Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Механика композитных материалов 3 1983

..pdf
Скачиваний:
13
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
10.04 Mб
Скачать

Значения коэффициентов вариации v n для органопластика ОП-1

 

 

/С"

 

К*

 

Кк

 

Вид деформации

 

 

 

 

 

N■2

 

я,

N,

 

N2

Л',

Изгиб

27

21

5,5

3,5

28

30

Растяжение*

2,8

3,3

2

1

4^

3J3

* 2

4

• 2,4

2,4

6

6

 

Сжатие

6,8

7,2

 

2,7

9

12

В знаменателе

приведены значения vu,

полученные

с учетом

разогрева.

 

деформации, вызывающие сильный разогрев. И то, и другое пагубно для многоцикловой усталости.

Следует отметить, что значения К в табл. 5 определены без учета разогрева, который снижал oR. Однако, как показал анализ, это не мо­ жет внести существенных погрешностей в значении К. Для случая рас­ тяжения с /? = 0,1 органопластика ОП-1, где имел место наибольший разогрев, по данным работы [ 1 1 ] значения oR были скорректированы по средней температуре образцов за время испытаний. Полученные величины с учетом разогрева, приведенные в табл. 6 (в знаменате­ лях), подтверждают этот вывод.

Корреляция oR и а* использована в экспресс-методе оценки зави­ симости oR(q) армированных пластиков [20]. Сущность его заключа­ ется в том, что экспериментальная кривая усталости строится только для одного значения q, а для остальных достаточно ограничиться опре­ делением а* при статическом нагружении на идентичную деформацию. Для материала ОП-1 при растяжении (см. табл. 6) можно использо­ вать с этой целью также корреляцию од с оп и Е. По-видимому, такая, возможность имеется и у иных однонаправленных пластиков при растя­ жении их вдоль волокон. При симметричном осевом нагружении луч­ шая корреляция од будет с меньшим из пределов пропорциональности на растяжение или же на сжатие, как показано в [13].

Отметим, что в табл. 4—6 для осевого нагружения пределы вынос­ ливости даны в значениях амплитуд. Можно было привести од в мак­ симальных напряжениях для R = 0,1 и минимальных для R = 10. От этого существо выводов и точность корреляции между сд и статичес­ кими характеристиками не изменятся.

Выводы. 1. Показано влияние влаги на циклическую деформативность и накопление усталостных повреждений армированных пласти­ ков. Для одинаковых долговечностей значения деформации и повреж­ даемость с повышением влагосодержания уменьшаются; эффективные напряжения к началу макроразрушения близки к значениям статичес­ ких пределов пропорциональности на идентичные виды деформаций.

2.Установлено, что кривые усталости в координатах о —\g N для различного влагосодержания подобны, а относительная величина диа­ пазонов напряжений, соответствующих одинаковым долговечностям, постоянна. Эти закономерности можно использовать для сокращения трудоемкости испытаний.

3.С повышением влагосодержания сопротивление пластиков цик­ лическому и статическому нагружению снижается, при этом сохраня­ ется плотная корреляция между пределами выносливости и статичес­ кими пределами пропорциональности для идентичных деформаций. На

этом

основан экспресс-метод оценки влияния влаги в тех случаях,

когда

увлажнение не вызывает существенных структурных изменений

в компонентах композита по сравнению с исходным состоянием.

1. Панферов К. В., Романенко И. Г. Влияние температурно-влажностных и хи­ мических факторов на физико-химические свойства стеклопластиков. — В кн.: Иссле­

дования конструкционных пластмасс п строительных конструкций

на их основе. М.,

1962, с. 281—333.

В. М. Прочностные

2 . Щ ербаков В. И., Мазур С. В., Соломон X. В., Гальперина

свойства стеклопластиков. — Пласт, массы, 1962, № 10, с. 37—43.

 

3. Тынный А. Н. Прочность и разрушение полимеров при воздействии жидких сред. Киев, 1975. 206 с.

4. Смирнова М. К., Соколов Б. П., Сидорин Я. С., Иванов А. П. Прочность

корпуса судна из стеклопластика. Л.,

1965.

332 с.

5. Сборовский А. Д'., Никольский

Ю.

А., Попов В. Д. Вибрация судов с корпу­

сами из стеклопластиков. Л., 1967. 191 с.

6 . Захаров В. Н. Влияние эксплуатационных факторов па циклическую прочность

судостроительных стеклопластиков. Дне. ...

канд. техн. наук. Л., 1970. 154 с.

7. Roberts R. С. The effect on chemical

environments on the mechanical properties

of GRP. — Simp. Reinf. Plast. Anti-Corros. Appl. Glasgow, 1979, p. 1—9.

8 . Antoon M. K.} Koenig /. L. The structure and moisture stability of the matrix

phase in glass-reinforced epoxy composites.

— J. Macromol. Sci. C: Rev. Macromol.

Chem.,

1980, N 1, p. 135— 173.

Тамуж В. П., Димитриенко И. П. Влияние

9.

Курземниекс A. X., Олдырев П. П.,

структуры полигетероариленовых волокон на свойства органопластика. — Механика

композит, материалов,

1981, № 5, с. 918—921.

 

 

10. Олдырев П. П. Многоцикловая усталость

стеклопластика в

режимах мягкого

и жесткого нагружения. — Механика композит,

материалов, 1981,

№ 2, с. 218—226.

11. Олдырев П. П.,

Малинский А. М. Влияние повышенной температуры на мно­

гоцикловую усталость

органопластика. — Механика композит,

материалов, 1983

(в печати).

12. Тарнопольский Ю. М., Кинцис Т. Я. О механизме передачи усилий при дефор­ мировании ориентированных стеклопластиков. — Механика полимеров, 1965, № 1,

с.100110.

13.Олдырев П. П. О корреляции между статической и усталостной прочностью

армированных пластиков. — Механика полимеров,

1973, № 3, с. 468—474.

14. Олдырев П. П. Температура разогрева и разрушение пластмасс при цикли­

ческом деформировании. — Механика полимеров,

1967, № 3, с. 483—492.

15.Олдырев П. ГГ, Парфеев В. М., Комар В. И. Уточнение методики определения усталостной долговечности полимерных материалов по температуре разогрева. — Ме­ ханика полимеров, 1977, N° 5, с. 906—913.

16.Олдырев П. П. Новый метод ускоренных испытаний композитных материалов на усталость в режиме мягкого нагружения. — Завод, лаб., 1980, № 9, с. 847—852; Способ испытания материалов на усталость. Авт. свидетельство СССР № 836564. —

Открытия. Изобретения. Пром. образцы. Товар, знаки, 1981, № 21, с. 206.

17.Олдырев П. П. Исследование деформативных свойств, рассеяния энергии и разрушения жестких полимерных материалов при длительном циклическом нагруже­ нии. Дис........канд. техп. наук. Рига, 1968. 174 с.

18.Олдырев П. П., Тамуж В. П. О разрушении стеклопластика при циклическом растяжении—сжатии. — Механика полимеров, 1971, № 4, с. 654—662.

19.Перов Б. В., Скудра А. М., Машинская Г. П., Булаве Ф. Я • Особенности разрушения органопластиков и их влияние на прочность. — В кн.: Разрушение ком­

позитных материалов. Рига, 1979, с. 182— 186.

20. Олдырев П. П. Способ определения сопротивления усталости материала при тепловом воздействии и воздействии среды. Авт. свидетельство СССР № 951107. — Открытия. Изобретения. Пром. образцы. Товар, знаки, 1982, № 30.

Институт механики полимеров

Поступило в редакцию 24.01.83

АН Латвийской ССР, Рига

 

УДК 620.178:678

В.Ф. Удовенко, В. И. Кобрин, В. П. Ельчанинов, В. Д. Гречка,

С.Г. Кушнаренко

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОГО НАГРУЖЕНИЯ

ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННЫХ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известно, что дисперсно-армированные композитные материалы, работающие в нестационарных тепловых режимах, испытывают термоусталостное нагружение, возникающее за счет разности коэффициен­ тов линейного теплового расширения матрицы и наполнителя. При

этом прочностные характеристики таких материалов изменяются во времени [ 1, 2].

Задача настоящей работы состояла в исследовании влияния термоциклирования на прочностные свойства композитных образцов трех составов по режиму —140^± 135° с в продолжение 60 циклов в условиях глубокого вакуума. В образцах в качестве наполнителя использовали термообработанный мелкоизмельченный базальт (85—90 мае. ч.), в ка­ честве связующего (15 10 мае. ч.) эпоксидно-кремнийорганическая смола ДМФ-135 + отвердитель; силикат натрия + 2% кремнефторис­

того натрия; ортофосфорную кислоту. В дальнейшем по тексту составы образцов обозначаются (а), (б) и (в).

Образцы имели форму куба с ребром 0,01 м. Исследования проводили в высоковакуумной криогенной камере, сконструированной и изготовленной в Физико-техни­ ческом институте низких температур АН Украинской ССР [3]. Камера содержит корпус, в который через съемный люк вводится теплообменник с испытываемыми образцами. Предварительную откачку воздуха из камеры осуществляли с помощью механического насоса ВН-2МГ, а до вакуума порядка 10-4 Па — с помощью диф­ фузионного паромасляного насоса ВН-5С. Для предотвращения попадания паров масла от форвакуумиого и Диффузионного насосов в камеру на вакуумной магистрали име­ ются водяная и заливная азотная ловушки. Используемая система молекулярного

захвата и

теплового поглощении (заливные азотные экраны)

позволяет получать ма­

лый коэффициент возврата молекул и атомов, покидающих образцы.

Измерение вакуума производилось с помощью термопарного манометра ПЛТ-2 до

величины

0,1 Па, в

диапазоне 10~2— 10~ 5 Па — ионизационным манометром ПМИ-2.

При этом

использовался стандартный измерительный

прибор

ВИТ-1 А.

При

проведении

испытаний термодиклпрования

(рис.

1) помещали образцы /

в специальный теплообменник, состоящий из массивного медного основания 2 , с при­ паянной медной трубкой 3 для подвода жидкого азота и прикрепленной с помощью хомутов 4 лампой инфракрасного нагрева 5 марки КИ-220.630. Для повышения КПД

Рис. 1. Устройство для термоциклического исследования композитных образцов. По­ яснения в тексте.

 

 

устройства

лампа

была

снабжена

 

 

отражателем 6. Сверху образцы 1

 

 

закрывались

 

медной

крышкой

7,

 

 

имеющей отверстия 8 для сообщения

 

 

образцов с

вакуумом.

 

 

 

 

 

 

Измерение

температуры произво­

 

 

дилось с помощью датчиков 9, 10

 

 

типа ИС 568А с пределами измере­

 

 

ния температур

от

—210

до

300° С.

 

 

Показания

с

термодатчпков

снима­

- 100-

 

лись

универсальным

цифровым

при­

 

 

бором

В7-16.

Датчики

устанавлива­

-150

 

лись

следующим

образом.

Один

на

 

 

медном основании 2 примыкал изме­

Рис. 2.

Профилограмма термоцпкла.

рительной

плоскостью

к

образцам

(датчик 9),

второй

на

крышке 7

 

 

(датчик 10). Такая установка датчиков с учетом выдержки образцов при экстре­ мальных температурах (135 и —140° С) в течение 5 мин упрощала конструкцию теплообменника и обеспечивала принятие образцами указанных температур. Типовая профилограмма термоцикла приведена на рис. 2. Всего было проведено 60 термоциклов.

После извлечения образцов из вакуума в результате проведенных исследований обнаружено, что потеря массы образцами (а) незначи­ тельна и составляет 0,08—0,5%. При этом - большую массу потеряли менее плотные образцы. Сублимация связующего у образцов (б) со­ ставила 0,5—0,9%, а потеря массы у образцов (в) — 2,5—3,1%. Бо­ лее значительное изменение массы образцов последнего типа носит в большей мере механический, чем сублимационный характер.

Проведенные исследования макроструктуры показали, что после термоциклирования в глубоком вакууме связующие вещества субли­ мировали с поверхности образцов, обнажив входящие в состав компо­ зитных материалов минеральные частицы. При этом сублимация свя­ зующего наблюдалась в первые три часа, когда в вакууме выделялись легколетучие компоненты. В дальнейшем процесс стабилизировался и выделение газов прекратилось. Согласно проведенным микроструктурным исследованиям сублимация связующего происходила по отдель­ ным, редко расположенным язвам, где, по-видимому, были сконцент­ рированы указанные легколетучие компоненты.

Была произведена оценка напряжений, возникающих в исследуе­ мых композитных материалах при термоциклировании. Напряжения в

матрице и

во включении

рассчитывали согласно

зависимости [4]

а,.о> =

 

о&2а\

Ei

 

2р,

 

ДТ\ о,<2) = Г - 2ц,

( 1 - р 3) ° | ^ Л 7 \

1 -

"5 + 1

где Е |, Е2 — модули Юнга матрицы и наполнителя; аь а ч — коэффи­ циенты линейного теплового расширения матрицы и наполнителя; рь Ц2 — коэффициенты Пуассона матрицы и наполнителя; АТ — пере­ пад температур; (3 = Ь/а\ Ь — радиус матрицы; а — радиус частицы наполнителя; г — текущий радиус;

^ ( 1 -

2^2)

1 + 1И Р3

^2( 1 -

2ц,) (1 - Р3) +

I - 2 щ 2 '

Теоретически установлено, что напряжения, возникающие в рас­ сматриваемых композитах, подвергнутых термоциклическому нагруже­ нию по режиму — 140ч=±135° С, на порядок меньше предела текучести матрицы и поэтому не могут вызвать ее пластической деформации. Теоретические данные о механизме термоциклического нагружения данных композитов подтверждены также проведенными микрострук­ турными исследованиями, которые не выявили разницы в образцах до

Рис. 3. Влияние вакуума и термоцик-

лирования

на прочностные

свойства

композиций

(а) — (в): 1

образцы в

исходном состоянии; 2 — образцы, вы­ держанные в вакууме не хуже 10~ 4 Па в течение 200 ч при постоянной темпе­ ратуре 18° С; 3 — образцы, подвергну­ тые 60-кратному термоцнклнчсскому нагружению в вакууме по режиму

-1 4 0 ^ 135° С.

ипосле проведения 60 термоцик­ лов. При этом в матрице и на­ полнителе микротрещин не обна­

ружено.

На рис. 3 представлены результаты исследования прочности на сжа­

тие композитных

материалов

составов

(а) — (в). Испытания на

проч­

ность проводили

на прессе

RM-102 по

стандартной методике.

Изме­

нения механических свойств указанных композиций оказались' незначи­ тельными, однако анализ результатов с использованием методов математической статистики [5] с достоверностью, равной или большей 95%, показал, что после 60 термоциклов физико-механические свойства этих материалов все же ухудшаются. Глубокий вакуум снижает проч­ ность на сжатие образцов с эпоксидио-кремнийорганическим связующим на 0,97%, а термоциклическое нагружение дополнительно уменьшает ее на 7,18%. Основное влияние на падение прочностных свойств этих образцов оказывают циклические перепады температур, тогда как для образцов (б) основное разупрочняющее воздействие оказывает вакуум. Для образцов с составом (б) сгра:ф снижается на 21,6% после их вы­ держки в глубоком вакууме, а прочностные свойства дополнительно падают от воздействия циклического перепада температур на 8,46%. Прочность на сжатие образцов (в) падает незначительно как от влия^ ния вакуума (на 0,45%), так и вследствие совместного воздействия вакуума и термоциклического нагружения (на 1,2 1 %).

Наблюдаемые явления объясняются следующим. На полимерные связующие перестройка структуры вследствие сублимации легколету­ чих компонентов влияет меньше, чем ее изменение от циклических перепадов температуры, вызывающих термические напряжения из-за разницы линейных коэффициентов расширения матрицы и наполни­ теля. На прочностные свойства неорганических связующих вследствие близости коэффициентов линейного расширения матрицы и наполни­ теля термические напряжения влияют меньше, чем вакуум.

 

 

С П И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

1.

Мзнсон

С. Температурные напряжения и малоцпклопая усталость. М., 1974. 344 с.

2.

Пирогов

Е. Н.{ Конопленко В. П., Светлов И. Л., Назаров М. П., Хуснетди-

нов Ф. М., Зарубин В. А. Влияние термоциклнрования на механические свойства естественных композиций. — В кп.: Физика и механика деформации и разрушения. М., 1978, № 5, с. 75—85.

3. Максименко Г. И., Люличев А. И., Чупрынин Ф. И ., Корсунская И. Г. Влияние окружающей среды па процесс термического разрушения поверхности магниевых сплавов в вакууме. — Физика и химия обработки материалов, 1972, № 5, с. 106— 112.

4.Кобрин В. И., Данов А. С., Г речка. В. Д. Влияние тепловой нагрузки на дис­ персно-армированные композитные материалы. — Механика композит, материалов, 1982, № 1, с. 169.

5.Плескунин В. И., Воронина Е. Д. Теоретические основы организации и анализа

выборочных данных в эксперименте. Л., 1979. 232 с.

Харьковский авиационный институт

Поступило в редакцию 10.11.82

им. Н. Е. Ж уковского

 

Физико-технический институт низких температур АН Украинской ССР, Харьков

УДК 624.075.001:678.067

И. Н. Преображенский, Ю. М. Коляно, В. И. Прыймак

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ В СТЕКЛОТЕКСТОЛИТОВОЙ ПЛАСТИНКЕ ПРИ НЕОДНОРОДНОМ ТЕПЛООБМЕНЕ

Рассмотрим полубесконечную пластинку х^О толщиной 26, изготов­ ленную из стеклотекстолита КАСТ-В. Поверхность пластинки х = 0 на­ гревается путем конвективного теплообмена по зоне шириной 2h внеш­ ней средой температуры t0(yi), движущейся с постоянной скоростью v в положительном направлении оси ординат. Через остальную часть этой поверхности и боковые поверхности z = ± 6 также осуществляется кон­ вективный теплообмен с внешней средой нулевой температуры. Предпо­ лагается, что коэффициент теплоотдачи с поверхности л: = 0 — кусочно­ непрерывная функция.

Известно и], что задача термоупругости для стеклотекстолитовой пластинки эквивалентна задаче термоупругости для ортотропной плас­ тинки. Пусть главные направления тепловых и упругих свойств этой пластинки совпадают с осями прямоугольной системы координат х, у, z. Для определения возникающего при этом квазистационариого темпера­ турного поля имеем уравнение теплопроводности [2]

 

д2Т (

А д2Т

дТ

= 0

( о

 

~ д^ +

УЖ

у?Т + 2о)

 

2

ду\

 

 

и граничные условия

 

 

 

 

 

дТ

=o = ^ U o

 

 

, 1=0- / г о ы м < / ,)}л / ы

(2)

дхх

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т I

 

 

(3)

 

 

 

1Xi- ■00 = 0;

 

 

 

Т I l>/i l—^oo= 0,

дТ

 

0.

(4)

 

ду\

'1 ■эо

где хх=х\

yx= y - v т; kv=X,JXX\ x2 = a z/Xx6; ш = о/2ах; /i0(t/i) = а 0(г/,)/Хх\

hi = a.i/Xx;

N(yi) = S - (y t + h ) —S+(y{ — h ) ;

S±(|)

— асимметричные

еди­

ничные функции; X, — коэффициент теплопроводности вдоль координат­

ной оси j

(j = x,y)\ <xz

коэффициент теплоотдачи с боковых поверх­

ностей 2 = ±6 пластинки;

ах

коэффициент температуропроводности;

&o(yi), сц — коэффициенты теплоотдачи соответственно с области на­ грева поверхности х = 0 и вне ее; т — время.

Применяя к

(1) — (3) интегральное преобразование Фурье по

у\ с

учетом условий

(4), соответственно получим

 

 

 

d2T

- у 2Г = 0;

 

 

 

 

dx i2

 

( 5 )

 

 

 

 

 

dT

.ri=0_/Zirl.Vl=o+

 

~ h i\T (Q’ y ^ eW 'd y i-

 

dx\

-h

 

 

 

 

 

 

 

 

- fo +(r\) i/o“ (Ti)

} ;

(6)

 

 

TI Л”|->-oo = 0,

 

( 7 )

где

 

т—

Те^Ы уй

Y = VC+2tcoii;

^ = /гу1]2+ х 2;

 

1 / 2 К

- о о

 

 

 

к

 

ll

 

Ь + (Л)

J M F i)M F i) cos x\y\dy\\ /о- 00 = j

h0(yl)i0(yl) sin y\yxdy{.

 

-h

 

- h

 

Из (5) — (7) видно, что решение задачи ( 1) — (4) сводится к нахож­ дению Т на отрезке |f/i|^/i поверхности х { = 0. Заменив в (6) Т на этом отрезке линейной комбинацией конечного числа ортогональных функций

 

 

 

 

 

Т*

Cmtym {Уl) ,

 

(8)

получим

 

 

 

7/1—0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dx 1

-А,Г*|

[ ( + ( ,) + < М ,) ] .

( 9 )

 

 

‘x''-0

 

Л‘|=0

]/2я

 

 

Здесь

 

 

 

 

J уо(У\) Т*(0, y\)tym(y\)dy\\

 

 

 

 

i= dm

 

(10)

 

 

 

 

 

 

 

{фт(

1)}

(m = 0, 1, . . . , M)

 

— ортогональная система функций с весом

уо{у\)

на отрезке

 

 

dm — коэффициенты нормировки;

 

 

м

 

 

 

 

к

 

 

/±(Л) = Х I

СтФ,п± (т])- fo ± {r\)] Фт± (Т1)= I [M«/l) “

фт Q/l) COS ТЦЛЙ^,;

 

тп = 0

 

 

 

к

— h

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фт“ (Г1) =

j

[ M F O -hi]<Pm{yi) Sin f\y\dyx.

 

 

 

 

- h

 

 

 

Решив краевую задачу

 

(5), (7),

(9) и перейдя в найденном решении

к оригиналу, находим

 

Jоо ^[^+/+(ri) +/?-/-(r))]e-v^flfT1,

(11)

 

 

Т*= -

где

 

 

л

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7?±= (Y++ /ZI) I/J±I/2Y-'/2+'/2COS Р + (Y+ +/ti)l/j+l/2Y-'/2±'/2sin P;

 

 

P = [(Y+ + /I I) 2+ Y- 2]~i; Y±2=Y£2+ 4“ V ± £ ) / 2;

P = Y— + TII/I-

 

Подставляя (11) в (10), получим систему

 

 

 

 

 

оо

 

 

 

 

 

 

cm = ~ —

J / 5eF,)l+(Ti)/+(r1)+vFI,r(ri)/-(ri)]e-v^dr1,

(1 2)

ло

где

Ч/П1± (т)) = Jк yo{y\)R±^m(yi)dyi. -к

Решив систему (12) и подставив сш в (11), получим выражение для определения квазистационарного температурного поля в ортотропной полубесконечной пластинке.

Решение ( 11 ) точно удовлетворяет дифференциальному уравнению ( I ) ив общем случае приближенно граничному условию (2). Для оценки погрешности этого решения рассмотрим функцию бТ = Т—Т*, где Т — точное решение задачи (1) — (4).

Поскольку функция бТ удовлетворяет уравнению (1), то для нее справедлив принцип максимума [3]. Следовательно, максимального зна­ чения 167"| достигает на границе х = 0. Для оценки этого максимального значения рассмотрим функцию

 

 

— /'o('/i)Mi/i)]W(!/i)} -

. -

(13)

 

 

 

 

 

 

3

LQ\V)

 

 

Подставив в (13)

T —8T вместо Г\ получим

 

 

i/ (y.) = { w

| , i=0-

06 Г

+

Uh(y\) —h\]6T\

Vi=0^(f/i) }

*

 

Учитывая,

что

на

поверхности

 

х{ = 0 функция

бТ и ее производная

 

дбТ/dxi разных знаков, можно утверждать следующее: функция V(y\) позволяет оценить максимальную погрешность в определении темпера­ турного поля ортотропной пластинки и выбрать тем самым оптималь­

ную величину М для численных расчетов с заданной точностью.

 

Для определения

напряжений,

вызываемых

температурным

полем

( I I ) , воспользуемся известными [2] формулами

 

 

 

_ д2р

i Оуу

д2р

Оху

д>2р

»

 

Охх —~^

 

^

;■' »

Z ч

 

ду I2

 

 

дх{2

 

dxidyi

 

 

где функция напряжений F удовлетворяет уравнению

 

 

б4/7

б4/7

б4/7

 

giT*

д2Г

 

~дхй + 2р дх{2ду ‘о + 9 ду7

 

 

ду\2

 

Здесь p = E y (l/G -2 v xIEx)l2\ q = Ev/Ex\а\ х = а х1Еу\оС\у= а у1Еу\

а? —

соответственно модуль Юнга

для

растяжения (сжатия)

и температур­

ный коэффициент линейного расширения вдоль оси / (j = xty); vx — ко­ эффициент Пуассона, характеризующий сокращение в направлении у при растяжении в направлении х\ G — модуль сдвига.

Предположим, что пластинка свободна от внешней нагрузки, т. е.

а**1 .г-, =о“ а ^1 Л,=0_ 0 ;

Охх

л‘|’ I VI-

= аху

*>.М

= 0.

 

 

 

Воспользовавшись преобразованием Фурье по у и получим:

Охх

II 1 го

«г; II

d2F

 

.

 

 

dF

 

* to

 

 

 

 

 

 

 

 

Q

 

 

 

 

 

 

 

 

d4F

 

d2F

, -

,

, —

 

*

 

d2T*

dxx4 ~ 2рх]

; - Н У ^ =

«

Т

а

 

 

 

,

° хх1.V,=о = (7д-'«1 .г,=о= 0;

 

I

=

СГху I

 

= 0.

°ххX|—►•O

 

J

1Д"|—►оо

 

Используя (5), частное решение F r уравнения (15)

 

находим в виде

 

р

= a *t^ 2-

a *tyУ2

_ у *

 

 

 

 

 

 

 

Y4 — 2/9T|2Y2 + <7Л4

 

 

 

 

 

(14)

(15)

(16)

Общее решение F0 однородного уравнения (15) в зависимости от корней характеристического уравнения

 

 

 

ц4-2/>|х2+ <7= 0,

 

 

(17)

как известно [2], будет следующее:

 

 

 

±[.12,

1)

корни уравнения

(17) вещественные

и

неравные (±|хь

| ii> 0, |я2> 0)

 

 

 

 

 

 

 

 

F0 = Ae-'i'x' + B e ^ + C e-*x' + D e*x'\

(18)

2)

корни вещественные и попарно равные

(±|л0, |Ло>0)

 

 

 

F0= (А + В х {)е - ^ + {C + Dxx)e^ \

(19)

3)

корни комплексные

(\i±ri, —\x±ri, р ,> 0, г > 0)

 

 

F0 = (A cos ЦуХх + В sin r],*i)e_VVi + (С cos v[VX\-\-D sin

(20)

где Г]г = |Хг|г1|^‘ = 0>^ 2 ; Tlr = ''h h rln =

^ h l -

 

 

 

Величины Л,

В , С, D,

входящие в

выражения (18) — (20-), определя­

ются из граничных условий (16). Используя

(14), по формулам обраще­

ния находим выражения для температурных напряжений.

 

Случай первый:

 

 

 

 

 

 

1

Г Т12R

 

 

 

(r\2~y\\)Ri]dr\;

 

 

Охх=------ I ------------ [D2+e - ^ - D ^ e - ^ +

 

 

л

о Л2—Т|1

 

 

 

 

оо

( % = —

I — - [r\i2D 2+ e - w -

Т122£> 1+е-л**. + (т)2- л i) ^ 2] ;

(21)

я

о

Л2- Л 1

 

 

 

оо

 

 

 

ОхУ= —

f

'— — [ T i i Z V e - ’i'V’—

(т)2

 

я

о

Т|2—Л1

 

 

Случай второй:

охх =

f

2^ [ (

D

0+

x 1—

L - ) e - 4 » |+V /? i]d r| ;

 

я

о

 

 

 

 

 

 

 

 

оо

 

 

 

 

 

 

 

 

оУу = —

J Я{[(т]эА'|—2 )D 0+ \]0L -]y\ oe-^ '+ R2}d\\;

(22)

л

о

 

 

 

 

 

 

 

 

Од-iy= —

оо

{

[

(лоА]

1) D

0~ +

Tе~^х<+io £ +R] 3} dr\.

 

r\RJ

 

ло

Случай третий:

а „ = - -

ооf

r\*R [( D » + - nX]rX~ - L -

C O S T ],.а, ) e~%x' + R x ]di\\

Я

L '

%

>

J

 

 

00

 

 

(23)

 

 

 

 

 

a„y=—

J R { [ ( D J

-

2L - n,.i1|l ) sin n.A, -

 

— (2Z)n+rin+ L-rin2— L rГ|г2) cos T|,-AI je~VV|+ ^ 2 }dr\\

 

Оху

1

Ь* {[(

sin Tjr*i —

я

 

 

 

 

-

(Z)M- - ^ +rin) cos Ц ГХ\

j

Здесь введены обозЛчения

 

 

R = P(Q^ + QJ)-';

Di±=-di±f+(r\)±di*f-(i\)\

 

 

di± = nti* cos y\yi ±

пцтsin x\y\;

пц± = у-Р Ч:± (у + - щ )Р ± (i = 0, 1,2,ц); Q+= £2-4 r)2(D2- 2 ^ 2£ + W 4;

 

 

Р _ =

4т]со(£ -/Л]2);

L±= - P / +(TI)± / ±/-(TI); l± = p ± cos TI//I=FPT sin rj£/i;

P± = Q±[(a*ixr\2 — a*ty£) (y+ + h\) -2a*t,y® i\ y-]41

HFQ+[ (а:,:/л:Г2—a :i:/y^)у- + 2а*/у (Y++ /I I ) cor]];

^ n = - [ ^ n+/+(r1)+/?n-/_(r1) ] e - ^

(n=

1,2,3);

/?1± = P± cosp=FPqpSin p;

T?2±== (£^±=Ь2сот]Р+) cos p+

(2o)T]P±н-£Р=F) sin [3;

Яз± = ('у_Я±=Еу+/э+)

cos (3=F (y-P+z£y+P±) sin p.

Если по области |t/i|^/i поверхности x = 0

задан тепловой поток

qo(yi), а вне ее выполняются условия теплообмена Ньютона, то решение

такой задачи получим из выражений (11), (2 1) — (23)

при ho(yi)t0(yi) =

= Qo{yi)l^x, ho(y\)=0.

полупространство

поверхность

Если рассмотреть ортотропное

л: = 0 которого нагревается путем

конвективного теплообмена по парал­

лельной оси аппликат полосе ширины 2h внешней средой температуры t0(yi), движущейся с постоянной скоростью v в положительном направ­

лении оси ординат, то решение задачи получим

из выражений ( 1 1 ),

(21) — (23) при

 

 

a**K = s ( a * * + az*V2a:)»

OL*ty = s ( a tyt + a z tv zy) ; s =

(1 / E y —v zy2I E z) - l \

P= s ( 1/2GyX VyX/Eu

VzyVxzlEx) \ у= s(1 /Ex

V 2A2/Ez) ; oc2 = 0,

где E {, a S — модуль Юнга для растяжения (сжатия) и температурный коэффициент линейного расширения вдоль оси i (i = x,y,z)\ Gyz — мо­ дуль сдвига; v*j — коэффициенты Пуассона.

Проведем расчет температурного поля и температурных напряжений для стеклотекстолитовой пластинки. Для простоты предположим, что температура внешней среды в области нагрева и коэффициент теплоот­

дачи с этой области постоянны и

равны

соответственно t0 и cto- В ка­

честве ортогональной системы функций

выберем тригонометрическую,

т. е. вместо (8) используем сумму

 

 

м*

 

 

Т*Ф,У\):= ~ + X i [ a»lC0S (innyjh) + b ms\n (m n yjh)],

m = I

 

 

где

bm = ~ JhT(0>, y {) sin(mnyi/h)dyi.

a m = ~j[ Ih ^(O.f/i) cos(mny\/h)dyu

—h

 

—h

Вычисленные в работе [1] для рассматриваемой пластинки корни уравнения (17) — вещественные и неравные: pi = l; ц2= 0,83. Следова-