- •Часть II
- •Часть II
- •6.3. Устройство и подготовка к работе косилки кпс−5г…..14
- •8. Зерноуборочные комбайны.…………………………112
- •Введение
- •6. Кормоуборочные машины
- •6.1. Виды кормов и технологии их заготовки. Классификации машин. Агротехнические требования
- •6.2.3. Технологический процесс работы крн−2,1
- •6.2.4. Подготовка крн−2,1 к работе
- •6.3. Устройство и подготовка к работе косилки кпс−5г
- •6.3.1. Назначение косилки кпс−5г
- •Основные технические данные косилки-плющилки кпс−5г
- •6.3.2 Устройство машины
- •6.3.3. Технологический процесс работы кпс−5г
- •6.3.4. Подготовка кпс−5г к работе
- •6.4. Самоходный кормоуборочный комбайн "Дон-680"
- •6.4.1. Назначение комбайна "Дон-680" и его техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •6.4.2. Устройство машины
- •1− Барабан; 2− приводной шкив; 3−болт; 4−днище; 5−рычаг;
- •6− Шкив натяжной
- •6.4.3. Технологический процесс работы машины
- •6.4.4. Подготовка машины к работе
- •6.5. Пресс-подборщик пс-1,6 б
- •6.5.1. Назначение и техническая характеристика пресс-подборщика пс−1,6б
- •Основные технические данные пресс-подборщика пс−1,6б
- •Устройство машины пс−1,6б
- •6.5.3. Принцип и рабочий процесс вязки узла шпагатом
- •6.5.4. Технологический процесс работы
- •6.5.5. Подготовка пресс-подборщика к работе
- •7. Свеклоуборочные машины
- •7.1. Способы уборки и агротехнические требования
- •7.2. Ботвоуборочная машина бм-6б. Назначение, общее устройство
- •Техническая характеристика
- •7.2.1. Устройство рабочих органов
- •7.2.2. Технологический процесс работы бм-6а
- •7.2.3. Гидросистема бм-6а Техническая характеристика
- •7.2.4. Подготовка бм-6 к работе
- •Основные регулировки машины
- •7.3. Корнеуборочная машина кс-6б
- •7.3.1. Техническая характеристика
- •7.3.2. Назначение, общее устройство и технологический процесс работы
- •7.3.3. Устройство рабочих органов
- •7.3.4. Технологический процесс работы кс-6
- •7.3.5. Основные регулировки кс- 6
- •7.3.6. Подготовка к работе выкапывающего и очистительного устройств
- •От среднего диаметра убираемых корнеплодов
- •7.4. Гидравлическая система корнеуборочной машины кс-6б
- •7.4.1. Общие сведения о гидросистемах
- •7.4.2. Основная гидросистема корнеуборочной машины
- •7.4.3. Гидросистема рулевого управления и автомата вождения Назначение, общее устройство, принцип действия
- •Устройство и работа узлов гидросистемы рулевого управления и автомата вождения
- •Настройка автомата вождения в работу
- •8. Зерноуборочные комбайны
- •8.1. Агротехнические требования к уборке. Способы уборки зерновых культур. Классификация зерноуборочных машин
- •8.2. Назначение и общее устройство
- •8.3. Технологический процесс работы зерноуборочного комбайна
- •8.4. Жатвенная часть комбайна "Дон-1500". Назначение
- •8.4.1. Общее устройство жатвенной части комбайна "Дон-1500"
- •8.4.2. Наклонная камера с проставкой
- •8.4.3. Регулировки жатвенной части
- •Регулировки шнека жатки
- •Регулировка битера проставки
- •Регулировка наклонной камеры
- •8.4.4. Особенности конструкции комбайна "Дон-1500б"
- •8.5. Молотилка зерноуборочного комбайна "дон-1500" Назначение
- •8.5.1. Молотильный аппарат
- •8.5.2. Соломотряс
- •8.5.3. Очистка
- •8.5.4. Регулировки молотилки
- •8.5.5. Особенности конструкции молотилки комбайна "Дон-1500б"
- •8.6. Переоборудования к зерноуборочному комбайну
- •Платформа-подборщик и навесной подборщик для раздельной уборки зерновых
- •8.6.2. Приспособление псп-10 для уборки подсолнечника
- •8.6.3. Приспособление кмд−6 для уборки кукурузы на зерно
- •Регулировки приспособления кмд−6
- •8.6.4.Приспособление для уборки семенников трав пст-10
- •Приспособление для уборки крупяных культур пкк−10
- •9. Машины для послеуборочной обработки зерна
- •9.1. Агротехнические требования, способы очистки и сортирования зерна, классификация машин
- •Способы очистки и сортирования
- •Классификация и комплексы машин
- •9.2. Назначение машины и техническая характеристика
- •9.3. Устройство машины
- •9.4. Работа машины
- •9.5. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •9.6. Машины окончательной очистки семян
- •9.6.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •9.6.2. Устройство машины
- •9.6.3. Технологический процесс работы
- •9.6.4. Подготовка машины к работе
- •9.7. Магнитная семяочистительная машина к-590
- •9.7.1. Назначение и техническая характеристика
- •9.7.2. Устройство и работа
- •9.8. Очистительная свекловичная горка осг−0,5
- •9.8.1. Назначение и техническая характеристика
- •9.8.2. Устройство и работа
- •Часть II
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
7.2.2. Технологический процесс работы бм-6а
Технологический процесс работы, выполняемый машиной БМ-6А (см. рис.7.1), определяется фронтальным расположением ее рабочих органов. При движении по полю копир-водители 1, копируя поперечное отклонение рядков, приводят в действие гидроуправление, обеспечивающее поперечное смещение машины. Тем самым ботвосрезающие аппараты машины автоматически направляются по рядкам.
Опорные колеса ботвосрезающих секций 2, закрепленные на раме приемных элеваторов ботвы, копируют рельеф почвы в междурядьях, обеспечивая постоянство высоты ботвосрезающих секций над уровнем почвы.
Копиры ботвосрезающих аппаратов 3, надвигаясь на головки корнеплодов, копируют их положение в вертикальной плоскости, автоматически устанавливая ножи 4 на заданную высоту среза головок корнеплодов.
Ножи 1 (см. рис. 7.2), вращаясь, обрезают ботву и забрасывают ее лопастями на приемный транспортер ботвы 5, который подает ее к битеру 11 (см. рис. 7.5). Битер перетряхивает ботву и сбрасывает ее на поперечный транспортер 4.
Над поперечным транспортером находится ворошитель. Ботва, ударяясь о прутки, дополнительно очищается от свободной земли и равномерно распределяется по ширине поперечного транспортера.
Поперечным транспортером ботва еще раз перетряхивается, очищается от земли и битером подается на погрузочный элеватор 9 (см. рис. 7.6) для выгрузки в рядом идущий транспорт. Обрезанные головки корнеплодов доочищаются от оставшихся листьев ботвы бичами очистителя головок корнеплодов 8 (см. рис. 7.7), которые смещают оставшиеся растительные остатки и ботву на убранную часть поля.
Машинист контролирует работу важнейших узлов с помощью системы УСАК-6В. Датчики этой системы установлены на 6 узлах и дают сигналы на соответствующие лампы индикатора блока управления. В случае остановки узла или снижения оборотов прерывисто вспыхивает соответствующая лампа и включается звуковой сигнал.
7.2.3. Гидросистема бм-6а Техническая характеристика
Давление в гидросистеме, МПа (кгс/см2) - 3,5-4,0(35-40)
Расстояние между носками копир-водителей, мм - 450
Расстояние между перьями соседних
копир-водителей, мм - 60-80
Диаметр поршня гидроцилиндра автомата вождения, мм - 60
Ход поршня, мм - 200
Гидрораспределитель золотниковый с запорным клапаном
Число цилиндров для подъема рабочих органов - 6
в том числе двухстороннего действия - 2
Общее устройство. В гидросистему машины входит узел гидроуправления машиной по рядкам, узел гидросистемы ручной корректировки, узел подъема рабочих органов машины в транспортное положение.
Раздельно-агрегатная система трактора объединяется с гидросистемой ботвоуборочной машины маслопроводами 6,7,21,22 (рис. 7.9) с использованием разрывных муфт 1.
Следящая гидросистема ботвоуборочной машины состоит из гидрораспределителя 17, связанного маслопроводами 19,20 с гидроцилиндром 4, который шарнирно соединен с основной рамой 5 и дышлом 3. Золотник гидрораспределителя 17 связан с коромыслом и копир-водителем. Сигнал о поперечном смещении копир-водителя передается коромыслом на золотник гидрораспределителя 17 посредством поперечной тяги.
Рис. 7.9. Принципиальная схема гидросистемы БМ-6А:
1– разрывная муфта; 2 – копир-датчик; 3 – дышло; 4 - гидроцилиндр корректировки; 5 – рама машины; 6,7,21,23 – трубопроводы; 8,13 – замедлительные клапаны; 9 – гидрозамок; 10 – гидроустройство; 11,12,14 – гидроцилиндры; 15 - соединительная муфта; 16 – клапаны обратные; 17 –гидрораспределитель; 18 – предохранительный клапан; 19,20 – маслопроводы; 24 – клапан "или"
Гидросистема ручной корректировки направления движения машины предназначена для вмешательства тракториста в работу следящей системы при выходе копир-водителей из рядков путем воздействия на раму 5 гидроцилиндром 4. Объединение гидросистемы следящей и ручной корректировки осуществляется путем включения в схему обратных клапанов 16 и гидрозамка 9 посредством маслопроводов 19, 20.
Гидросистема подъема рабочих органов машины в транспортное положение включает гидроцилиндры 11,12,14, шарнирно связанные с основной рамой и соответственно подвижными рамками ботворезов, очистителем головок корнеплодов и погрузочным транспортером ботвы.
Гидросистемы ручной корректировки и подъема рабочих органов объединены при помощи клапана "или" 24, входы которого соединены с маслопроводами ручной корректировки 6 и 7, а выход соединен через отвод 23 с маслопроводом 21 подъема рабочих органов.
Гидроцилиндры 11, 12, 14 маслопроводом соединены со сливной магистралью 7, которая имеет обратный клапан 16.
После гидрораспределителя 17 с маслопроводом слива 6 соединено гидроустройство 10 с регулируемым проходным сечением, объединенное с обратным клапаном 16.
Гидроцилиндр 12 (очистителя головок корнеплодов) подсоединен к магистрали 21 через замедлительный клапан 13.
Работа гидроследящей системы. При работе объединенной гидросистемы в режиме автоматического управления в гидрораспределителе трактора рычаг секции "А" находится в положении "ПОДЪЕМ", рычаг секции "Б" - в положении "ПЛАВАЮЩЕЕ", рычаг средней секции - в положении "НЕЙТРАЛЬ". Давление в системе ограничивается предохранительным клапаном 18, отрегулированным на давление 35± 5 кг/см2.
При нейтральном положении копир-водителей масло от насоса раздельно-агрегатной системы трактора через секцию "А" по маслопроводу 22 поступает в гидрораспределитель 17, золотник которого также находится в нейтральном положении, и сливается через клапан 16 по маслопроводам 6, 7 и 21 в маслобак тракторной гидросистемы.
Средний копир-водитель устанавливается по оси машины 5, крайние идут по соседним междурядьям. Копир-водители служат для улавливания и фиксирования поперечных отклонений рядков и перемещения золотника гидрораспределителя 17. При помощи штырей они крепятся к специальным кронштейнам, приваренным в передней части основной рамы 5. Поперечное перемещение копир-водителей - совместное, вертикальное перемещение копир-водителей независимое, что обеспечивает копирование рельефа почвы. При поперечном смещении копир-водителей сигнал с помощью коромысла передается на золотник гидрораспределителя 17, который направляет масло в одну из полостей гидроцилиндра 4 по маслопроводам 19, 20. При этом гидрозамок 9, соединенный маслопроводами 19 и 20 с гидроцилиндром 4, запирает каналы, соединенные с маслопроводами 6 и 7. Из гидроцилиндра 4 масло поступает по маслопроводам 19 и 21 в сливную полость гидрораспределителя 17 и затем через гидроустройство 10 и обратные клапаны 16 по трем сливным маслопроводам 6, 7, 21 через секции "А" и "Б" тракторного гидрораспределителя в маслобак.
Ручная корректировка осуществляется следующим образом. Рычаг секции "А" гидрораспределителя трактора устанавливается в положение "ПОДЪЕМ" – "ОПУСКАНИЕ", масло из гидрораспределителя трактора 5 подается по маслопроводам 6 и 7 через гидрозамок 9 и далее по маслопроводам 19, 20 в одну из полостей гидроцилиндра 4, управляющего рамой машины. Обратные клапаны 16 при этом закрываются. После корректировки рычаг секции "Б" устанавливается в положение "ПЛАВАЮЩЕЕ", а секция "А" - в положение "ПОДЪЕМ". Работа схемы гидроследящей системы возобновляется.
Так как гидросистемы ручной корректировки и подъема рабочих органов объединены клапаном "или" 24, то при поперечном смещении рамы машины с некоторым опережением автоматически осуществляется подъем рабочих органов и копир-водителей в транспортном положении, что исключает их поломки при корректировке. После установки рычага "А" в положение "ПЛАВАЮЩЕЕ" рабочие органы и копир-водители самостоятельно под действием сил веса опускаются в исходное положение.
Подъем и опускание рабочих органов. Для подъема подвижных рамок ботворезов, погрузочного транспортера ботвы, очистителя головок корнеплодов в транспортное положение рычаг секции "А" устанавливается в положение "ОПУСКАНИЕ", а рычаг секции "Б" - в "НЕЙТРАЛЬНОЕ". Масло подается по маслопроводу 21 к цилиндрам 11,12 и 14.
При этом обратные клапаны 16 закрываются. Опускание рамок ботворезов погрузочного транспортера ботвы, очистителя головок корнеплодов происходит при установке рычага секции "А" в положение "ПЛАВАЮЩЕЕ" гидрораспределителя трактора
Масло из гидроцилиндров 11, 12 и 14 сливается в маслобак тракторной гидросистемы по тем же маслопроводам 21. Опускание происходит под собственным весом рамок ботвореза, погрузочного транспортера и очистителя головок корнеплодов.
При работе ботвоуборочной машины на полях с повышенной влажностью с помощью гидроустройства 10 уменьшается сечение сливного маслопровода 6, которое регулируется специальным винтом, ввернутым в корпус гидроустройства 10.
В результате основной объем масла поступает в сливные маслопроводы 7, 21, что приводит к увеличению давления в маслопроводах 7, 21. Последний соединен с гидроцилиндрами 11. Усилие в гидроцилиндрах 11 направлено на подъем подвижных рамок 1 ботворезов. Это способствует уменьшению нагрузок на копирующие колеса и увеличению сцепного веса трактора за счет перераспределения нагрузок.
Давление в маслопроводе 21 регулируется гидроустройством 10 на величину, обеспечивающую стабильное копирование рельефа почвы копирующими колесами на полях с повышенной влажностью.
Стабильное копирование рельефа почвы копирующими колесами направлено на уменьшение тягового сопротивления машины, на улучшение качества обрезки ботвы и на увеличение производительности агрегата.
Так как цилиндр 14 подъема погрузочного транспортера ботвы находится в одной гидросистеме с цилиндрами 11 подъема рамок ботворезов и гидроцилиндра 12 очистителя головок корнеплодов, а подъем их производится чаще, чем транспортера, рекомендуется разъединить запорную муфту 15 цилиндра подъема транспортера, при переездах на другое поле – соединить.