9.7. Магнитная семяочистительная машина к-590

9.7.1. Назначение и техническая характеристика

Магнитная очистка семенного материала применяется в том случае, когда невозможно выделение засорителей по аэродинамическим свойствам и размерным признакам.

Магнитная семяочистительная машина предназначена для обработки семян клевера, люцерны, масличных культур и мелких семян, имеющих гладкую поверхность, от семян засорителей с шероховатой поверхностью (повилики, плевела, горчака розового, подорожника). Очищаемые семена предварительно обрабатывают на воздушно-решетной машине и (или) триере. Техническая характеристика машины представлена в таблице 9.4.

Таблица 9.4. Техническая характеристика

Наименование	Варианты исполнения
	К−590А/ А04	К−590,А01,А03		К−590 А02
Производительность, т/ч	0,5
Вместимость, л: бункера загрузочного бункера порошка резервуара для воды	130 55 22
Габаритные размеры, мм: длина х ширина х высота	2325 х 925 х 1675
Электродвигатель узла очистки: мощность, кВт частота вращения, мин-1	1,1 930
Электродвигатель узла отсасывания: мощность, кВт частота вращения, мин-1	1,5 2830		- -
Габаритные размеры циклона, мм длина х ширина х высота	950 х 950 х 2763
Необходимый объем воздуха, м3/с	-		0,32
Потеря давления узла очистки, Па	-		300
Масса, кг	750		620

^ − для клевера.

Она работает при непрерывном потоке материала, благодаря чему удобна для применения в технологических линиях.

Выпускают несколько вариантов машины. Варианты К−590А, А01, А03 и А04 состоят из узлов очистки и отсасывания. Вариант К−590 А02 состоит из узла очистки. Этот вариант должен быть подключен к центральной аспирационной системе технологической линии. Варианты К−590А и А04 рассчитаны на ручную загрузку и затаривание в мешки, а варианты К−590 А01, А02 и А03 предусмотрены как машины в составе линий.

Наряду с использованием порошка окиси железа в вариантах К−590 А01 в вариантах К−590 А02, А03 и А04 используется и железный порошок.

Во всех вариантах исполнения машина отвечает требованиям самой современной обработки семян по производительности, удобству обслуживания и охране труда. Машина должна эксплуатироваться при положительной температуре.

9.7.2. Устройство и работа

Машина К−590 (рис. 9.20) включает загрузочный бункер 1 с дозирующим шнеком 2, смесительное устройство 3, резервуар для воды 6, увлажнитель 4, бункер для порошка 7, шнек 8, вибрационный желоб 9, магнитный барабан 10, приемник 11, сборники семян I − 12, II – 14, III – 13 сорта и отсасывающего узла.

Загрузочный бункер емкостью 130 л имеет дозирующий шнек. Для чистки и полной разгрузки дозирующего шнека дно его может быть снято путем удаления четырех имеющихся на торцевой стороне защелок. При этом из расположенного под ним смесителя следует вынуть гибкий переходник. Смесительное устройство 3 состоит из увлажнителя 4 и двух расположенных рядом друг с другом смесительных шнеков 5. Увлажнитель находится рядом с входным патрубком для материала. Он устроен так, что поступающая из резервуара по шлангу 1 вода подается на вращающуюся в корпусе 2 щетку 3 (рис. 9.21).

Рис. 9.20. Технологическая схема работы машины К−590:

1 – загрузочный бункер; 2 – дозирующий шнек; 3 – смесительное устройство; 4 – увлажнитель; 5 – смесительные шнеки; 6 – резервуар для воды; 7 – бункер для порошка; 8 – шнек; 9 – вибрационный желоб; 10 – магнитный барабан; 11 – приемник; 12,13,14 – сборник семян I, II, III класса

Рис. 9.21. Схема увлажнителя:

1 – шланг для воды; 2 – корпус увлажнителя; 3 – щетка; 4 – стержень-увлажнитель

Устройство для подачи воды (рис. 9.22) включает резервуар 1, поплавковую камеру 2, поплавковый клапан 3, дозирующий клапан 4, трехходовой кран 5 и измерительный цилиндр 6.

Рис. 9.22. Схема устройства для подачи воды:

1 – бак для воды; 2 – поплавковая камера; 3 - поплавковый клапан; 4 - дозировочный клапан; 5 – трехходовой кран; 6 – измерительный цилиндр

Бункер для порошка установлен над смесительным устройством и включает (рис. 9.23) крышку 1, держатель 2, решето 3, смеситель 4 и дозирующий шнек 5. В случае использования порошка окиси железа (К−590, А01) в бункер для порошка устанавливают дозирующий шнек большего шага.

Рис. 9.23. Схема бункера для порошка:

1 – крышка; 2 – держатель;

3 – решето; 4 – смеситель;

5 – дозирующий шнек

Вибрационный желоб 1 (рис. 9.24) предназначен для равномерного распределения материала по ширине магнитного барабана. Он подвешен на пластинчатых пружинах 2. К желобу присоединено регулируемое направляющее приспособление 3.

Рис. 9.24. Схема сепарирующего устройства:

1 – вибрационный желоб;

2 – пластинчатая пружина;

3 – направляющее устройство; 4 – магнитный барабан; 5 – скребок; 6 – пружина скребка; 7 – приемник; 8, 9 – щитки; 10, 11, 12 – сборники семян I, II, III класса

Магнитный барабан 4, оснащенный постоянными магнитами, вместе с находящимся под ним приемником 7 образует сепарирующее устройство машины.

В приемнике 7 установлены щитки 8 и 9 для изменения соотношения вороха, поступающего в сборники 10, 11, 12. На выходе из приемника установлен скребок 5 с пружиной 6 для съема прилипшего порошка с магнитного барабана. Машина снабжена системой очистки воздуха от магнитной пыли.

Отсасывающий узел состоит из пылевого вентилятора, трубопровода, циклона и ящика. Он обеспечивает соблюдение допускаемой запыленности окружающего машину пространства.

Работа магнитного семяочистителя основана на различной прилипаемости порошка к поверхности различных составных частей очищаемой смеси. Если различие в шероховатости поверхности семян и примесей мало, то увеличение прилипаемости порошка достигается смачиванием вороха.

При работе машины обрабатываемый ворох (см. рис. 9.20) подается в загрузочный бункер 1, где забирается дозирующим шнеком 2 и подается в смесительное устройство 3.

При работе машины с номинальной производительностью (500 кг/ч) загрузочный бункер опорожняется за 15 мин. В смесительное устройство подается и порошок из бункера для порошка 7 (при обработке сухим порошком).

После открытия крышки 1 (см. рис. 9.23) и ее фиксирования держателем 2 порошок засыпают через пробивное решето 3, которое задерживает грубые примеси. Железным порошком бункер заполняют только до вала смесителя. Находящийся внутри бункера смеситель 4 разрыхляет склонный к уплотнению порошок, что обеспечивает равномерную его подачу дозирующим шнеком 5.

Из бункера порошок поступает в смесительное устройство через входной патрубок. В смесительное устройство возможна и подача воды из резервуара 6 (см. рис. 9.20) через увлажнитель 4. Поступающая по шлангу вода подается на вращающуюся в корпусе щетку. Когда щетка 3 (см. рис. 9.21) скользит по стержню-распылителю 4, вода разбрызгивается мелкими капельками и смачивает подающий в смеситель материал. Точная дозировка воды имеет существенное значение для достижения высокой степени чистоты. Необходимое количество подаваемой воды устанавливается оснащенным шкалой дозировочным вентилем. После открытия трехходового крана в нужное положение находящаяся в поплавковой камере вода течет к увлажнителю. Поплавковый клапан гарантирует неизменный уровень воды в поплавковой камере и тем самым постоянное давление воды на дозировочный вентиль. При остановке работы узла очистки трехходовой кран закрывают. Требуемая прилипаемость порошка достигается тем, что в отличие от семян основной культуры шероховатые семена сорняков образуют на поверхности слизистую пленку, к которой может прилипать порошок. Если к смеси материала была добавлена вода, ее сначала следует смешать с материалом, прежде чем добавлять порошок. При преждевременном добавлении порошка он соединяется с еще не смешанной с материалом водой, из-за чего последняя не может выполнять своей функции по образованию слизистой пленки. Поступившие в смесительную камеру 3 (см. рис. 9.20) компоненты перемешиваются двумя расположенными рядом друг с другом смесительными шнеками 5. При этом семена смешиваются с порошком, частицы которого обволакивают семена с шероховатой поверхностью, придавая им магнитные свойства. Семена с гладкой поверхностью порошком не обволакиваются. Перемешанная смесь подается в шнек 8 и перемещается им на вибрационный желоб 9, который подает ее на магнитный барабан и распределяет равномерно по его длине. Семена с гладкой поверхностью (обычно это семена культурных растений) при вращении барабана свободно сходят с его поверхности и поступают в сборник семян 12 (I сорт). Семена, покрытые порошком, взаимодействуют с магнитным полем и удерживаются на поверхности барабана в зоне действия поля. Поэтому эти семена сходят с барабана за пределами зоны действия магнитного поля и поступают в сборник семян 14 (III сорт). Семена, недостаточно покрытые порошком, сходят с барабана в зоне, расположенной между выходами I и III сортов и поступают в сборник семян 13 (II сорт). Их накапливают и обрабатывают повторно. Соотношение поступления семян в каждый из сборников регулируют поворотными щитками. После отбора проб и их анализа можно подрегулировать щитки. Излишний порошок снимается с магнитного барабана скребком и поступает в сборник 13.

Через подключенный в верхней части узла очистки трубопровод образующаяся пыль отсасывается, чем предупреждается недопустимая запыленность вокруг машины. Аспирация всей внутренней поверхности и пространства достигается благодаря обшитой конструкции узла очистки.

При подготовке машины к работе следует добиться необходимого соотношения исходного вороха и порошка. В зависимости от состава и свойств исходного вороха должно быть достигнуто определенное соотношение между материалом и порошком.

Регулировка подачи нужного количества материала и порошка производится маховичками узла дозировки.