДЕПОНИРОВАННЫЕ В ВИНИТИ. АННОТАЦИИ

 

Протасов И. Д. Уравнение состояния термореологически простых сред

945

C O N T E N T S

PROPERTIES OF FIBRES

Cirlin A. M., Shcheiilina E. A.,

Obolenski/ A. V., Posokhina

E. G., Balagurova

N. M.,

771

Pronin

Ju.

E.

Investigation

of

longitudinal residual stresses in boron

fibres

 

 

 

 

 

 

PROPERTIES OF MATRIX

 

 

 

 

 

Zaicev B. A., Khramova G. I., Cygankova T. S., Kiseleva R. F., Laius

L.

A.,

 

Bessonov

M. I., Lebedeva

M. F . , Zakharov S. A. Rolivsans — new adhesives

775

for thermally

and mechanically

stable reinforced

plastics

 

 

 

 

 

 

 

 

STIFFNESS

OF COMPOSITES

 

 

 

 

 

Jirova J., Kafka V. Structural

mathematical model of

the

rheological

deformation

779

of concrete . .

 

 

.

 

.

.

. . .

 

.

Karimbajev T. D. Compliance of unidirectionally reinforced nonelastic material

784

Osetinskij Ju. V., Podvalnyi A. M. Choice of model for concrete structural stresses

789

calculation

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

STRENGTH OF COMPOSITES

 

 

 

 

 

Suvorova Ju. V. Failure modes of

nonelastic materials according to strain

rate

797

effects and temperature, and associated failure criterions

.

 

 

Kalinnikov

A.

E.,

Kurguzkin

M. G. Long-term strength of a pressed composite

 

under

uniaxial

programmed

tension — compression. 1. A comparative analysis

 

of some hypotheses

of the

damage

accumulation

 

 

 

 

 

804

 

 

 

 

 

 

STRENGTH AND STABILITY

 

 

 

 

 

Preobrazhenskij I. N., Shasalimov Zh. Sh.

Calculation

of the frequencies of

natural

 

vibrations

of

anisotropic

plates

with

o p en in g s................................... .......

 

 

810

Sirjus V. Ju.,

Teters G. A. Rational

reinforcement of cylindrical orthotropic visco­

815

elastic

shells

under

axial

compression

 

 

 

 

 

Bogdanovich A. E., Feldmane Ё. G. Numerical analysis of dynamic buckling and

821

stength of laminated cylindrical shells under axial impact

 

 

 

.

 

 

Poljakov V. A., Khitrov V.

V. Stability

of composite

plates

in shear .

 

 

on

833

Troshin V. P. Effect of longitudinal delamination in

a layered

cylindrical

shell

839

the value of critical external pressure .

 

.

...................................

 

 

Vlasov V. F., Jurkevich A. A. Solvability and eigenvalue estimation for Grigoliuk—

844

Chulkov

system of

nonlinear

equations

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

STRENGTH OF CONSTRUCTIONS

 

 

 

 

 

 

 

 

Gnuni V. C., Nshanian Ju. S. Multicriterion design of constructional elements made

850

from composite materials

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PROBLEMS OF TECHNOLOGY

 

 

 

 

 

 

 

 

Tomashevskij

V. T., Jakovlev V. S. The generalised

model

of winding mechanics

855

of the shells from composite polymer materials

.

 

 

.

. . .

 

.

Moorlat P. A., Porinov G. G., Seleznev L. N.

Equilibrium

state of

a

filament

859

with allowance for friction during chordwise winding of composite discs

.

 

Kalarzhnov Yu. I., Poljakov V. A., Khilrov V. V. Load carrying

capacity of hollow

865

composite

columns

in

torsion

.

...................................

.

 

 

rein-

Rassudov L. N., Mjadzel V. N., Vodovozov V. M. Influence of parameters

875

forsing manipulators’ drives on the accurasy of formation of plastic

shells

Mazur V. L.,

Timoshenko V. I. Analysis of the stressed state

of coils

 

 

 

 

 

880

 

 

 

 

 

 

BIOCOMPOSITES

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kireeva E. E., Klochkov B. N. A nonlinear model of the vascular tone .

 

 

 

.

887

Tatarinov A. M., Dzenis V. V., Jansons

H. A. Changes in

the

state of

tibia

during

895

the diurnal human biorhythms according to the ultrasound measurement

data

Sausina V. J. Deformation of physically nonlinear materials under

the

biaxfal

901

tension and combined tension and

compression .

 

 

 

. . .

 

.

Stupakov G. P., Volozhin A. I., Kozlovskij A. P., Remizov S. M., Didenko

I. E.

908

Variability of dynamic

strength of

the human vertebra colomn

 

 

 

 

 

 

 

 

DIAGNOSTICS OF STIFFNESS AND STRENGTH

 

 

 

 

 

 

Vasilchenko I. P., Malezhik M. P. To

the theory

of the

definition of

stress

state

914

in composite media using electromagnetic waves of milimeter range

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PROGNOSTICS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sharko К. K., Aniskevich A. Ja., Janson Ju. 0. Effect of physical aging on

de­

918

formation

properties

of

polycarbonate

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TESTING METHODS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Andreev A. S., Perepelkin К. E. Peculiarities in determination of composition and

921

homogeneity of polymer—polymer

fiber-reinforced materials

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

BRIEF COMMUNICATIONS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cygankov S. A., Goldman A. Ja.,

Demenchuk N. P. On consideration

of

the

effect

929

of hydrostatic pressure on shear viscoelastic deformation of polymers .

 

 

 

Kozyrev Ju. P., Kovalenko N. A. Computation means of a «threshold» filler con­

931

centration value for compositions based on PTFE .

 

 

 

.

 

 

 

. .

Kalinnikov A. E., Kurguzkin M. G. Long-term strength of a pressed

composite

 

under uniaxial programmed tension-compression. 2. Modification of hereditary

934

criterion

of a long-term

strength . . . .

 

.

 

.

.

 

 

 

.

Konjuk E. A., Andreev S. V., Fiklash M. D. To the calculation in bending of gears

937

teeth

reinforced

by

continuous

fibres

.

ratio

. . . .

 

 

 

 

.

Barinov V. Ju. Infrared measurement of Poisson’s

of filled polyethylene

939

Kononenko V. G., Rassokha A. A., Kobrin V. N.,

Grechka V. D. Investigation of

 

dispersed fiber-reinforced composites deformation by means of speckle-holo­

941

graphic

interferometry

technique

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ARTICLES DEPOSITED IN THE USSR

INSTITUTE OF SCIENTIFIC AND TECHNICAL INFORMATION.

ANNOTATIONS

Prolasov J. D. Equation of state of thermorhcologically simple media

945

Цирлин. А. М., Щетилина Е. А., Оболенский А. В., Посохина Э. Г., Балагурова Н. М., Пронин Ю. Е. Исследование остаточных напряжений в борных нитях. — Механика композитных материалов, 1982, N° 5, с. 771—774. ISSN 0203-1272.

На основе проведенных исследований создана лабораторная установка и разработана методика определения осевых остаточных напряжений в борных нитях. Исследовано распределение внутренних напряжений в борных нитях в зависимости от диаметра и термической обработки. Установлена связь между характером разрушения борных ни­ тей и распределением в них остаточных напряжений. Намечены пути повышения проч­ ности борных нитей. Табл. 2, ил. 4, библиогр. 4 назв.

УДК 678.6:541.67

Зайцев Б. А., Храмова Г. И., Цыганкова Т. С., Киселева Р. Ф., Лайус Л. А., Бессо­ новым. И., Лебедева М. Ф., Захаров С. К.. Роливсаны — новые связующие для тепло­ стойких и прочных армированных пластиков. — Механика композитных материалов, 1982, N° 5, с. 775—778. ISSN 0203-1272.

Рассмотрены строение, режим отверждения и свойства новых теплостойких связующих для армированных пластиков — роливсаиов. Показана способность роливсанов отверж­ даться двухстадийным полимеризационно-полициклоконденсационным методом; при этом на первой стадии из легкоплавкой мономерно-олигомерной композиции образуется изделие заданной формы без выделения побочных летучих продуктов и без применения растворителей посредством трехмерной сополимеризации компонентов; на стадии допол­ нительной обработки материала протекают реакции перестройки первичной полимерной сетки в термостойкие циклические структуры. Показано, что на основе роливсанов мо­ гут быть получены композиционные материалы с широким диапазоном температур экс­ плуатации (от —190 до 350°С). Оценен температурный индекс стеклопластиков на ос­ нове связующего марки Роливсан МВ-1. Отмечено, что по ресурсу работы при повышен­ ных температурах роливсаны значительно превосходят термостойкие эпоксидные и фе­ ноло-альдегидные смолы. Табл. 1, ил. 5, библиогр. 6 назв.

УДК 539.374:678.067

Йиорова PI., Кафка В. Структурная математическая модель реологической деформации двухкомпонентного материала. — Механика композитных материалов, 1982, № 5, с. 779—783. ISSN 0203-1272.

Развивается теория математической модели реологической деформации двухкомпонент­ ного материала. Исходной моделью служит бетон, представленный в виде материала, образованного двумя составляющими. Роль одной из составляющих — упругих включе­ ний — играют грубые фракции заполнителя, вторую составляющую — матрицы типа Максвелла — представляет остальная часть объема данного материала. Определена теоретическая зависимость напряжений и деформаций в процессе ползучести как в композите, так и в составляющих. Решена задача об идентификации параметров мате­ матической модели по экспериментальной кривой ползучести при сжатии. Следует отме­ тить, что согласно модели напряжение в грубых фракциях заполнителя при an = const в начале нагружения существенно увеличивается, принимая в последующем постоянное значение. Ил. 1, библиогр. 4 назв.

УДК 539.376:678

Каримбаев Т. Д. Податливость однонаправленно армированного неупругого мате­ риала. — Механика композитных материалов, 1982, N° 5, с. 784—788. ISSN 0203-1272.

В предположении, что поведение композиции определяется поведением ее структурных компонентов, получены физические соотношения на участках активного и пассивного нагружения для частных случаев нагружения однонаправленно армированного тела. На основе этих соотношений построены определяющие зависимости между компонентами тензоров напряжений и деформации для трансверсально-изотропного тела. Ил. 2, бнблиогр. 12 назв.

УДК 539.3:666.97 Осетинский /О. В., Подвальный А. М.. О выборе модели для расчета собственных нап­

ряжений в бетоне. — Механика композитных материалов, 1982, N°

5, с. 789—796.

ISSN 0203-1272.

и континуаль­

Проведено сравнение одиночных («диск в кольце» и «шар в оболочке»)

ных («плоскость с регулярно расположенными круглыми включениями») структурных моделей, использовавшихся ранее, а также предлагаемых в статье для расчета собст­ венных напряжений в бетоне. Показано, что, несмотря на кажущиеся существенными различия моделей, получаемые с их помощью решения характеризуются значительной устойчивостью и слабо зависят от типа модели. Проведено обсуждение полученных дан­ ных, и предложены объяснения устойчивости решений и соответствия результатов, полу­ чаемых при исследовании весьма схематизированных моделей и сложного объекта. Ил. 6, библиогр. 12 назв.

МЕЖДУНАРОДНЫЙ КОЛЛОКВИУМ

«Критерии разрушения структурированных сред»

(Гренобль, Франция, 20—24 июня 1983г.)

Коллоквиум будет посвящен изучению критериев разрушения материа­ лов, обладающих ориентированной внутренней структурой (как прису­ щей материалу в недеформированном состоянии, так и возникшей в процессе деформирования). Особое внимание будет уделено процес­ сам, протекающим в интервале между микро- и макроуровнем, а также эволюции условий разрушения вследствие длительного деформирова­ ния, анизотропного упрочнения, образования ориентированных трещин и анизотропных дефектов. Коллоквиум должен способствовать разработке или усовершенствованию математической формулировки критериев раз­ рушения применительно к материалам с ориентированной внутренней структурой и экспериментальных методов, позволяющих получить объ­ ективные данные об анизотропии прочности. Цель коллоквиума в этой связи может быть сформулирована как создание объединенного теоре­ тико-экспериментального подхода к критериям разрушения структури­ рованных сред.

Конкретные темы сообщений будут касаться теоретических, эксперимен­ тальных и прикладных аспектов механики разрушения, в которых учиты­ вается анизотропия различных структурированных сред — металлов, сплавов, композитных материалов, грунтов, горных пород, песка, древе­ сины, мягких и костных биологических тканей, пористых материалов и т. д. Специальные вопросы:

формулировка критериев разрушения анизотропного тела при слож­ ных напряженных состояниях;

исследование и прогнозирование различных видов разрушения, соот­ ветствующих конкретному виду ориентации и типу приложенных нап­ ряжений;

исследование диапазона от анизотропии на микроуровне (вследствие наличия внутренней структуры или из-за внутреннего растрескивания и повреждения) до анизотропии в макроскопических критериях;

экспериментальная оценка условий разрушения анизотропных тел при сложном напряженном состоянии в связи с внутренней структу­ рой и ее эволюцией при длительном деформировании;

корректная интерпретация результатов испытаний при нагружениях под углом к осям анизотропии, вплоть до полного разрушения об­ разца;

влияние путей нагружения;

возможность рассмотрения материала, обладающего внутренней структурой, как однородного;

модельные испытания;

структурированные среды в технике.

Предполагаем ое количество сообщений составит около 50. Участие в коллоквиуме по

приглашениям.

Заинтересованных лиц просят представить название и аннотацию

(800 — 1000 слов)

предполагаемого сообщения до 15 декабря 1982

г. И звещ ение

о

при­

нятии доклада

и личное приглашение будет выслано в конце

января 1983

г.

В о з­

можно участие в работе коллоквиума ограниченного числа лиц, не представивших доклады .

Суворова Ю. В. Типы разрушения неупругих материалов в зависимости от скорости нагружения и температуры и соответствующие им критерии прочности. — Механика композитных материалов, 1982, № 5, с. 797—803. ISSN 0203-1272.

Сделана попытка построения критериев прочности в зависимости от типа разрушения. При увеличении скорости нагружения или понижении температуры наблюдается переход от разрушения, являющегося следствием накопления повреждений, к разрушению от распространения макротрещины. Показано, как этот переход может быть связан с об­ разованием и ростом дефектов в однородном материале (полимер) и в композите. Возможности предложенной модели иллюстрируются примерами и сопоставлением с экспериментальными данными. Табл. 1, ил. 4, библиогр. 7 назв.

УДК 539.4:678.067

Калинников А. Е., Кургузкин М. Г Длительная прочность прессованного композита

в условиях одноосного программного растяжения—сжатия. 1. Сравнительный анализ некоторых гипотез накопления повреждений. — Механика композитных материалов, 1982, № 5, с. 804—809. ISSN 0203-1272.

Приведены результаты экспериментального исследования длительной прочности прессо­ ванного композита на основе порошка алюминия в условиях стационарного и програм­ много нагружения. Для прогнозирования долговечности при программном ступенчатом нагружении использован ряд известных критериев длительной прочности. Показано, что долговечность при знакопостоянном нагружении хорошо описывается с помощью на­ следственных критериев длительной прочности. В случае знакопеременного нагружения ни один из рассмотренных критериев не дает удовлетворительной точности прогноза долговечности. Табл. 3, ил. 3, библиогр. 18 назв.

УДК 624.07ЗЛО1:678.067

Преображенский И. Н., Шасалимов Ж. Ш. Расчет частот собственных колебаний ани­ зотропных пластин с отверстиями. — Механика композитных материалов, 1982, № 5, с. 810—814. ISSN 0203-1272.

Приведены результаты исследования основной частоты собственных колебаний анизо­ тропных прямоугольных пластинок с прямоугольными, круговыми и эллиптическими свободными от опор отверстиями. Рассмотрены различные случаи закрепления внешнего контура. Считается, что для пластинки имеет место гипотеза Кирхгофа—Лява. Дефор­ мации предполагаются малыми. Приведены графики изменения частотного параметра в зависимости от расположения и изменения длины большой оси эллипса, а также в зави­ симости от изменения коэффициента армирования. Табл. 2, ил. 3, библиогр. 3 назв.

УДК 624.074.001:678.067

Сирюс В. 10., Тетере Г А. Рациональное армирование цилиндрических ортотропных вяз­ коупругих оболочек при осевом сжатии. — Механика композитных материалов, 1982, № 5, с. 815—820. ISSN 0203-1272.

Решается задача устойчивости цилиндрической вязкоупругой оболочки, нагруженной осевым сжимающим усилием. Учитываются деформации поперечных сдвигов по модели типа Тимошенко. В качестве физических соотношений для описания деформативных свойств материала используются линейный закон ползучести Больцмана—Вольтерры и структурная модель композита. Исследованы изменения амплитуды прогиба во времени в зависимости от принятой модели учета ползучести материала, уровня нагрузки, ^амплитуды начального прогиба и схем армирования. Показано, что для цилиндрической ортотропной оболочки, находящейся под длительным воздействием осевой силы, оптималь­ ная структура армирования ее материала существенно зависит от времени эксплуатации конструкции. Табл. 1, ил. 5, библиогр. 9 назв.

УДК 624.074.001:678.067 Богданович А. Е., Фелдмане Э. Г. Численное исследование процесса выпучивания и

анализ прочности слоистых цилиндрических оболочек при осевых ударных нагруз­ ках. — Механика композитных материалов, 1982, № 5, с. 821—832. ISSN 0203-1272.

Изложена методика численного решения задачи о деформировании ортотропной ци­ линдрической оболочки при осевом ударе. Она учитывает совместное протекание следующих процессов: распространения вдоль оболочки возмущений, вызванных прило­ женными на торцах нагрузками; осесимметричного выпучивания в окрестностях тор­ цов, возникающего вследствие нелинейного краевого эффекта; неосесимметричного вы­ пучивания, обусловленного наличием начальных несовершенств формы оболочки. В результате численных расчетов установлены условия, при которых допустимо раздель­ ное решение осесимметричной нелинейной волновой задачи и нелинейной задачи неосесимметричиого динамического выпучивания. Показано, что в случаях взаимодейст­ вия процессов осесимметричного и пеосесимметричиого выпучивания особую роль играют условия закрепления торцов оболочки и вид начальных несовершенств формы. Разработана методика определения величины нагрузки, при которой в оболочке возни­ кает первый дефект, и координат этого дефекта. На примере оболочки из углеплас­ тика показано, что в зависимости от скорости нагружения процесс разрушения может начаться как на безмоментной стадии деформирования, так н в зонах осесимметрич­ ного либо пеосесимметричиого выпучивания. Ил. 7, библиогр. 17 назв.