- •Часть II
- •Часть II
- •6.3. Устройство и подготовка к работе косилки кпс−5г…..14
- •8. Зерноуборочные комбайны.…………………………112
- •Введение
- •6. Кормоуборочные машины
- •6.1. Виды кормов и технологии их заготовки. Классификации машин. Агротехнические требования
- •6.2.3. Технологический процесс работы крн−2,1
- •6.2.4. Подготовка крн−2,1 к работе
- •6.3. Устройство и подготовка к работе косилки кпс−5г
- •6.3.1. Назначение косилки кпс−5г
- •Основные технические данные косилки-плющилки кпс−5г
- •6.3.2 Устройство машины
- •6.3.3. Технологический процесс работы кпс−5г
- •6.3.4. Подготовка кпс−5г к работе
- •6.4. Самоходный кормоуборочный комбайн "Дон-680"
- •6.4.1. Назначение комбайна "Дон-680" и его техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •6.4.2. Устройство машины
- •1− Барабан; 2− приводной шкив; 3−болт; 4−днище; 5−рычаг;
- •6− Шкив натяжной
- •6.4.3. Технологический процесс работы машины
- •6.4.4. Подготовка машины к работе
- •6.5. Пресс-подборщик пс-1,6 б
- •6.5.1. Назначение и техническая характеристика пресс-подборщика пс−1,6б
- •Основные технические данные пресс-подборщика пс−1,6б
- •Устройство машины пс−1,6б
- •6.5.3. Принцип и рабочий процесс вязки узла шпагатом
- •6.5.4. Технологический процесс работы
- •6.5.5. Подготовка пресс-подборщика к работе
- •7. Свеклоуборочные машины
- •7.1. Способы уборки и агротехнические требования
- •7.2. Ботвоуборочная машина бм-6б. Назначение, общее устройство
- •Техническая характеристика
- •7.2.1. Устройство рабочих органов
- •7.2.2. Технологический процесс работы бм-6а
- •7.2.3. Гидросистема бм-6а Техническая характеристика
- •7.2.4. Подготовка бм-6 к работе
- •Основные регулировки машины
- •7.3. Корнеуборочная машина кс-6б
- •7.3.1. Техническая характеристика
- •7.3.2. Назначение, общее устройство и технологический процесс работы
- •7.3.3. Устройство рабочих органов
- •7.3.4. Технологический процесс работы кс-6
- •7.3.5. Основные регулировки кс- 6
- •7.3.6. Подготовка к работе выкапывающего и очистительного устройств
- •От среднего диаметра убираемых корнеплодов
- •7.4. Гидравлическая система корнеуборочной машины кс-6б
- •7.4.1. Общие сведения о гидросистемах
- •7.4.2. Основная гидросистема корнеуборочной машины
- •7.4.3. Гидросистема рулевого управления и автомата вождения Назначение, общее устройство, принцип действия
- •Устройство и работа узлов гидросистемы рулевого управления и автомата вождения
- •Настройка автомата вождения в работу
- •8. Зерноуборочные комбайны
- •8.1. Агротехнические требования к уборке. Способы уборки зерновых культур. Классификация зерноуборочных машин
- •8.2. Назначение и общее устройство
- •8.3. Технологический процесс работы зерноуборочного комбайна
- •8.4. Жатвенная часть комбайна "Дон-1500". Назначение
- •8.4.1. Общее устройство жатвенной части комбайна "Дон-1500"
- •8.4.2. Наклонная камера с проставкой
- •8.4.3. Регулировки жатвенной части
- •Регулировки шнека жатки
- •Регулировка битера проставки
- •Регулировка наклонной камеры
- •8.4.4. Особенности конструкции комбайна "Дон-1500б"
- •8.5. Молотилка зерноуборочного комбайна "дон-1500" Назначение
- •8.5.1. Молотильный аппарат
- •8.5.2. Соломотряс
- •8.5.3. Очистка
- •8.5.4. Регулировки молотилки
- •8.5.5. Особенности конструкции молотилки комбайна "Дон-1500б"
- •8.6. Переоборудования к зерноуборочному комбайну
- •Платформа-подборщик и навесной подборщик для раздельной уборки зерновых
- •8.6.2. Приспособление псп-10 для уборки подсолнечника
- •8.6.3. Приспособление кмд−6 для уборки кукурузы на зерно
- •Регулировки приспособления кмд−6
- •8.6.4.Приспособление для уборки семенников трав пст-10
- •Приспособление для уборки крупяных культур пкк−10
- •9. Машины для послеуборочной обработки зерна
- •9.1. Агротехнические требования, способы очистки и сортирования зерна, классификация машин
- •Способы очистки и сортирования
- •Классификация и комплексы машин
- •9.2. Назначение машины и техническая характеристика
- •9.3. Устройство машины
- •9.4. Работа машины
- •9.5. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •9.6. Машины окончательной очистки семян
- •9.6.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •9.6.2. Устройство машины
- •9.6.3. Технологический процесс работы
- •9.6.4. Подготовка машины к работе
- •9.7. Магнитная семяочистительная машина к-590
- •9.7.1. Назначение и техническая характеристика
- •9.7.2. Устройство и работа
- •9.8. Очистительная свекловичная горка осг−0,5
- •9.8.1. Назначение и техническая характеристика
- •9.8.2. Устройство и работа
- •Часть II
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
8.4.3. Регулировки жатвенной части
Установка высоты скашивания осуществляется перестановкой копирующих башмаков относительно платформы жатки путем совмещения отверстий косынки 5 (см. рис. 8.4) и рычага 7. Возможные значения высоты среза представлены в таблице 8.2.
Таблица 8.2. Высота среза стеблей в зависимости от положения
башмаков
Высота среза стеблей, мм |
Совмещение отверстий |
|
на рычаге |
на косынке |
|
50 |
Б |
4 |
100 |
А |
3 |
145 |
Б |
2 |
185 |
А |
1 |
Регулировка механизма уравновешивания жатки (давление башмаков). Перевес на переднем брусе жатки (300…400 Н) меняют натяжением пружинных блоков (см. рис. 8.5). При натянутых пружинах запас их натяжения должен составлять 100…150 мм.
Поперечные пружинные растяжки 3 должны свободно провисать при поднятой жатке. Зазор между головками винтов и опорными поверхностями сферических подпятников должен составлять 8 мм.
Проверка правильности натяжения пружин проверяется поднятием жатки за носок-делитель с усилием 300…400 Н.
Регулировки режущего аппарата. Для обеспечения нормальной работы режущего аппарата зазоры между носками сегментов и вкладышами пальцев должен быть не более 0,8 мм, а между основанием сегмента и противорежущей частью – 0,3…1,5 мм. Регулировку зазоров производят прокладками между пластиной трения и пальцевым брусом. Допускается зазор до 0,8 мм у 70%, 0,8…1,5 мм – не более чем у 20% и 1,5…2,0 мм – не более чем у 10% режущих пар. Зазор между прижимами и сегментами не должен превышать 0,7 мм. Их регулируют подгибанием прижимов (см. рис. 8.7).
Головка ножа во время работы перемещается в пазах направляющего кронштейна, закрепленного на пальцевом брусе жатки. Между кронштейном и основанием, а также под верхним прижимом установлены регулировочные прокладки.
В правильно отрегулированном режущем аппарате нож должен перемещаться от усилия руки.
Для предотвращения биения головки ножа в направляющей необходимо, чтобы разбег шарового шарнира рычага 4 (см. рис. 8.8) относительно линии движения ножа вверх и вниз был одинаков и составлял 2,5 мм. Это обеспечивается изменением положения съемной головки по вертикали (в продольном направлении).
Правильно отрегулированный механизм привода должен работать без стуков и заеданий.
При крайних положениях (левом и правом) рычага сегмента 3 (см. рис. 8.7) должен проходить палец 2 на величину не более 8 мм. В случае если сегмент ножа проходит на большую величину, необходимо съемную головку рычага 4 (см. рис. 8.8) сместить влево или вправо (в поперечном направлении), отпустив крепежные болты.
Регулировки мотовила. Высота установки мотовила выбирается в зависимости от высоты хлебостоя. Мотовило должно быть установлено так, чтобы планки взаимодействовали со стеблем около центра тяжести, а срезанные стебли укладывались колосом к шнеку.
Вынос мотовила вперед относительно режущего аппарата зависит от состояния хлебной массы. На полеглых хлебах мотовило максимально опускают вниз и выносят вперед, что автоматически обеспечивает наклон граблин на 30° назад. При скашивании высокостебельных культур мотовило поднимается вверх и максимально приближается к шнеку. Рекомендуемые параметры настройки рабочих органов представлены в таблице 8.3.
Зазор между пальцами граблин и режущим аппаратом должен быть не менее 25 мм. Если зазор меньше и мотовило перекошено относительно режущего аппарата, необходимо отрегулировать его положение путем ввертывания и вывертывания вилок на штоках гидроцилиндров.
Таблица 8.3. Исходная настройка мотовила
Состояние хлебной массы |
Высота траектории граблин (по концам пальцев) |
Выход штока гидроцилиндров выноса мотовила |
Наклон пальцев граблин* |
Нормальный прямостоящий или частично поникший |
1/2 длины срезанных стеблей |
0-50 мм |
Вертикально |
Высокий густой (свыше 80 см) |
1/2 длины срезанных стеблей |
Штоки полностью находятся в гидроцилиндрах |
15° вперед |
Низкорослый (30-40 см) |
От 1/3 длины срезанных стеблей до уровня среза |
То же |
15° назад |
Полеглый |
Концы граблин должны касаться почвы |
Штоки выдвинуты на максимальную величину |
30° назад |
*Устанавливается автоматически
При задевании граблинами мотовила боковин жатки необходимо переместить мотовило относительно боковин путем перестановки регулировочных шайб на цапфах оси мотовила.
Окружная скорость мотовила выбирается в зависимости от поступательной скорости движения комбайна. При малых скоростях движения комбайна окружная скорость мотовила должна быть в 1,7…1,8 раза больше скорости комбайна, а при высоких скоростях снижена до 1,2. Во всех случаях срезанная масса должна укладываться граблиной мотовила на платформу жатки колосом к шнеку. Изменяют окружную скорость мотовила вариатором на ходу.
Натяжение ремня вариатора жатки регулируют изменением межцентрового расстояния между шкивами с помощью штанги 6 (рис. 8.11). При натяжении ремня необходимо, чтобы он находился на ведомом шкиве на большем диаметре, а на ведущем – на меньшем. Натяжение ремня определяется прогибом ветви на 8…10 мм при усилии 40 Н (4 кГс). Для надежной работы вариатора необходимо, чтобы шкивы располагались в одной плоскости. Это обеспечивается поворотом ведущего блока вместе с опорной плитой посредством регулировочной штанги.