8.5.5. Особенности конструкции молотилки комбайна "Дон-1500б"

1. Вал молотильного барабана – трубчатый с вваренными цапфами. Вал установлен в закрытых двухрядных подшипниках. Корпуса подшипников имеют пресс-масленки и каналы для подачи смазки в подшипники. В наружной обойме подшипника предусмотрены радиальные отверстия для смазки.

2. Изменены геометрические параметры рабочей поверхности ведущего шкива вариатора привода барабана, удлинены болты-тяги, что позволило снизить диапазон частоты вращения барабана до 450…900 мин^-1 (было 512…954 мин^-1).

3. Камнеуловитель оснащен двумя люками (вместо одного).

4. Вал отбойного битера выполнен из толстостенной трубы с вваренными цапфами. Увеличена длина резьбовой части для крепления гидроцилиндра.

5. Соломотряс. Увеличен радиус кривошипа коленчатого вала до 80 мм (вместо 60 мм). Снижена частота вращения коленчатого вала до 157 мин^-1 (вместо 195 мин^-1).

6. Очистка. Площадь очистки увеличена на 30%, что позволило увеличить производительность на 20%. Увеличена площадь верхнего решета. Увеличена длина удлинителя верхнего решета. Подвеска передней части удлинителя к верхнему решету на сайленд-блоках, а задняя – на рычагах, закрепленных на осях панелей молотилки. Передняя часть удлинителя (2/3 длины) имеет жалюзи сегментного типа, остальная – прямоугольные. Все жалюзи поперечные и имеют раздельную регулировку.

7. Управление вариатором изменения частоты вращения вентилятора осуществляется посредством гидроцилиндра плунжерного типа из кабины.

8. Бункер. В бункере установлено два датчика уровня зерна. Нижний сигнализирует о заполнении 75% емкости и включает проблесковый маяк, верхний – о полном заполнении. Увеличен диаметр выгрузного шнека до 300 мм (вместо 250 мм). Увеличена длина выгрузного шнека на 600 мм. Наклонный шнек снабжен поддерживающей тягой.

8.6. Переоборудования к зерноуборочному комбайну

"ДОН-1500"

1. Платформа-подборщик и навесной подборщик для раздельной уборки зерновых

Платформа-подборщик предназначена для подбора валков хлебной массы и подачи в молотилку комбайна при раздельной уборке. Она состоит из платформы I (рис. 8.40), проставки II, подборщика III и механизмов привода. Для копирования рельефа поля подборщик снабжен опорными колесами 13. Разгрузку колес от избыточного давления обеспечивает разгружающее устройство 11. Нормализатор 3 служит для поджатия валка к полотну транспортера.

Рабочая ширина захвата платформы-подборщика – 3,4 м.

Рис. 8.40. Технологическая схема платформы-подборщика:

I − платформа; II − проставка; Ш − подборщик; 1 − палец подборщика; 2 − ленточный транспортер; 3−нормализатор; 4 − приводной вал; 5 − активный стеблесъемник; 6 − скатная доска стеблесъемника; 7 − шнек; 8 − каркас платформы; 9 − битер проставки; 10 – корпус проставки; 11 − разгружающее устройство; 12 − дистанционные втулки; 13 − копирующее колесо

Технологический процесс работы платформы-подборщика протекает следующим образом. При движении комбайна пружинные пальцы 1 ленточного транспортера 2 прочесывают снизу стерню, поднимают валок и подают его к шнеку 7. Нормализатор поджимает массу к верхней части транспортера, предохраняет ее от раздувания ветром и с некоторым подпором направляет поток в шнек 7.

Пальцы транспортера в момент резкого поворота при огибании лентой ведущего вала 4 освобождаются от основной массы, а при взаимодействии с кромкой активного стеблесъемника 5 полностью очищаются от оставшихся на них растений. Скатная доска 6 стеблесъемника, совершая колебательное движение с частотой вращения приводного вала транспортера, подает снятые стебли и осыпавшиеся зерна в шнек. Последний спиралями правого и левого направления перемещает валок к центральной части платформы. Далее пальчиковый механизм шнека захватывает массу и подает к битеру 9, откуда она под воздействием плавающего транспортера наклонной камеры подается в молотилку.

Для нормальной работы подборщика скорость транспортера должна превышать поступательную скорость комбайна в 1,2…1,5 раза.

Корпус является основой платформы. Устройство составных частей платформы аналогично соответствующим элементам жатки. Отличается корпус платформы от корпуса жатки наличием четырех винтовых домкратов (вместо двух на корпусе жатки) для установки платформы на площадку при монтаже, ремонте и хранении, а также отсутствием копирующих башмаков, мотовила и режущего аппарата.

В передней части боковин платформы установлены крюкообразные ловители с отверстиями для быстросъемных штырей, с помощью которых подборщик навешивается на платформу без специальных грузоподъемных средств. Элементы подборщика устанавливаются в ловители при подъезде комбайна и подъеме платформы гидроцилиндрами жатки.

Рабочие органы платформы-подборщика приводятся в действие через механические передачи. Для изменения скорости полотна подборщика на корпусе платформы установлен клиноременный вариатор, аналогичный вариатору жатки.

Платформа жестко связана с наклонной камерой и может подниматься и опускаться вместе с ней двумя гидроцилиндрами. При снятии платформы-подборщика с комбайна проставка остается с платформой, что облегчает сборку и разборку.

Подборщик (рис. 8.41) представляет собой двухвальный ленточный транспортер, опирающийся на почву двумя копирующими флюгерными колесами. Эти колеса устанавливают на кронштейнах боковин, которые шарнирно соединены с несущей платформой (или жаткой) независимо друг от друга. Это позволяет копировать поверхность поля передним валом подборщика в

Рис. 8.41. Подбирающий транспортер:

1− приводной вал; 2 − шпонка; 3 − ведущая звездочка; 4 и 28 − опорные кронштейны; 5 − натяжной болт; 6 − поперечина; 7 − пластмассовый ролик; 8,15,25 − защитные колпаки; 9−ведомая звездочка; 10 и 14 − обечайки; 11 − ограничительная обойма; 12 − направляющий ролик; 13 − транспортерная лен­та; 16 и 19 − ползуны направляющего ролика; 17 и 22 − боковины; 18 и 23 – ползуны приводного вала; 20, 21 и 24 − болты; 26 − рычаг; 27− активный стеблесъемник; 29 − резиновая втулка; 30 – антифрикционное кольцо

продольно-поперечном направлении. Высоту установки подбирающих пальцев по отношению к поверхности поля в зависимости от состояния подбираемых валков, рельефа поля и высоты стерни регулируют перестановкой дистанционных втулок 12 на осях флюгерных вилок колес с двух сторон кронштейнов. Величина зазора между концами подбирающих пальцев и уровнем поля в нормальных условиях уборки должна составлять 20-30 мм. Угол атаки (наклон) рабочей ветви подбирающего транспортера по отношению к валку изменяют подъемом и опусканием платформы.

Скоростной режим воздействия пружинных пальцев подборщика на подбираемую хлебную массу регулируют бесступенчато клиноременным вариатором привода транспортера. Частоту вращения валов транспортера подборщика можно изменять в пределах 170-548 мин^-1, при этом линейная скорость транспортера соответственно будет 0,98-3,18 м/с.

Транспортер состоит из двух боковин 17 и 22, связанных шарнирно поперечиной 6 (рамы Н-образной формы), приводного вала 1, направляющего ролика 12, транспортерной ленты 13, обечаек 10 и 14.

Транспортерная лента 13 выполнена из полотна, к краям которой закреплены тяговые цепи. Цепи приводятся в движение от звездочек 3, установленных на приводном валу 1. Ведомые звездочки 9 установлены свободно на цапфах направляющего ролика 12. В средней части цепи дополнительно опираются на пластмассовые ролики 7. Для предупреждения соскакивания цепей при работе у каждой звездочки установлены обоймы 11 из пластмассы.

Направляющие ролики 12 представляют собой трубу с приваренными к ней цапфами, которые вращаются в подшипниках с разовой смазкой. По обе стороны к каждому подшипнику вплотную крепятся полимерные шайбы для дополнительной защиты от абразивных частиц. Снаружи узлы закрыты колпаками 8, 15, 25, предотвращающие наматывание растительной массы на концы цапф.

Опоры направляющего ролика размещены в ползунах 16 и 19, закрепленных болтами 20 и 21 на боковинах с возможностью перемещения.

Приводной вал 1 также представляет собой трубу с цапфамии и имеет аналогичные с направляющими роликами подшипниковые опоры.

На приводном валу установлены антифрикционные кольца 30 из полимера, на которые опирается транспортерная лента. Это исключает поперечное сползание ленты при работе подборщика на неровных полях. В средней части приводного вала закреп­лена резиновая втулка 29, предотвращающая отставание сред­ней части рабочей ветви транспортерной ленты при подборе тяжелых валков. Для этой цели диаметр резиновой втулки пре­вышает диаметр делительной окружности ведущих звездочек. Сила трения между транспортерной лентой и резиновой втулкой способствует натяжению ленты в сторону, противоположную действию сил от валка.

Приводной вал установлен на ползунах 18 и 23 боковин 17 и 22. Ползуны соединены натяжными болтами 5 с ползунами 16 и 19 направляющего ролика.

Транспортерная лента 13 состоит из двух секций, образующих сплошную ленту, соединенную с помощью петель. На наружной поверхности ленты приклепаны держатели, в которых посредством пружинных фиксаторов закреплены подбирающие пальцы.

Разгружающее устройство (рис. 8.42) представляет собой две тяги с пружинами растяжения, соединяющие цапфы нормализатора с балкой ветрового щита жатки или платформы. Оно обеспечивает давление опорных колес подборщика на почву в пределах 250-300 Н (25-30 кГс).

Рис. 8.42. Разгружающее устройство и нормализатор:

1 − гайка; 2 и 3 − передние тяги; 4 − эксцентрик; 5 − опора нормализатора; 6 − упор; 7 − балка нормализато­ра; 8 − рычаг; 9 − граблина; 10 − наружная обойма; 11− фик­сатор; 12 − внутренняя обойма; 13 − пружина; 14 − задняя тяга; 15 − кронштейн платформы

Разгружающее устройство состоит из наружной 10 и внутренней 12 обойм. Внутри обойм расположена пружина 13.

Внутренняя обойма соединена задней тягой 14 с кронштейном 15, установленным на балке ветрового щита, а внутренняя тягами 2 и 3 с цапфой нормализатора. Обоймы 10 и 12 ограничивают деформацию пружин при перегрузках. Натягивают пружины гайками 1.

Обоймы снабжены фиксатором 11. Последний, взаимодействуя с выступами, замыкает пружины (в транспортном положении) предотвращает раскачивание подборщика при переездах комбайна.

Перегон комбайна с разомкнутыми пружинами может привести к поломкам. Перед началом работы необходимо разгружающее устройство перевести в рабочее положение, освободив пружины выдвижением фиксаторов 11.

Нормализатор выполнен в виде грабельной решетки, установленной на опорах 5 (см. рис. 8.42). Он состоит из трубчатой балки 7, в отверстиях которой закреплены гибкие граблины 9. Концы трубчатой балки 7 снабжены эксцентриками 4, на которые воздействуют тяги разгружающего устройства. Это создает необходимое усилие для поджатия массы граблинами. Уси­лие поджатия регулируют перемещением упоров 6, ограничиваю­щих опускание граблин вокруг балки. Грабельная решетка автоматически отклоняется в зависимости от толщины подбираемого валка. Конструкцией предусмотрен поворот грабельной решетки на 120° при техническом и технологическом обслуживании подборщика или платформы.

Стеблесъемник представляет собой рамку 4 (рис. 8.43) с роликами 3, которая закреплена через шарнир 2 на раме подборщика. На цапфах приводного вала подборщика установлены эксцентрики 1. Ролики 3 прижимаются к эксцентрикам 1 пружинами 9. К рамке 4 прикреплен скат 6 с прорезиненными ремнями 7, являющимися рабочими элементами стеблесъемника. При вращении приводного вала эксцентрик 1 обкатывается по прижатому к нему ролику 3, смещая тем самым рамку относительно шарнира 2. Скат 6 совершает при этом колебательное движение, а ремни 7 очищают пальцы 5 транспортера от оставшихся стеблей. Износ ремней стеблесъемника можно компенсировать смещением крепежных угольников 8 по пазам. Зазор между рабочей кромкой стеблесъемника и транспортерной лентой, должен быть в пределах 70-90 мм.

Рис. 8.43. Стеблесъемник:

1 − эксцентрик; 2 − шарнир; 3 − ролик; 4 − рамка; 5 − пружинный палец; 6 − скат; 7 − прорезиненные ремни; 8 − угольник; 9 − пружина; 10 – защелка

Навесной подборщик агрегатируется с шестиметровой жаткой комбайна. Эта жатка снабжена допол­нительными отверстиями для крепления кронштейнов навески подборщика.

Устройство и работа основных частей подборщика аналогич­ны вышеописанным. Отличие подборщика, агрегатируемого с жаткой, заключается в том, что он комплектуется дополнитель­но установочными кронштейнами 3 (рис. 8.44) и контрприводом 19.

Установочный кронштейн 3 представляет собой закрепленный на пальцевом брусе жатки крючкообразный ловитель, захваты­вающий Т–образный хвостовик рычага. Фиксация рычага после его установки и поворота в рабочее положение осуществляется быстросъемными пальцами 1, которые устанавливаются в совмещенные отверстия в установочном и опорном кронштейнах.

Привод подборщика осуществляется от звездочки 18, установленной на ступице верхнего (ведомого) шкива вариатора жатки цепной передачей на звездочку контрпривода и далее с контрприводного вала клиноременной перекрестной передачей 8 на вал подборщика.

Контрпривод 19 представляет собой поворотный рычаг 11, шарнирно установленный на трубе 17 левой поддержки мотовила. В вершине рычага вварена трубчатая балка, внутри которой размещен приводной вал со звездочкой 21 и шкивом 9 на концах.

Поворотный рычаг удерживается в определенном положении при помощи натяжного болта 13, соединяющего рычаг с дополни­тельным кронштейном 12 на балке ветрового щита жатки. Натяжение ремня 8 осуществляют болтом 13, а цепной передачи − натяжной звездочкой, установленной на рычаге контрпривода.

Рис. 8.44. Подборщик, навешенный на жатку:

1 − быстросъемный палец; 2 − защитный кожух с пружинными защелками; 3 − установочный кронштейн; 4 − приводной шкив; 5− навесной подборщик; 6 − щиток ограждения; 7 − гайка-баpaшек; 8 − клиновой ремень; 9 − шкив; 10 − щиток ограждения; 11 − поворотный рычаг; 12 − кронштейн; 13 − натяжной болт; 14 − хомут; 15 − палец со шплинтом; 16 – упор; 17 − труба левой поддержки мотовила; 18, 21 − звездочки; 19 − контрпривод; 20 – жатка