9.4. Работа машины

Технологический процесс (см. рис. 9.1) протекает следующим образом. При движении машины вдоль вороха шнековые питатели захватывают зерновой материал и подводят к скребковому транспортеру, который подает его в распределительный шнек. Шнек распределяет зерновой материал по ширине и подает его в воздушный канал I аспирации, где восходящий поток воздуха выносит в отстойную камеру легковесные примеси.

Пройдя очистку в канале I аспирации, материал поступает на решето Б₁ решетного стана, на котором ворох делится на две примерно равные части. Материал, прошедший через решето Б₁, содержит часть зерна с мелкими примесями, которые выделяются на подсевном решете В и далее на сортировальном решете Г. Выделенные легкие примеси выходят из машины через приемник II.

Сход с решета Б₁, содержащий более крупное зерно преимущественно с крупными примесями, поступает на решето Б₂, на котором сходом выделяются крупные примеси, а зерно с оставшимися мелкими примесями через решето Б₂ поступает на решето Г. На решето Г поступает и сход с решета В.

Материал, прошедший через решето Г, содержит в основном мелкое и дробленое зерно и выводится по желобу в приемник III. Сход с решета Г представляет собой очищенный материал, который подается далее в воздушный канал второй аспирации, где восходящий поток воздуха выносит во вторую отстойную камеру оставшиеся легкие примеси и щуплое зерно.

Далее зерновой материал вибролотком подается в рабочую ветвь нории, которая транспортирует его в верхний триерный цилиндр, выделяющий короткие примеси. Короткие примеси перебрасываются в лоток, из которого шнеком подаются в приемник V, откуда выводятся наружу вместе с длинными примесями.

Очищенное от коротких примесей зерно самотеком направляется в триерный цилиндр для выделения длинных примесей. Зерно забирается ячейками триера и направляется к желоб, откуда шнеком подается в транспортер 6, а длинные примеси сходом идут в приемник VI. При очистке материала без триеров следует переключить заслонку режима работы в верхней головке элеватора. Тогда зерно выводится на транспортер 6.

При очистке вороха, у которого длина частиц основного материала (например, овса) больше длины остальных примесей, сходом с овсюжного цилиндра пойдет основной материал, а в лоток будут выводиться примеси.

9.5. Подготовка машины к работе и контроль качества

Сначала проводят тщательный осмотр и проверку готовности к работе. При очистке семян трав, проса, льна частота вращения приводного эксцентрикового вала должна быть 351 мин^-1 (на других культурах – 418 мин^-1). Для этого большой шкив перемещается по эксцентриковому валу, и передача на вал осуществляется со шкива электродвигателя диаметром 112 мм.

В зависимости от обрабатываемой культуры подбирают необходимые решета и триерные цилиндры (таблица 9.2).

Таблица 9.2. Подбор решет и триерных обечаек

Очищаемая культура	Решетные полотна				Триерные цилиндры
	Б1	Б2	В	Г	 ячеек коротких примесей	 ячеек длинных примесей
Пшеница	4,0÷6,5	5,0÷7,0	2,0÷2,5	2,5÷3,0	5,0	9,5
	2,3÷3,0	3,0÷3,6	1,7÷2,2	2,0÷2,4
Рожь	4,0÷6,5	5,0÷6,5	1,5÷2,5	2,0÷2,5	5,0	9,5÷11,2
	2,2÷2,6	2,6÷3,6	1,5÷1,7	1,7÷2,0
Ячмень	4,0÷5,0	5,0÷8,0	2,5	3,0	6,3	9,5÷11,2
	2,4÷3,0	3,6÷5,0	2,0÷2,4	2,3÷2,6
Овес	5,5	6,0	2,5	2,0÷2,5	6,3	9,5
	2,0 ÷2,4	2,6÷3,6	1,7÷2,0	2,0÷2,2
Кукуруза		10,0	5,0	6,0		9,5÷11,2
	7,0÷9,0	6,0	3,0÷5,0	4,0÷5,0
Просо	2,5÷3,0	3,0÷4,0
	1,7÷2,0	2,0÷2,2	2,0	1,5÷1,7
Горох	6,5÷8,0	8,0÷9,0	4,0÷5,0	5,0÷6,0
	6,0÷8,0	7,0	2,4÷3,6	4,0÷4,5
Гречиха	5,0÷5,5	6,0÷6,5			6,3	9,5
	2,4÷2,6	3,0÷4,0	2,5	3,6÷4,0
Клещевина				6,5÷7,0	6,3	9,5
	10÷12	12 ÷14	6,0	5,0÷7,0
Соя	7,0÷8,0	8,0÷9,0	4,5
	5,0÷6,0	6,5÷7,0	8,5	5,0
Рапс	2,2÷2,6	2,8÷3,2	1,1÷1,3	1,1÷1,2
	1,3÷1,4	1,6÷1,8	0,8÷1,0 2,5÷3,0	1,1÷1,2
Сахарная свекла	0,5	7,0÷8,0	2,0÷2,4	2,4÷2,6	9,5	9,5
Викоовс. смесь	3,6-3,0	6,5-8,0	2,5	3,6-5,0	5,0	9,5
Житняк, пырей	5,0	8,0	2,0-2,6	2,2-2,6	5,0	9,5
Лен	2,5-3,0	3,0-3,4	2,0	2,5	3,6	5,0
	0,9-1,0	1,1-1,2		0,8-0,9	3,6	5,0
Клевер, люцерна	1,0-1,1	1,5-2,0	1,3	0,8-0,9	1,6	2,8
		1,2-1,5	0,5-0,6
Рис	2,4-2,8	2,8-3,6	2,0-2,2	2,2-2,4
Подсолн.	5,0-5,5	6,0-10,0	2,5-3,2	3,2-3,6	6,3	9,5-11,2

Примечание. Знак  означает решето с круглыми отверстиями,  − решето с продолговатыми отверстиями,  – решето с треугольными отверстиями.

Решето Б₁ должно делить поступающий зерновой материал на две приблизительно одинаковые части. Решето Б₂ должно пропускать все зерно и удалять из него крупные примеси. Решето В выделяет мелкие засорители. Решето Г выделяет мелкое и дробленое зерно. При обработке семян подбирают решето с большими отверстиями, чем при обработке продовольственного зерна. После подбора решета устанавливают на машину и проводят пробную очистку зерна. Сделав анализ выходов с машины, проверяют правильность подбора решет, при необходимости вносят коррективы и устанавливают необходимую подачу материала.

Подача материала считается достаточной, если при правильном подборе решет загрузка решета Б₂ составляет 2/3 его длины. При работе в автоматическом режиме настройку подачи материала в машину производят поворотом плиты механизма автоматического управления загрузкой.

Равномерность распределения материала по ширине аспирационного канала и решетного стана регулируют перемещением рукоятки торсиона. При обработке плохосыпучих материалов необходимо придать колебание подвижной стенке питающего устройства.

Скорость воздушного потока в аспирационных каналах регулируют изменением частоты вращения вентилятора и положения заслонок.

При обработке бобовых культур устанавливают максимальную частоту вращения вентилятора 930 мин^-1. Это достигают установкой ремня В 2360Т на шкивы диаметром 265 мм на валах электродвигателя и вентилятора. При обработке зерновых культур устанавливают частоту вращения вентилятора 700 мин^-1 постановкой ремня Б 2500Т на шкивы диаметром 355 мм на валу вентилятора и 265 мм на валу электродвигателя. При обработке семян трав устанавливают частоту вращения вентилятора 420 мин^-1 постановкой ремня Б 2360Т на шкивы диаметром 160 мм на валу электродвигателя и 355 мм на валу вентилятора. После установления нужной частоты вращения вентилятора, изменяя положение заслонок, в канале I аспирации устанавливают максимальную скорость воздушного потока, при которой не наблюдается выноса зерна. Скорость воздушного потока в канале II аспирации устанавливают такой, чтобы в отстойник выделялись щуплые и биологически неполноценные зерна основной культуры и оставшиеся легкие засорители. Чтобы не допустить ухудшения качества очистки и повышения запыленности на рабочем месте следует своевременно очищать ящик пылесборника, но не реже одного раза в смену.

Качество работы триеров зависит от положения рабочей кромки желоба и проверяется по выходам. Если в кукольном триере в желоб поступает полноценное зерно, то рабочую кромку желоба необходимо поднять, а если с зерном выходят мелкие примеси, то ее следует опустить. Если в овсюжном триере не все зерно попадает в желоб, а часть остается в цилиндре и сходит вместе с длинными примесями, то рабочую кромку желоба необходимо опустить. При низкой установке рабочей кромки желоба в очищенное зерно попадают длинные примеси (овсюг, овес при очистке пшеницы).

Положение рабочей кромки желоба, обеспечивающее достаточно четкое разделение зерновой смеси и хорошую производительность триера, достигается поворотом желоба с помощью маховичка. Проверку качества работы триерных цилиндров делают просмотром всех выходов.

Оптимальная загрузка триерных цилиндров определяется по выходу длинных примесей. Овсюжный триер загружают до тех пор, пока с длинными примесями не пойдет зерно. Затем загрузку уменьшают до тех пор, пока в отходах не будет чистого зерна.

При переходе на очистку другого сорта или культуры машина должна быть тщательно очищена от остатков зерна и сора. Очищают машину при работе вхолостую и максимальных скоростях воздушного потока в каналах. В триерных цилиндрах необходимо опрокинуть лотки.