Композиционные материалы и покрытия на основе дисперсных полимеров. Т
.pdf5.1. ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ЗАРЯЖЕНИЯ ЧАСТИЦ ПОЛИМЕРОВ
Для заряжения высокоомных диэлектриков, к которым отно
сятся практически все дисперсные полимеры и композицион
ные составы на их основе (за исключением композиций с
электропроводными добавками), используют две группы ме
тодов. К: первой группе относятся методы заряжения за счет
статической электризации в результате контактного взаимо
действия частиц между собой или с ограничивающими поверх
ностями, ко второйметоды заряжения частиц при наличии
внешнего электрического поля.
Существует несколько методов заряжения в электрическом
поле, которые для высокоомных диэлектриков применимы в
различной степени: во-первых, контактные, основанные на передаче заряда от заряженного к незаряженному объекту; во-вторых, индукционные и поляризационные. Для полимеров контактные методы могут быть эффективными и технологич
ными лишь при наличии несднородных электрических полей
определенной конфигурации. В настоящее время не имеется сведений о значителыrой их роли в технологии К:МП. В основе
индукционных и поляризационных методов лежит воздейст
вие внешнего электрического поля на свободные (индукция) и связанные (поляризация) заряды в полимере. Для диэлект
риков, имеющих pv в пределах (10 10 •• .10 16 ) Ом-м, количество
несвязанных носителей зарядов недостаточно велико, чтобы считать индукционный метод эффективным или имеющим
самостоятельное значение. Что касается поляризационного,
то он упомянут нами только по традиции, поскольку заряже
ние за счет поляризации невозможно. Можно лишь в электеи
ческом поле транспортировать или удерживать на подложке
частицы, имеющие поляризованные молекулы, но не заряжать
их. И, наконец, в-третьих, существуют методы заряжения в
nоле униполярного коронного разряда, которые имеют наи
большее применение в технологии К:МП и заслуживают под
робного анализа.
5.1.1. Статическая электризация при контактном взаимодействии
Этот метод заряжения частиц дисперсных полимеров явля
ется единственным, не требующим внешнего электричесi{ОГО
поля.
К:ак известно, статическая электризация охватывает про
цессы, связанные с образованием и разделением электриче
СIШХ зарядов в результате механической деформации при
столкновении или контакте поверхностей твердых тел [ 149].
При контакте и разделении двух первоначально незаряжен-
111
ных тел они оказываются заряженными (с равными по велн
чине и противоположными по знаку зарядами). В настоящее
время отсутствует точное объяснение процессов, лежащих в
основе статической электризации, что вызвано сложностыо их
взаимосвязи, а также наличием сопутствующих явлений. Осо
бенно затруднительным представляется объяснение заряже
ния полимерных материалов, которые являются сложными
системами как по строению (молекулярному и надмолекуляр
ному), так и по наличию nримr.сей (остатки катализаторов, мономеры, олигомеры, влага и др.) и модификаторов (стаби
лизаторы, пластификаторы, наполнители и др.). Тем не менее основные закономерности статической электризации nолимер
ных материалов можно считать установленными [149, 202, 249], хотя связать способность к электризации с физико-хи мическими свойствами полимеров пока не удалось.
Одна из основных причин, определяющих возникновение
зарядов статического эле1причества и их величину, обуслов
лена образованием двойного электрического слоя, разделением его обi<ладок и частичным разрядом. При этом обкладки двойного слоя могут находиться как в од~ой из разделяющихся
фаз (наnример, из-за избирательной адсорбции ионов одного знака на поверхности раздела), так и по обе стороны межфаз ной границы [202, 249]. В последнем случае двойные электри
ческие силы обусловливают контактную разность потеiЩIIа лов, что приводит при разделении поверхностей к их электри зации. Возникновение зарядов статического электричества при
контакте разнородных материалов можно объяснить разностыо
их работ выхода II переходом носителей заряда с одной по
верхности на другую. Полагают [81], что этот механизм обра
зования двойного электрического слоя характерен не только
для контакта металл-металл, но й для контакта металл
диэлектрик и диэлектрик-диэлектрик. Однако если в метал
лах носители зарядов -электроны, то в полимерных диэлек
триках наиболее вероятнымп носителями зарядов являются
ионы, хотя в общем случае не исключен переход электронов при взаимном контакте полимеров [249].
В работе [202] приведсна качественная оценка плотности
заряда при контакте и разделении полимерных диэлектриков
при наличии потенциала на поверхности, обусловленного мо
лекулярными силами. С учетом действующего электрического
поля в промежутке между поверхностями при контакте плот ность зарядов и можно оценить с помощью выражения
а=~ [и1.2- |
kT |
1n_!2_-ав]. |
(5.1) |
а |
е |
n2 |
|
где и(, 2 <р1-<р2 - контактная разность потенциалов, харак l
112
теризующая различную степень связи носителей зарядов на
поверхности; щ, n2 - удельное количество носителей заряда
на каждой поверхности; е- относительная диэлектрическая
проницаемость среды; Е- напряженность внешнего электри
ческого поля; а- расстояние между Поверхностями; е- эле
ментарный заряд; k - постоянная Больцмана; Т- темпера
тура.
Анализ выражения (5.1) показывает, что даже при макси-
Рис. 5.1. Схема релаксации
электрического эаряда при
разрушении контакта части-
цы с поверхностью
мально возможной напряженности поля {близкой к электри
ческой прочности воздуха) внешнее электрическое поле не должно вносить существенного вклада в величину и. По-види мому, для этого необходимо достаточно большое количество носителей свободных зарядов (ионов или электронов) на по
верхности контакта.
Процессы образования и релаксации заряда при контакте частицы диэлектрика с плоскай поверхностью иллюстрирует
схема, представленная на рис. 5.1 [249]. Заряд q, который
имеет частица после разделения поверхностей, можно выра
зить следующим образом:
(5.2)
где Gc - плотность электрического заряда двойного слоя; s.,- площадь поверхности контакта; Qомзаряд, стекающий
через омическое сопротивление контактирующих поверхно
стей; qизаряд, нейтрализованный в результате ионных про
цессов, протекающих в зазоре между разделяющимиен по
В!:'рхностями.
О вкладе компоненты qом в рекомбинацию зарядов дают представление данные рис. 5.2 [42], на котором показано
влияние электрического сопротивления диэлектрика на плот
ность зарядов, образующихся при контакте диэлектрик-ме талл, приведеиную к его диэлектрической проницаемости.
Если pv< 106 Ом. м, рассеяние зарядов осуществляется глав-
113-
ным образом за счет их стока через омическое сопротивление
в точке контакта. С увеличением pv возрастает вклад ионных
процессов, и при pv, превышающем 1010 Ом·м, рекомбинация
зарядов происходит в основном за счет газоразрядных про
цессов в зазоре между поверхностями и не зависит от электри
ческого сопротивления диэлектрика (имеет место линейная зависимость между cr и е).
Следует отметить, что контакт диэлектрик-диэлектрик
(с5/Е)·10~ клМ
46
2,4
Рис. 5.2. Зависимость сr/в от удельного
объемного электрического сопротивле
ния pv диэлектрика
или диэлектрик-металл является не самым благоприятным
для возникновения двойных электрических слоев с высокими зарядами [81], и тем не менее статическая электризация
играет важную роль в процессах получения КМП с исполь
зованием псевдоожиженных систем полимеров и их пневмо
транспорта [15, 85, 91, 139]. Величина зарядов статического
электричества и распределение частиц по знаку заряда, харак
теризующие статическую электризацию в процессах перера
ботки дисперсных полимеров, обусловлены главным образом следующими видами контактного взаимодействия: взаимный
контакт (соударение, трение и др.) частиц друг с другом, ко
торый приводит к их биполярному заряжению, и контакт по
Jrимерных частиц с частицами других компонентов и огра
ничивающими поверхностями, приводящий к униполярному
заряжению.
Особенности заряжения частиц в процессах псевдоожиже ния. На ве.1Ичину интегрального заряда псевдоожиженного
слоя влияют многие факторы: параметры псевдоожижения,
дисперсный состав полимерного материала, природа и содер жание модифицирующих добавок и др. [96, 101, 203].
Стабилизация зарядового состояния псевдоожиженного
слоя однокомпонентного материала происходит довольно
быстро (рис. 5.3) и определяется интенсивностью псевдоожи жения. С ростом скорости фильтрации псевдоожижающего
агента и ускорения вибрации до оптимальных значений умень
шается время стабилизации заряда, значение которого харак
теризует равновесие между процессами образования и рассея-
114
ния зарядов. Интегральный заряд такого слоя, как правило,
невелик и составляет всего (2...9) ·I0-7 Кл/кг. Но эта величина
в большей степени характеризует униполярное заряжение
частиц и по существу является разностью между величинами
разноименных зарядов, которые приобретают частицы при
биполярном заряжении. Наличие в псевдоожиженном слое
частиц с зарядами обоих знаков, т. е. биполярное заряжение
в однокомпонентной систР.ме, можно объяснить неоднород-
(q!m)· ю: Кл/кz |
N:"f• |
-.., |
|
60 |
3 |
3 |
2 |
|
|
|
40 |
2 |
|
|
20 |
40 |
|
60 |
'Г, ( |
|
|
|
.'!',К( |
|
Рис. 5.3. Влияние времени псевдо |
Рис. 5.4. Влияние времени псев |
|||||||||
ожижения |
частиц |
пентапласта на |
доожижения на содержание поло |
|||||||
их заряд qfm при различных ско |
жительно заряженных частиц не |
|||||||||
ростях |
подачи |
воздуха: |
1 - |
стабилизированного (1, 2) и ста |
||||||
0,04 м/с; 2 - 0,02; |
3-0,01 м/с. |
билизированного |
днафеном |
НН |
||||||
Относительное ускорение вибрации |
(3) пентапласта |
при |
контакте с |
|||||||
2g |
при частоте |
50 Гц |
|
поверхностью алюминия |
(2) |
и |
||||
|
|
|
|
|
|
пентапласта (1, |
3) |
|
|
|
ностью поверхности |
частиц по химическому строению |
и |
мо |
лекулярной массе, а также неоднородностыо распределения
на их поверхности дефектов структуры (перегибов пачек, дис локаций и др.).
Если же провести: разделение частиц по знаку заряда, то
обнаружится, что частицы в псевдоожиженном слое имеют широкий спектр величин разноименных зарядов. В частности,
в псевдоожиженном слое лентапласта (дисперсность до 200 мкм) частицы приобретают заряды в пределах от 2 -I0-7
до 8·10-4 Кл/кг. При этом в слое имеется 40...65 мае.% частиц
с зарядом (2...8) · 10-5 Кл/кг и 25...35 мае.% с зарядом, достигающим (1,2... 1,5) -I0-4 Кл/кг (по абсолютной величине).
Эти результаты во многом объясняются полидисперсностью
используемых полимерных материалов и зависимостью вели
чины заряда частицы от ее размеров. Предельная величина заряда, который сферическая частица может приобрести за счет статической электризации, пропорциональна квадрату
ее диаметра [ 149]. Однако для реальных частиц из-за их не сферичности упомянутая зависимость, как правило, не соблю дается. В результате показатель степени может быть как ниже.
·115
так и выше двух [255]. В частности, для пентапласта в диапа зоне размеров частиц 50...250 мкм выполняется соотношение
(каJ{ для положительно, так и для отрицательно заряженных
частиц) qooD2•2, где q - заряд частицы; D -ее диаметр.
Распределение частиц по знаку заряда в псевдоожиженном
слое однокомпонентного материала носит, как правило, сим
метричный характер. В частности, для полиэтилена, пента пласта и политрифторхлорэтилена показано, что показатель
[xJ = N+-N-, характеризующий симметричность заряжения
N++N-
(N+, N-- массовые доли разноименно заряженных частиц), составляет всего 0,012...0,057 [96). Отметим, что в этом случае
для устранения влияния природы контактирующего материала
на параметры заряжения, ограничивающие псевдоожиженный слой, поверхности были выполнены из того же материала, ко торый псевдоожижался.
С введением в полимер дисперсных модификаторов (на
полнителей, стабилизаторов, адгезионноактивных добавок и др.) параметры статической электризации изменяются в за
висимости от их природы, содержания и дисперсного состава.
В работе [96) приведены данные о распределении частиц по
знаку заряда в двухкомпонентных системах на основе пента
пласта, а также для контакта пентапласт-твердая поверх
ность. Для анализа были выбраны две марки пентапласта, которые отличаются типом термостабилизатора. Для срав нения оценивали параметры электризации нестабилизирован
ного пентапласта. Симметричность распределения частиц по
знаку заряда при псевдоожижении нарушается, если полимер
контактирует с инородными материалами. Сопоставляя элек
трофизические параметры одно- и двухJ{ОМпонентных материа лов, можно отметить, что в псевдоожиженном слое немодифи цированного пентапласта имеется большое количество частиц
(45...60 мае.%) с зарядами на один-два порядка ниже пре
дельно возможных.
В двухкомпонентных системах наблюдается существенное
повышение эффективности заряжения за счет резкого сниже
ния коли'чества незаряженных и слабо заряженных частиц
(10... 12 мае.%). Изменение параметров статической электри
зации при введении модификаторов можно связать с хараi{
тером влияния их основных функциональных групп на донор но-акцепторное взаимодействие контактирующих компонентов
[82]. При введении модификатора С-49, имеющего кислород
содержащие группы и обладающего донорными свойствами,
значительно повышается количество отрицательно заряжен
ных частиц.
Подтверждением преимущественно донорского вклада кис
лородсодержащих групп в контактное взаимодействие явля-
116
ются результаты влияния степени окисления дисперсного
ПЭНД при его у-облучении в среде воздуха на содержание
отрицательно заряженных частиц в псевдоожиженном слое
[99]. В электростатических процессах нанесения дисперсных полимеров необходимо учитывать, что время достижения пре дельных значений распределения частиц по знаку заряда, т. е. стабилизация процесса заряжения в псевдоожиженном слое, также зависит от состава материала и условий контакта (рис. 5.4). Для частиц немодифицированноrо полимера ста
билизация при контакте одноименных материалов (огра-ничи вающие слой поверхности выполнены из того же полимера) riротекает довоJrьно быстро (уже через 0,06 кс). В двухком
понентной смеси рост содержания заряженных частиц прекра
щаетсн несколько позже (через 0,75 кс). |
И |
медлен нее всего |
стабилнзируется процесс заряжения в |
псевдоожиженном |
|
слое, ес.'Iи ограничивающие слой поверхности |
выполнены из |
другого материала (в данном случае алюминия).
Как отмечалось, электрические характеристики частиц в псевдоожиженном слое далеко не одинаковы, что необходимо
не только учитьщать в процессах нанесения, но и использо вать при регулировании параметров процесса нанесения и ха
рактеристик наносимых слоев полимера, в частности, реали
зуя изменения параметров статической электризации под
влиянием функциональных добавок или методов модифициро
вания полимеров. Точно предсказать, как тот или иной моди фикатор повлияет на величину заряда частиц полимера и их
распределение по знаку заряда, пока не представляется воз
можным. Вместе с тем оценивать влияние модифицирующих добавок на распределение частиц по знаку заряда в псевдо ожижснном слое необходимо, поскольку статическая электри
зация может внести существенный вклад в зарядавое состоя
ние дисперсных полимеров даже при наличии заря>кения ~о
внешнем поле. Подробный анализ [42] работ, авторы которых
исследовали взаимосвязь параметров электризации с физико
химическими свойствами контактирующих материалов, ско
рее показывает многогранность этой сложной задачи, чем пути
ее решения. Установленные закономерности, в частности пра
вило Коэна [202] о пропорциональности заряда при контакте
двух диэлектриков и величины разности их диэлектрических
проницаемостей, имеет столько же подтверждений, сколько
и примеров их невыполнения. Отметим усложнение задачи
отыскания такого рода заr<аномерностей для дисперсных поли
меров и композиционных составов из-за специфики их дис
персного состояния.
Особенности заряжения частиц при пневмотранспорте.
Специфика статической электризации при транспортировке
полимерных частиц по трубам (чаще называемой в этом случае трибоэлектризацией) состоит в преимущественно уни-
117
полярном заряжении частиц при их контакте с поверхностью
стенок трубы. Вместе с тем свой вклад вносит и биполярное заряжение частиц при их взаимном контакте. Соотношение
этих видов заряжения характеризует эффективность метода
в целом и его возможности при использовании в технологиче
ских процессах.
Устойчивое генерирование трибазаряда и соответственно
стабильное асимметричное распределение частиц по знаку заряда связаны с рядом эффектов, сопровождающiiХ процесс
пневмотранспорта дисперсных полимеров. Прежде всего сле
дует отметить, что существенное значение имеет природа мате
риала стенок трубы. При пневмотранспорте по металлическим трубам параметры электризации достаточно стабиJiьны при
установившемен режиме персмещения дисперсных полимеров
[249). В этом случае выражение для плотности трибазаряда
ачастицы, приобретенного при пневмотранспорте потока с кон центрацией частиц n по заземленной металлической трубе,
имеет вид |
1r1+ 3SnR (е- 1) ] |
|
|
cr = cr |
' |
(5.3) |
|
max |
2е* (е+ 2) |
|
|
где umax- максимальная плотность заряда |
на |
поверхности |
|
частицы (с учетом поляризации); S - площадь |
поверхности |
частицы; е- относительная диэлектрическая проницаемость
материала частицы; е*- относительная диэлектрическая про
ницаемость системы воздух-частицы; R- радиус трубы. Из выраженпя (5.3) следует, что с увеличением концент
рации частиц в потоке и их размера заряд единичной частицы
уменьшается.
Технологические параметры процесса пневмотранспорта и геометрия трубопровода оказывают значительное влияние
на электрические характеристики контактирующих материа
лов. Повышение скорости потока частиц вызывает пропорцио нальное увеличе'ние тока электризации, регистрируемого в цепи заземления наружного проводящего покрытия трубы
[249]. Соответственно рост скорости обусловливает значитель
ное повышение интегрального заряда частиц порошка. В част ности, увеличение скорости потока частиц (порошковой крас
ки П-ЭП-219) от 30 до 53 м/с вызывает увеличение заряда
частиц от 2,8·10-4 до 19,5·10-4 Кл/кг [139). Зависимость тока
электризации от длины трубопровода носит экспоненциальный характер {рис. 5.5), причем наибольшая плотность тока наб
людается на начальных участках транспортировки. С увели
чением длины трубы {больше 1 м) она практически не влияет
на ток электризации [249]:
Выражение (5.3) выведено для небольших концентраций сферических частиц в воздушном потоке, когда можно пренеб-
118
речь взаимодействием частиц между собой. Кроме того, в
приведеином выражении предполагается только динамический
контакт (соударение) частиц о поверхности стенки, но не ста тический (осаждение частицы). Вместе с тем в ряде случаев
неизбежное формирование на поверхности слоя тонкой фрак
ции транспортируемого материала может значительно изме
нить кинетику процесса трибоэлектризации. Наличие на по
верхности осажденного слоя заряженных частиц, связанных
|
о |
Рнс. 5.5. Зависимость тока электри |
2 |
зации nорошка (дисnерсность 120 мкм, |
|
о.1ажность |
7,6%) |
от |
длины |
трубы: |
||
1 -из |
алюминия |
диаметром |
26 мм; |
|||
2, |
3 - |
из оргстекла диаметром 36 и |
||||
26 |
мм |
при |
скорости |
движения по- |
||
|
рошка 10 |
(2, 3) |
и |
15 (J) |
м/с) |
3
1,5 l,M
с кулоновски:м взаимодействием с повер~ностью стенок, пре нятствует контакту потока частиц с этои поверхностью. В
частности, подобный эффект ведет к инверсии знака заряда
частиц и стенки, генерируемого при их контакте, т. е. на на
чальном этане (до образования слоя) частицы приобретают
отрицательноiЙ заряд, а в последующемположительный
[J 83].
В случае контакта полимерных частиц с поверхностью тру бы из диJJiектрика процессы взанмодейстния могут оказать
rще более значительное влияБие на у~.ловия контакта. По дан
ным работы [249], плотность зарядов на трубах при транспор
тировке по ним ряда дисперсных материалов достигает
(0,5...2,5) ·IO-> Кл/м~. Такие высокие значения повЕ'рхностной
шютностн з<:~рядов обусловливают возможности для другого
механизма заряжения- в поле коронного разряда или плаз
мы, во.зникаюших в местах сквозных пробоев диэлектрических стенок. 13 результате столь СJlОжных взаимодействий для не I,оторых материалов не удается добиться четкой воспроизво димости результатов испытаний.
В меньшей степени подвержен изменениям в процессах пневмотранспорта дисперсный материал, поскольку время контакта его частиц со стенками технологических трубопрово
дов ограничено. Однако имеются долговременные процессы,
в которых контактное взаимодействие и сопутствующие ему
механохимическне эффекты могут оказать существенное воз действие на структуру и свойства частиц дисперсных полиме
ров. В частности, длительная (до 72 кс) циркуляция дисперс ных полимеров (ПП, ПС) по заМiшутому металличесi<ому
119
контуру приводит к снижению степени ·кристалличности, об разованию низкомолекулярных продуктов механохимической
деструкции, а также к трансформации кристаллической ре шетки [18].
Отмеченные эффекты, возникающие в процессах пневмо транспорта при конта1пном взаимодействии частиц с поверх
ностью труб, их сложность и взаимовлияние не позволяют
прогнозировать, основываясь на электрофизичсских характе
ристю<ах контактирующих материалов, технологическис пара
метры процесса. На вопрос, какой по величине и знаку заряд получают частицы полимера при движении по трубе из того
или иного материала, можно ответить только с помощью экс
периментов.
5.1.1. Заряжение в поnе уннпоnярноrо коронноrо
разряда
Этот метод заряжения во внешнем электрическом поле явля ется наиболее распространенным в технологии КМП. Его
сущность состоит в том, что под влиянием неоднородного
электрического поля, возникающего в межэлектродном прост
ранстве, происходит ионизация воздуха и адсорбция ионов на
частицах полимера. Типичная вольт-амперная характеристика газового разряда в воздухе представлена на рис. 5.6. Зона 1
является областью протекания несамостоятельного разряда,
ток которого возникает благодаря действию посторонних иони зирующих агентов (в частности, в псевдоожиженном слое таким агентом может явиться статическая элеi<тризация).
При увеличении потенциала происходит увеличение тока раз
ряда, который не зависит от других источников ионов и проте кает самостоятельно (зона 11- зона коронного разряда). Мо
мент возникновения короны зависит от многих факторов: характеристик межэлектродного пространства, формы элеi<
тродов, величины потенциала, а также концентрации частиц
полимера в межэлектродном промежутке.
В наиболее простом случае, нередко встречающемся на
практике, когда электродная система состоит из проволоки и
параллельиой ей плоскости (проволокакоронирующий
/г-------------------- |
, |
1/
Рис. 5.6. Вольт-амперная характерн
етика газового разряда в воздухе
и
120