9.6.3. Технологический процесс работы

Схема технологического процесса работы машины показана на рис. 9.17.

Очищаемый материал подается через загрузочный рукав 8 (см. рис. 9.8) в питатель 9 с воздушным затвором и регулируемым подпружиненным клапаном и далее на ситовую поверхность стола, продуваемую потоком воздуха и совершающую колебательное движение под углом к горизонтальной плоскости.

Воздушный поток, создаваемый вентилятором машины, проходит через ситовую поверхность стола, зонт и поступает в воздуховод аспирационной системы. Обрабатываемый материал при этом приходит в псевдоожиженное состояние и расслаивается – частицы с большим удельным весом (условно называемые тяжелыми) опускаются на поверхность стола, а частицы с меньшим удельным весом (легкие) – всплывают.

Рис. 9.17. Технологическая схема

Под действием колебаний стола, направленных под углом к его плоскости, нижний слой материала, имея значительное сцепление с ситовой поверхностью стола, движется в направлении колебаний стола (фракция IV, тяжелые примеси). Верхний слой материала, имея незначительную связь с нижележащими слоями, стекает в сторону опущенного края стола под действием силы тяжести (фракция I, легкие примеси).

Чем ближе расположен слой материала к ситовой поверхности стола, тем больше связь этого слоя с нижележащими слоями и больше траектория движения его частиц приближается к направлению движения нижнего слоя. В результате перемещения материала по рабочей поверхности стола на выходе можно получить несколько фракций (I-IV), плотность частиц которых увеличивается от первой к последней.

Обработанный на столе материал поступает в приемник с пятью выходными течками, имеющими клапаны для разделения материала на фракции. Для эффективного разделения материала по фракциям необходимо обеспечить равномерную загрузку стола. В зависимости от обрабатываемой культуры и качества исходного материала возможно выделение от двух до четырех фракций (рис. 9.18).

Рис. 9.18. Схема установки клапанов приемника:

I - легкие примеси;

II - промежуточная фракция;

III - очищенные семена;

IV - тяжелые примеси;

- выход фракции

9.6.4. Подготовка машины к работе

При подготовке машины к работе следует обеспечить оптимальную подачу материала. Подпружиненный клапан в питателе должен обеспечивать слой материала высотой около 50 мм. При необходимости отрегулировать степень поджатия клапана.

Регулировку машины окончательной очистки семян следует начинать с установки продольного и поперечного углов наклона стола.

Продольный угол наклона стола обеспечивает движение легких частиц материала, всплывших на поверхность слоя, к выходу легкой фракции. Вследствие всплывания легких частиц обрабатываемого материала над рабочей поверхностью они теряют связь с ней и скатываются в сторону наклона. Поэтому чем больше угол продольного наклона стола, тем с большей скоростью семена и примеси, расположенные в верхней части слоя, скатываются к выходу легкой фракции.

Продольный угол наклона стола регулируют кулисным механизмом 2 (рис. 9.19), перемещающим раму относительно станины. При очистке семян зерновых культур устанавливают продольный угол наклона стола в пределах 7…9, а при обработке семян трав – 5…6.

Рис. 9.19. Кинематическая схема:

1 − механизм регулировки; 2 – болт, фиксирующий стол; 3 −регулятор скорости воздушного потока; 4 − сайленд-блок; 5 – подвеска; 6 − механизм регулировки поперечного угла наклона стола; 7 – подшипник 113066; 8 − ремень С/ В/−1800; 9 − подшипник 11307; 10 − подшипник 122; 11− ремень СВ−38−1500Ш зубчатый; 12 − двигатель 4А90L6УПУЗ; 13−механизм регулировки продольного угла наклона стола; 14−пружина; 15 −болт

Интенсивность всплытия легких частиц обрабатываемого материала на поверхность слоя и погружение тяжелых существенно зависит от толщины слоя.

Изменяя поперечный угол наклона стола, достигают необходимой толщины слоя обрабатываемого материала на рабочей поверхности стола. При увеличении угла поперечного наклона стола скорость схода материала с него возрастает, вследствие чего толщина слоя на рабочей поверхности уменьшается, и, наоборот, при уменьшении толщины – увеличивается.

При регулировке угла поперечного наклона стола необходимо следить, чтобы не было сгруживания материала на его поверхности и чтобы толщина слоя была не менее 10…15мм. При малой толщине не происходит достаточного расслоения материала.

Поперечный угол наклона стола регулируют винтовым механизмом 6, перемещающим стол относительно рамы. При очистке семян зерновых культур устанавливают поперечный угол наклона стола в пределах 3…4, а при обработке семян трав − 030…130.

Частоту колебаний стола определяют опытным путем на конкретном материале, исходя из условия равномерного ожижения и распределения материала по поверхности стола. Ее регулируют кулисным механизмом 1, перемещающим плиту с электродвигателем относительно станины. Частота колебаний является оптимальной, если зерновой материал на рабочей поверхности стола распределяется равномерно. Обычно устанавливают частоту колебаний стола в пределах 400…450 кол./мин.

Если для равномерного распределения материала по рабочей поверхности стола требуется увеличивать частоту колебаний сверх предельной (500 кол./мин), то необходимо уменьшить угол продольного наклона стола. При этом устанавливают предельную частоту колебаний стола, а затем, уменьшая продольный угол наклона стола, добиваются равномерного распределения материала по его рабочей поверхности.

Опытным путем устанавливают и скорость воздушного потока. Ее регулируют кулисным механизмом 3, поворачивающим заслонку относительно корпуса регулятора. Сначала устанавливают заслонку регулятора скорости воздушного потока в положение минимального расхода воздуха (соответствует цифре 15). Затем включают аспирационную систему. Регулятором постепенно увеличивают скорость воздушного потока на рабочей поверхности стола до состояния легкого "кипения" материала. Образование "фонтанов" не допускается, при их возникновении скорость воздушного потока следует уменьшить.

После установки скорости воздушного потока следует откорректировать частоту колебаний стола. При сдвиге ожиженного воздухом обрабатываемого материала вверх по столу частоту колебаний следует уменьшить, при сдвиге вниз – увеличить.

Разнокачественные фракции зерна выделяют в разные выходы приемника. Регулировку количества материала, поступающего в выходы приемника фракций, осуществляют четырьмя перекидными клапанами, положение которых фиксируется. Ими же осуществляют и объединение фракций в случае необходимости получения меньше четырех выходов (рис. 9.18).

Качество настройки машины проверяют взятием проб на выходе фракций. Если при установленной производительности эффективность очистки материала недостаточная, то загрузку машины следует уменьшить.

При смене обрабатываемых культур машину нужно тщательно очистить от зерна и сора. Для этого машину включают в работу без подачи материала и при максимальном поперечном угле наклона стола 10. Аспирационную систему отключают. Когда сойдут все остатки зерна, машину останавливают и тщательно очищают щеткой, обратив особое внимание на чистоту рабочей поверхности и нижних воздуховыравнивающих решеток.