6.3.3. Технологический процесс работы кпс−5г

При движении КПС−5Г вперед растительная масса наклоняется заламывающим брусом 7 (см. рис. 6.8) жатки. Мотовило 6 подводит растения к режу­щему аппарату 8, который срезает траву, а мотовило подает ее под шнек 5. Шнек суживает массу до ширины питающих вальцов 4, последние сплющи­вают и надламывают стебли, после чего они попадают в валкообразующее устройство и укладыва­ются на почву в валок.

6.3.4. Подготовка кпс−5г к работе

Убедившись в правильной сборке машины, ее комплектности, на­дежности крепления всех узлов и механизмов, приступают к регулировке ра­бочих органов на заданные условия работы.

Отрегулировать режущий аппарат.

В крайних положениях ножа КПС−5Г середины сегментов и середины пальцев должны совпадать, что достигается перемещением средней опоры 5 (см. рис. 6.13) в отверстиях крепления 1. Точная установка подвесок ножа обеспечи­вает надежную работу ножа.

При работе головки ножей описывают вокруг верхних подшипников дугу (рис. 6.16). Для правильной работы крайние сегмен­ты ножей в среднем положении ни в коем случае не должны касаться противорежущих пластин пальцев.

Рис. 6.16. Схема регули­ровки пересе­чения осей кривошипного вала,

кре­стовины и вилки вала шайбы:

а − при смещении эксцентрич­ности вращения: вверх следу­ет удалить

про­кладки; б − при сме­щении экс­центрич­ности вра­ще­ния вниз следует

подложить прокладки

Поэтому установка производится (согласно рисунку 6.16) пу­тем перемещения верхних опор подвесок в продольных отверстиях в горизонтальном и вертикальном направле­ниях.

Наклон режущего аппарата. Если почва неровная, то пальцы могут врезаться в почву. Во избежание этого режущий аппарат следует наклонять назад. При полеглом травостое режущий аппарат необходимо наклонять впе­ред, чтобы пальцы не приминали траву, а поднимали ее. Достигается это из­менением длины рычагов 10 (см. рис. 6.10).

В собранном режущем аппарате передние концы сегментов ножа должны прилегать к противорежущим пластинам. Допустимый зазор в передней части не более 0,8 мм, а в задней части ножа – 0,3-2,0 мм. Зазор между сегментами и прижимами должен быть не более 0,3 мм. Регулируют его установкой прокладок толщиной 0,5 мм под прижимами и рихтовкой.

Конические подшипники качающейся шайбы (см. рис. 6.13) регулируют в случае пере­грева крестовины 18 и вилки вала шайбы 17 (температура выше 75°С). Регули­ровку зазора в конических подшипниках 19 крестовины качающейся шайбы производят следующим образом: снимается крышка 10, отгибаются усики сто­порной шайбы 11 и затягивается регулировочная гайка 13 до отказа, а затем немного отпускается, чтобы между внутренним кольцом подшипника и торцом гайки был зазор 0,1-0,2 мм. Затем стопорится гайка 13 шайбой 11 с контргайкой 12, и устанавливается крышка 10.

При регулировке зазора в конических подшипниках 20 вилки вала шайбы 17 снимают крышку 16, удаляют прокладку 15 до устранения ощутимого люфта. При этом подшипник не должен быть зажат. После замены элементов качаю­щейся шайбы или регулировки ее подшипников проверяется наличие пересече­ния в одной точке осей кривошипного вала 9, крестовины 18 и вилки вала шай­бы 17. Для этого замеряется величина биения «В» торца вала шайбы. Если она превышает 0,5 мм, то производится регулировка совмещений осей путем уста­новки или снятия регулировочных прокладок 14. Если биение торца «В» в зад­нем положении кривошипного вала направлено вперед (рис. 6.16), то необходимо уменьшить толщину набора регулировочных прокладок, а если назад − увели­чить.

Режущий аппарат должен располагаться в горизонтальной плоскости и опираться на почву башмаками. Это достигается изменением верхней тяги навесной системы трактора и натяжением пружин механизма уравновешивания.

Установка высоты среза. В зависимости от состояния поверхности поля (неровности, камени­стость и пр.) высота среза изменяется перестановкой башмаков.

При работе на комковатой или каменистой почве во избежание поломки пальцев и сегментов ножа, высоту увеличивают. Перед перестановкой баш­маков жатку поднимают механизмом подъема, фиксируют его штырем 4 (см. рис. 6.10) путем установки штыря в совмещенные отверстия "А" и "Б" и вы­ключают двигатель.

Давление на башмаки регулируют натяжением пружин механизма подъема. У КПС−5Г оно должно быть 0,9-1,5 кН на все четыре башмака.

Регулировки мотовила. Мотовило жатки регулируют перемещением опор 2 (рис. 6.17) в овальных пазах так, чтобы зазор между пружинным зубом 3 и шнеком 4, а также между пружинным зубом и пальцем 8 режущего аппарата был от 15 до 35 мм.

Рис. 6.17. Схема жатки:

1−мотовило; 2−крепление мотовила; 3−граблины; 4−шнек; 5−болт; 6,7−чистики; 8−днище жатки

Зазор между торцами планок мотовила 3 (см. рис. 6.9) и правой боковиной ра­мы жатки − в пределах 5-10 мм за счет перемещения планок вдоль овальных па­зов.

Для регулировки наклона зубьев необходимо повернуть мотовило и од­ну из граблин установить под режущим аппаратом. Зубья этой граблины должны располагаться вертикально или наклонены несколько назад при более высокой урожайности и влажности травы, при невысокой урожайности − зубья могут быть наклонены несколько вперед.

Регулировки шнека. При высокой урожайности трав зазор между шнеком и днищем рамы жатки следует увеличить, а при небольшой урожайности − уменьшить. В правильно отрегулированной жатке для уборки травяных культур витки шнека 4 (см. рис. 6.17) должны находиться на расстоянии 2-10 мм от уголкового чистика 6 и на 10-18 мм от нижнего чистика 7. Установку указанных зазоров про­изводят при ослабленном креплении опор шнека вращением жатки на устано­вочном болту 5.

Регулировки плющильного аппарата и валкообразующего устрой­ства. Зазор между вальцами плющильного аппарата устанавливается с помо­щью пружин, величина его зависит от вида убираемой культуры и урожайно­сти. Ширину валка изменяют поворотом боковины 2 вокруг вертикальных осей в пределах 1,2… 1,8 м. для подсушива­ния скошенной травы ширину валка увеличивают, а при подборе с измельчени­ем на сенаж − уменьшают.