Суперфинишные станки для автомобильной промышленности

а их фиксацию после установки – рукояткой 6 посредством тормоза, состоящего из диска 8 и защелки 9. При вращении маховика 7 направо валки приближаются друг к другу, а при вращении налево – отдаляются.

Взону обработки заготовки подают по лотку загрузки и удерживают в нем прижимом 22. Захват роликов из подающего лотка, перемещение роликов из одной позиции в другую и выдачу обработанных роликов в лоток разгрузки осуществляет гидравлический грейферный механизм, состоящий из транспортной рейки 18, ползуна 12 и двух гидроцилиндров 13 и 15. При поступлении масла в цилиндр 13 шток цилиндра и связанные с ним направляющие 16 перемещаются влево. Направляющая имеет два паза, в которых находятся оси 17 транспортной рейки 18. При перемещении направляющей 16 влево транспортная рейка 18 поднимается вверх и своими выступами захватывает заготовку, лежащую на валках, после чего цилиндр 15 и связанный с ним ползун 12 перемещаются вправо. При этом транспортная рейка также перемещается вправо

ипервым выступом захватывает заготовку, удерживаемую прижимом 22 на лотке загрузки, и передвигает ее на один шаг. Обработанная заготовка, находящаяся на последней позиции, подается в отводящийлоток.

Вкрайнем правом положении рейки 18 упор нажимает на микропереключатель 11, в результате чего поршень цилиндра 13

инаправляющая 16 начинают перемещаться вправо, производя отвод рейки в исходное положение. Ползун 12, возвращаясь также в исходное положение, нажимает на микропереключатель 14, который дает команду на включение очередного цикла обработки. При прекращении подачи заготовок или износе брусков шток цилиндра инструментальной головки опускается ниже своего нормального положения, благодаря чему срабатывает микропереключатель 5. Станок останавливается, а бруски поднимаются вверх.

4. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СУПЕРФИНИШНЫЕ СТАНКИ

4.1. Суперфинишные полуавтоматы

Для суперфиниширования врезанием наружных поверхностей круглых деталей диаметром от 3 до 50 мм используется бесцентровый суперфинишный станок модели ЗД873. Технические характеристики станка приведены в табл. 4.1.

Таблица 4 . 1

Технические характеристики суперфинишного станка модели 3Д873

Станки выпускаются в двух исполнениях: одно- и многопозиционные. Однопозиционный станок предназначен для мелко-

104

серийного производства. Установка деталей на валки и снятие готовой детали производятся вручную. При использовании люнета на станке можно установить деталь длиной до 500 мм. Длина обрабатываемой поверхности до 110 мм.

Многопозиционный станок предназначен для крупносерийного и массового производства и выпускается налаженным на обработку конкретной детали. Загрузка деталей в зону обработки и выгрузка обработанной детали производятся автоматически. Число одновременно обрабатываемых деталей устанавливается в зависимости от длины детали: при длине до 60 мм возможна одновременная обработка четырех деталей; при длине свыше 60 мм – двух деталей.

Конструкция станка предусматривает возможность работы сидя, для чего рядом со станком может быть установлена ножная педаль включения цикла обработки. Станок (рис. 4.1) имеет сварную станину 1, валковое устройство 2, на котором производится обработка изделий, и стойку 5 с установленными на ней механизмом осциллирования 4, инструментальной головкой 7, противовесом 8 и пневмооборудованием 10 для регулирования усилия прижима брусков.

Внутри станины находятся привод валков и блок питания привода. Станция охлаждения и электрошкаф выполнены приставными агрегатами. Электрошкаф 20 с пультом управления 18 расположен с правой стороны станка, станция охлаждения – с задней стороны. На боковой стенке электрошкафа установлен блок подготовки воздуха 19.

На стойке 5 под кожухом расположен механизм переключения продольного хода абразивного бруска, состоящий из двух пневмогидропреобразователей и ппевмораспределителя. Наличие необходимого уровня масла в пневмогидропреобразователях определяется маслоуказателями 6 и 9, выведенными на лицевую плоскость стойки.

На пульте управления расположены два регулятора частоты вращения валков на черновом 13 и чистовом 14 режимах и два регулятора реле времени черновой 15 и чистовой 16 обработок.

105

Подключение электрооборудования к сети осуществляется вводным выключателем 17.

Рис. 4.1. Бесцентровый суперфнишный станок модели 3Д873: а – однопозиционный; б – четырехпозиционный

Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки производится по трубке 3. Необходимое количество ее регулируется краном 11. При обработке длинных деталей для поддержки свисающего с валков конца применяется люнет 12.

Продольное перемещение механизма осциллирования 12 с установленной на нем инструментальной головкой 14 осуществляется гидроцилиндром 3 от пневмогидравлической системы станка. Регулирование хода бруска производится двумя винтами 10, расположенными на переключателе 9. При перемещении механизма осциллирования 12 поводок 11 поворачивает переключатель 9 и отжимает ролик пневмораспределителя 8, производя переключение хода цилиндра 3.

106

Валковое устройство состоит из салазок и двух корпусов, в которых на высокоточных подшипниках качения установлены шпиндели валков. В передней опоре находится двухрядный роликоподшипник, в задней – два радиально-упорных. Валки выполнены из высокопрочной и износостойкой стали. Раздвижение валков на размер обрабатываемой детали производится винтом 2, имеющим левую и правую нарезки, при этом валки перемещаются на одинаковое расстояние от оси брусков. Настройка бруска по высоте осуществляется винтом 4.

Для суперфиниширования деталей диаметром до 125 мм предназначен бесцентровый суперфинишный станок модели ЗД879Б. Станок относится к группе специализированных станков и выпускается налаженным на обработку конкретной детали или группы однотипных деталей. Технические характеристики станка приведены в табл. 4.2.

Станок имеет четыре рабочие позиции, на которых одновременно можно обрабатывать до четырех изделий. Обрабатываемые поверхности выполняются по форме обрабатываемого изделия. Загрузка и выгрузка деталей может быть ручная или автоматическая с помощью лотков, транспортеров и других загрузочных устройств. Загрузочные и разгрузочные устройства могут располагаться как с передней, так и с задней стороны станка. При переналадке станка для обработки других типов изделий необходимо изготовить новые валки и установить соответствующие загрузочно-разгрузочные устройства.

Станок (рис. 4.2) состоит из следующих основных узлов: станины 1, портала 5, узла опоры валков 3, а также узла наладки, в которые входят валки 4 и загрузочно-разгрузочные устройства. Внутри станины расположен привод валков. Рядом со станком установлен электрошкаф 18. С задней стороны помещены станция гидропривода и станция охлаждения. Между корпусом портала и станиной с помощью стоек образован сквозной проем, позволяющий производить загрузку и выгрузку изделий как на переднюю, так и на заднюю сторону станка, а также встраивать станок в автоматическую линию. На перед-

107

ней стенке портала в прямоугольных направляющих установлена траверса 8, на которой закреплен механизм осциллирования 6 с инструментальными головками 7. Для подъема и опускания траверсы служит гидроцилиндр 9. Установочное перемещение траверсы на размер обрабатываемого изделия осуществляется рукояткой 10. С задней стороны траверсы расположены электродвигатель привода механизма осциллирования и цилиндр продольного перемещения инструментальных головок. Шток цилиндра жестко связан с ползуном механизма осциллирования и сообщает ему возвратно-поступательное движение. На конце штока установлены упоры, которые управляют гидропанелью.

Таблица 4 . 2

Технические характеристики суперфинишного станка модели Д879Б

108

В правом крыле портала под съемной крышкой 13 расположены гидропанель и кран-дроссель управления возвратнопоступательным перемещением (подачей) брусков. Рукояткой 12 производится включение механизма продольного перемещения брусков в работу, рукояткой 14 – изменение скорости перемещения брусков и реверс гидропанели.

Рис. 4.2. Бесцентровый суперфнишный станок модели 3Д879Б

На задней стенке станины установлен механизм разгрузки 2, предназначенный для выгрузки изделий из зоны обработки. Он состоит из гидроцидиндра и выталкивателя, установленного на поворотных опорах по концам валков. При перемещении штока гидроцилиндра выталкиватель, проходя между валками, поднимает обработанные детали и выкатывает их на лотки. Система охлаждения станка состоит из станции охлаждения и гидроциклона для тонкой очистки СОЖ. Подача СОЖ в зону обработки

109

производится по трубке 11. Необходимое количество ее регулируется краном.

Управление станком производится с пульта 15, установленного на электрошкафу 18. На пульте расположены сигнальные лампы, переключатели и кнопки управления механизмами станка, а также два регулятора 16 частоты вращения валков на черновом и чистовом режимах и два реле времени 17, по которым устанавливается времяобработкина черновомичистовомрежимах.

4.2. Суперфинишные станки для обработки шеек коленчатых валов

Станки для суперфиниширования шеек коленчатых валов на две группы: 1) станки, работающие с мастер-валом; 2) станки, работающие без мастер-вала. К станкам первой группы относятся станки моделей 2К34 и 2К35, ранее выпускавшиеся отечественной промышленностью. В новых станках для обработки шеек коленчатых валов, производимых как в СССР, так и за рубежом, применена схема обработки без мастер-вала.

Станки моделей 3874, 3875, 3875К и 3876 в конструктивном отношении подобны и выполнены по единой принципиальной схеме. При обработке на этих станках коленчатый вал устанавливается на центр или поводок бабки изделия и поджимается центром задней бабки. Абразивные бруски в инструментальных головках, охватывая шейки, прижимаются к ним с необходимым усилием и следят за их перемещением. Деталь приводится во вращение. Кроме того, детали сообщается еще и осциллирующее движение. Коренные и шатунные шейки обрабатываются одновременно. Инструментальные головки подвешены шарнирно и уравновешиваются пружинами.

Обработка производится на двух режимах: черновом и чистовом. Черновой режим характеризуется низкой окружной скоростью вращения изделия и высокой частотой осциллирования, чистовой режим – высокой окружной скоростью вращения изделия и низкой скоростью осциллирования.

110