Композиционные материалы и покрытия на основе дисперсных полимеров. Т
.pdfкомпонентов в плазменном потоке и качество покрытий. Пи
татели, входящие в состав установок плазменного напыления.
не обеспечивают равномерной подачи порошка в плазменный
поток. В качестве питателя для дисперсных полимеров наи
более целесообразно применять упомянутую ранее камеру
псевдоожижения с эжектором для захвата частиц и их транс
портировки к соплу плазмотрона. Для устранения агломери
рования частиц в результате их биполярного заряжения в
псевдоожиженном слое можно использовать сепарацию ч<1стиц
по знаку заряда во внешнем электрическом поле.
Высокая температура, развиваемая в плазменном потоке,
кратковременное, но интенсивное тепловое воздействие на
дисперсные полимеры обусловливают существенные физико
химические и структурные превращения, связанные с термо
деструкционными процессами в полимерах. Тем не ·менее по
крьrтия, сформированные при воздействии плазмы, имеют удовлетворительные защитные свойства, хотя они и уступают свойствам покрытий, сформированных из электрозаряжен
ных частиц в электрическом поле [ 132] . Вместе с тем защит·
ной способности подобных покрытий вполне достаточно в случае создания металлополимерных соединений, которые
можно получать последовательным напылением металличес
Iюго (тугоплавкий металлический сплав) и полимерного ком
понента на одном и том же оборудовании (установках плаз менного напыления). Экономические преимущества таких про цессов неоспоримы. Следует отметить, что подобные покрьrтия
используются в ответственных случаях, их применение продик
товано необходимостью долговременной защиты, которую дает сочетание металлического компонента, обладающего высокой адгезионной прочностью, но недостаточной сплошностью, и по лимерного, обеспечивающего эффективную защиту дефектов
металлического слоя и дополнительную защиту изделия.
Следует отметить, что нанесение полимерного компонента
на металлический в 2-3 раза удлиняет срок его службы и
делает экономически оправданным процесс создания метал
лополимерной системы [315].
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Дальнейший прогресс в области ТКМП на основе полимеров
связан с разработкой и производством новых дисперсных ма
териалов. Если технология покрытий базируется преимущест
венно на композиционных составах, содержащих функцио
нальные добавки (стабилизаторы, пластификаторы, наполни тели, пигменты и др.), то в технологии композиционных мате
риалов используют пока немодифицированные полимеры. Вы
пускаемые промышленностью порошкообразные полимеры, а
также так называемые порошковые краски существенно усту
пают по ряду показателей аналогичным зарубежным мате
риалам. В частности, за рубежом освоен выпуск тонкодиспер
сных материалов в виде пудр, имеющих размер частиц в
пределах 5...30 мкм. Их использование позволяет успешно за
менять традиционные лаки и краски при создании антикорро
зионных, защитно-декоративных и других покрытий, а приме
нение в качестве связующих наполненных систем позволяет
значительно повысить конструкционные свойства КМ. Кроме
того, важным фактором при создании дисперсных материалов является учет конкретных условий их переработки: псевдо
ожижение, электростатическое нанесение, газатермические и
другие процессы.
Технологические процессЬI получения КМП, составившие
основу этой книги, рассмотрены с позиций схемных решений и
аппаратурного оформления. Между тем свойства КМП в зна
чительной степени обусловлены физико-химическими процес
сами взаимодействия полимеров с подложкой или наполните лем. Изложение этого аспекта ТКМП, а также накопленного
опыта применения композиционных материалов и покрытий
различного назначения предполагается осуществить отдель
_ной книгой.