9.6. Машины окончательной очистки семян

МОС−9С

9.6.1. Назначение машины и техническая характеристика

Машина МОС−9С или МОС−9Н предназначена для очистки семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур от трудноотделимых примесей, отличающихся от семян основных культур по удельному весу, форме и состоянию поверхности. Может использоваться в составе семяочистительных агрегатов и поточных линий или при индивидуальном использовании. При индивидуальном использовании машина комплектуется дополнительными элементами.

Исходный материал должен быть предварительно очищен на воздушно-решетных, триерных машинах и иметь кондиционную влажность.

Техническая характеристика машины приведена в таблице 9.3.

Таблица 9.3. Техническая характеристика

Показатель	МОС−9С			МОС−9Н
1	2			3
Тип	Стационарный
Привод	Электрический
Электродвигатели: вентилятора стола	4А160S4, 15 кВт, 1450 мин-1 4А90L6ПУЗ 380В, М1081ТУ 16-510, 776-81, 1,5 кВт, 1000 мин-1
Вентилятор	В-Ц14-46 № 5
Производительность, т/ч	9
Частота колебаний стола, кол./мин	450…570
Способ регулирования частоты колебаний стола	Вариатором		С использованием конвертора импульсного трехфазного МЗК−1
Амплитуда колебаний стола, мм	7
Угол продольного наклона стола, град.	4…10
Угол поперечного наклона стола, град.	0…10
Масса машины, кг	1290	1000
Габаритные размеры в рабочем положении, мм: длина ширина высота	2500 1850 2000	2600 1900 1950

9.6.2. Устройство машины

Машина (рис. 9.8) состоит из станины 1, рамы 4, стола 5, зонта 11, питателя 9, вибропривода 2, механизмов регулировки поперечного и продольного углов наклона стола 13 и 10, механизма регулировки частоты колебаний стола 3, регулятора скорости воздушного потока 7, загрузочного рукава 8, патрубка 6.

Рис. 9.8. Общий вид:

1 − станина; 2 − вибропривод; 3 − механизм регулировки частоты колебаний стола; 4 − рама; 5 − стол; 6 − патрубок; 7 − регулятор скорости воздушного потока; 8 − загрузочный рукав; 9 – питатель; 10 − механизм регулировки поперечного угла наклона стола; 11− зонт; 12 − приемник; 13 − механизм регулировки продольного угла наклона стола

На станине 1 установлена на подвесках рама 4, шарнирно связанная со столом 5. Рама представляет собой сварную конструкцию из гнутого прямоугольного профиля 4 (рис. 9.9) и является основанием стола. На раме установлены кронштейны 2 для крепления стола на полуосях и кронштейн 3 для установки пружины сжатия, удерживающей подвески стола под углом 25 к вертикали. К опоре 1 крепится шатун вибропривода. В раме имеются отверстия для крепления стоек и механизма поперечного угла наклона стола.

Основной частью стола (рис. 9.10) является воздухопроницаемая перфорированная поверхность 5, продуваемая снизу воздушным потоком.

Рис. 9.9. Рама:

1 – опора; 2 – кронштейн; 3 – кронштейн; 4 – профиль

Рис. 9.10. Стол:

1 – рама; 2 – труба; 3 − пластина; 4 − воздуховыравнивающая решетка;

5 − воздухопроницаемая перфорированная поверхность, 6 – упор

Аспирационная система машины необходима для создания воздушного потока и вывода отработанного воздуха за пределы здания. Вентилятор аспирационной системы входит в комплектацию машины. Основанием для крепления рабочей поверхности стола служит его сварная рама 1 с поперечными пластинами 3, делящими поверхность на квадраты. Перфорированная поверхность крепится к пластинам самонарезными винтами. С нижней стороны рамы расположены три воздуховыравнивающие решетки 4 с различным проходным сечением для создания необходимого скоростного воздушного потока на рабочей поверхности. Через раму стола проходит труба 2, в торцах которой расположены гнезда, служащие опорой полуосей, относительно которых осуществляется поворот стола. Через упор 6 стол соединяется с механизмом поперечного угла наклона. Хорошее качество работы машины достигается только на плоской без вмятин и выступов рабочей поверхности.

К столу крепится зонт 11 (см. рис. 9.8), образующий воздушную камеру над ситовой поверхностью стола. Корпус зонта 1 (рис. 9.11) служит для образования вакуума, а также для размещения на нем узлов машины. В верхней части корпуса имеется отверстие для присоединения гибким патрубком с аспирационной системой машины через регулятор скорости воздушного потока.

Рис. 9.11. Зонт:

1 – корпус; 2 – отражатель; 3 – окно; 4 – крышка; 5 - отражатель

На боковых поверхностях корпуса размещены окна 3 для освещения внутренней поверхности и наблюдения за рабочим процессом. Для технического обслуживания в корпусе зонта предусмотрены пять отверстий с крышками 4. Открывать крышки во время работы машины запрещается, так как разгерметизация ведет к прекращению процесса очистки семян. Отражатели 2 и 5 крепятся по контуру рабочей поверхности стола.

К сходовой кромке стола крепится приемник (рис. 9.12), который предназначен для приема фракций после очистки. Он состоит из корпуса 1, в котором имеется пять течек. Разделение материала на фракции производится клапанами 4, которые поворачиваются маховиками 2 и фиксируются в заданных положениях ручками 3.

К поверхности зонта крепится питатель. Он состоит из корпуса 1 (рис. 9.13), боковые стенки которого выполнены из оргстекла. В корпусе питателя установлена течка 4 и подпружиненный клапан 2, который, создавая слой материала по высоте около 50 мм, одновременно является воздушным затвором. Положение клапана регулируется гайками 3.

Рис. 9.12.Приемник:

1 – корпус; 2 – маховик; 3 – ручка;

4 − клапан

Рис. 9.13. Питатель:

1 − корпус; 2 – клапан;

3 – гайка; 4 − течка

На станине (рис. 9.8) установлен вибропривод 2, связанный шатуном со столом через опору рамы, и приводящий его в колебательное движение под определенным углом к горизонту. Бесступенчатая регулировка частоты колебаний стола осуществляется вариатором (МОС−9С) или с помощью конвертора импульсивного трехфазного МКЗ−1.

Вибропривод (рис. 9.14) представляет эксцентриковый сбалансированный механизм, приводящий стол в колебательное движение. На раме 6, опирающейся через подшипники 5 на вал контрпривода 3, расположен вал эксцентриковый 12, вращающийся в подшипниках 5. На валу 12 установлен эксцентрик 7, который разворачивается в зависимости от заданной амплитуды и фиксируется болтами за противовесы.

Рис. 9.14. Вибропривод:

1 − шкив вариатора; 2 − ремень СВ−38−1500Ш; 3 − вал контрпривода; 4 – противовес; 5 − подшипник 11306; 6 − рама; 7 − эксцентрик, 8 − подшипник 122; 9 − шатун; 10 − подшипник 11306; 11 – шкив − 280, 12 − вал эксцентриковый; 13 − ремень С(В)−1800; 14 − шкив натяжной; 15 − болт; 16 − шкив 180

Величина амплитуды установлена при сборке 7 мм и при эксплуатации не регулируется. Колебательное движение столу передается шатуном 9, в головках которого установлены шарикоподшипник 8 и самоустанавливающийся подшипник 10. На эксцентриковом валу крепятся шкив 11 и противовес 4. На валу контрпривода 3 расположен шкив вариатора 1 и шкив 16, передающий вращательное движение на вал эксцентриковый клиновым ремнем 13. Удлинение ремня компенсируется перемещением натяжного шкива 14, фиксируемого болтом 15 в требуемом положении. Изменение частоты вращения вала контрпривода производится натяжением ремня 2 путем перемещения электродвигателя.

На станине установлен и механизм регулирования продольного угла наклона стола (рис. 9.15). По винту 2 при его вращении перемещается ползун 1, поворачивая своими пальцами кулису 4, представляющую собой угловой рычаг, на другом конце которого закреплена подвеска 5, связанная через сайленд-блок с рамой. Механизм приводится в действие маховиком 3.

Рис. 9.15. Механизм регулировки продольного угла наклона стола:

1 – ползун;

2 – винт;

3 – маховик;

4 – кулиса;

5 – подвеска

Механизм регулировки поперечного угла наклона стола установлен на раме (рис. 9.16). Винт 1, вращаясь в шарнирно закрепленной болтами гайке 2, перемещается, поднимая или опуская стол через упорный подшипник 5. Винт фиксируется поджатием пружины 4 контргайкой 6.

Рис. 9.16. Механизм регулировки поперечного угла наклона стола:

1 − винт; 2 − гайка, 3 − болт, 4 − пружина; 5 − корпус подшипника; 6 − контргайка