- •Часть II
- •Часть II
- •6.3. Устройство и подготовка к работе косилки кпс−5г…..14
- •8. Зерноуборочные комбайны.…………………………112
- •Введение
- •6. Кормоуборочные машины
- •6.1. Виды кормов и технологии их заготовки. Классификации машин. Агротехнические требования
- •6.2.3. Технологический процесс работы крн−2,1
- •6.2.4. Подготовка крн−2,1 к работе
- •6.3. Устройство и подготовка к работе косилки кпс−5г
- •6.3.1. Назначение косилки кпс−5г
- •Основные технические данные косилки-плющилки кпс−5г
- •6.3.2 Устройство машины
- •6.3.3. Технологический процесс работы кпс−5г
- •6.3.4. Подготовка кпс−5г к работе
- •6.4. Самоходный кормоуборочный комбайн "Дон-680"
- •6.4.1. Назначение комбайна "Дон-680" и его техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •6.4.2. Устройство машины
- •1− Барабан; 2− приводной шкив; 3−болт; 4−днище; 5−рычаг;
- •6− Шкив натяжной
- •6.4.3. Технологический процесс работы машины
- •6.4.4. Подготовка машины к работе
- •6.5. Пресс-подборщик пс-1,6 б
- •6.5.1. Назначение и техническая характеристика пресс-подборщика пс−1,6б
- •Основные технические данные пресс-подборщика пс−1,6б
- •Устройство машины пс−1,6б
- •6.5.3. Принцип и рабочий процесс вязки узла шпагатом
- •6.5.4. Технологический процесс работы
- •6.5.5. Подготовка пресс-подборщика к работе
- •7. Свеклоуборочные машины
- •7.1. Способы уборки и агротехнические требования
- •7.2. Ботвоуборочная машина бм-6б. Назначение, общее устройство
- •Техническая характеристика
- •7.2.1. Устройство рабочих органов
- •7.2.2. Технологический процесс работы бм-6а
- •7.2.3. Гидросистема бм-6а Техническая характеристика
- •7.2.4. Подготовка бм-6 к работе
- •Основные регулировки машины
- •7.3. Корнеуборочная машина кс-6б
- •7.3.1. Техническая характеристика
- •7.3.2. Назначение, общее устройство и технологический процесс работы
- •7.3.3. Устройство рабочих органов
- •7.3.4. Технологический процесс работы кс-6
- •7.3.5. Основные регулировки кс- 6
- •7.3.6. Подготовка к работе выкапывающего и очистительного устройств
- •От среднего диаметра убираемых корнеплодов
- •7.4. Гидравлическая система корнеуборочной машины кс-6б
- •7.4.1. Общие сведения о гидросистемах
- •7.4.2. Основная гидросистема корнеуборочной машины
- •7.4.3. Гидросистема рулевого управления и автомата вождения Назначение, общее устройство, принцип действия
- •Устройство и работа узлов гидросистемы рулевого управления и автомата вождения
- •Настройка автомата вождения в работу
- •8. Зерноуборочные комбайны
- •8.1. Агротехнические требования к уборке. Способы уборки зерновых культур. Классификация зерноуборочных машин
- •8.2. Назначение и общее устройство
- •8.3. Технологический процесс работы зерноуборочного комбайна
- •8.4. Жатвенная часть комбайна "Дон-1500". Назначение
- •8.4.1. Общее устройство жатвенной части комбайна "Дон-1500"
- •8.4.2. Наклонная камера с проставкой
- •8.4.3. Регулировки жатвенной части
- •Регулировки шнека жатки
- •Регулировка битера проставки
- •Регулировка наклонной камеры
- •8.4.4. Особенности конструкции комбайна "Дон-1500б"
- •8.5. Молотилка зерноуборочного комбайна "дон-1500" Назначение
- •8.5.1. Молотильный аппарат
- •8.5.2. Соломотряс
- •8.5.3. Очистка
- •8.5.4. Регулировки молотилки
- •8.5.5. Особенности конструкции молотилки комбайна "Дон-1500б"
- •8.6. Переоборудования к зерноуборочному комбайну
- •Платформа-подборщик и навесной подборщик для раздельной уборки зерновых
- •8.6.2. Приспособление псп-10 для уборки подсолнечника
- •8.6.3. Приспособление кмд−6 для уборки кукурузы на зерно
- •Регулировки приспособления кмд−6
- •8.6.4.Приспособление для уборки семенников трав пст-10
- •Приспособление для уборки крупяных культур пкк−10
- •9. Машины для послеуборочной обработки зерна
- •9.1. Агротехнические требования, способы очистки и сортирования зерна, классификация машин
- •Способы очистки и сортирования
- •Классификация и комплексы машин
- •9.2. Назначение машины и техническая характеристика
- •9.3. Устройство машины
- •9.4. Работа машины
- •9.5. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •9.6. Машины окончательной очистки семян
- •9.6.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •9.6.2. Устройство машины
- •9.6.3. Технологический процесс работы
- •9.6.4. Подготовка машины к работе
- •9.7. Магнитная семяочистительная машина к-590
- •9.7.1. Назначение и техническая характеристика
- •9.7.2. Устройство и работа
- •9.8. Очистительная свекловичная горка осг−0,5
- •9.8.1. Назначение и техническая характеристика
- •9.8.2. Устройство и работа
- •Часть II
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
8.5.4. Регулировки молотилки
Большое разнообразие особенностей культур и их биологического состояния не позволяет дать точных рекомендаций по установке определенных режимов работы молотилки комбайна. Поэтому очень важно определить режим работы молотилки в целом для данных условий уборки урожая и вида культуры.
При выборе режимов работы молотильного аппарата (частота вращения барабана, зазоры между бичами и планками деки на входе и выходе) следует руководствоваться следующими зависимостями. С увеличением частоты вращения барабана интенсивность обмолота и сепарация зерна через деку повышается, уменьшаются потери от недомолота. Вместе с тем значительно возрастает дробление зерна, больше измельчаются стебли, в особенности если обороты барабана превышают допустимые для данной культуры, труднее сепарируется зерно из соломенного вороха на соломотрясе и, следовательно, больше зерна уходит с соломой в копнитель. Сильное измельчение стеблей повышает нагрузку на очистку, что также приводит к повышению потерь зерна, уходящего с мелкими частицами вороха в копнитель. Частоту вращения барабана (612-954 мин-1) регулируют вариатором с автоматической системой натяжения ремня. Им управляют из кабины с использованием элементов электрогидравлики. Частоту вращения контролируют электронным указателем на щитке приборов.
Интенсивность обмолота и сепарации зерна в молотильном аппарате в большей степени зависит также от величины зазоров между барабаном и декой.
Уменьшение зазоров повышает интенсивность обмолота и сепарации зерна, а также увеличивает степень перетирания соломы. При этом повышается дробление зерна, однако в меньшей степени, чем при увеличении оборотов барабана. Величина зазора должна уменьшаться с увеличением влажности и засоренности культур, а также при уборке труднообмолачиваемых культур. Зазоры между барабаном и декой регулируют рычагом, находящимся в кабине комбайна (18-60 мм на входе и 2-58 мм – на выходе). Зазоры между бичами барабана и планками деки замеряют через лючки. Регулировкой тяг и установкой шкалы лимба 5 (см. рис. 8.25) достигаются следующие оптимальные сочетания рабочих зазоров на входе и выходе молотильного аппарата:
на входе, мм 18 21 23 25 27
на выходе, мм 2 5 9 13 17
Соломотряс, как таковой регулировки изменения режима работы не имеет, но следует помнить, что отклонение частоты вращения коленчатого вала от оптимального (190-210 мин-1) в ту или иную сторону значительно увеличивает потери зерна. Так, при снижении частоты вращения коленчатых валов до 180 мин-1 потери зерна повышаются от 0,5 до 1,5%. Уменьшение частоты вращения до 170 мин-1 увеличивает потери зерна в 5 раз. При повышении частоты вращения сверх оптимальной потери зерна также возрастают. Так, при частоте вращении коленчатых валов 240 мин-1 потери составляют 1%, т.е. в 2 раза больше, чем при оптимальной.
Конструкцией очистки предусмотрены регулировки следующих режимов ее работы:
1) степени открытия жалюзи верхнего и нижнего решет;
2) открытия поперечных пластинчатых и продольных зубчатых жалюзи удлинителя;
3) интенсивности обдува решет вентилятором.
При регулировке очистки следует руководствоваться следующими основными соображениями: жалюзи верхнего решета открывают так, чтобы основная масса зерна выделялась на 2/3 длины решета. Степень открытия жалюзи удлинителя должна обеспечивать полное выделение необмолоченных колосков и той части свободных зерен, которые не успели выделиться на верхнем решете. При этом следует учитывать, что избыточное открытие жалюзи удлинителя способствует просеиванию большого количества незерновой части вороха, что может привести к перегрузке домолачивающего устройства.
Раскрытие жалюзи на нижнем решете регулируют так, чтобы сепарация протекала на всей его длине с минимальными сходами свободного зерна в колосовой шнек.
Для улучшения сепарации зерна на решетах следует применять по возможности большую частоту вращения вентилятора. Однако интенсивность обдува решет не должна приводить к повышенным потерям свободным зерном, которое может выдуваться с соломистыми частицами.
При уборке различных культур рекомендуются примерные режимы работы молотилки, указанные в таблице 8.5.
Таблица 8.5. Рекомендуемые регулировки молотилки
комбайна "Дон-1500"
Убираемая культура |
Частота вращения барабана, мин-1 |
Зазоры между барабаном и декой на выходе, мм |
Зазоры между гребенками решет, мм |
Частота вращения вентилятора, мин-1 |
Зазор между жалюзи, удлинителя, мм |
|
верхнего |
нижнего |
|||||
Пшеница |
650-800 |
3-7 |
12-14 |
7-10 |
650-800 |
12-16 |
Ячмень |
600-700 |
3-7 |
12-14 |
7-10 |
550-700 |
12-16 |
Рожь |
700-850 |
2-6 |
12-14 |
7-10 |
600-750 |
12-16 |
Овес |
550-650 |
4-8 |
12-14 |
7-10 |
550-650 |
12-16 |
Горох |
350-500 |
12-20 |
12-16 |
8-12 |
700-800 |
12-16 |