8.6.2. Приспособление псп-10 для уборки подсолнечника

Приспособление ПСП-10 к зерноуборочному комбайну «Дон-1500» состоит из рядковой жатки, навешиваемой на молотилку комбайна, измельчителя стеблей 7 (рис. 8.45), прикрепляемого к мосту ведущих колес, и гладкой деки, устанавливаемой в домолачивающем устройстве 9. Для снижения частоты вращения молотильного барабана до 300 мин^-1 его оборудуют понижающим редуктором или сменным приводом. Для сбора измельченных корзинок применяют универсальный измельчитель ПКН и прицеп 2ПТС-4М.

Рис. 8.45. Приспособление ПСП-10 к комбайну "Дон-1500Б":

1 – мыс; 2 – транспортер стеблей; 3 – режущий аппарат; 4 – шнек; 5 − наклонный транспортер; 6 − измельчитель корзинок; 7 − измельчитель стеблей; 8 − транспортер семян

Жатка приспособления состоит из каркаса 1 (рис. 8.46), шнека 2 и девяти лифтеров 5, образующих восемь каналов с цепными транспортерами для подачи стеблей к режущим аппаратам. Каналы для лучшего улавливания семян выполнены с небольшим схождением к центру жатки и перекрыты сверху отливами 7.

Рис. 8.46. Жатка:

1− каркас; 2 − шнек; 3 − дисковый режущий аппарат; 4 − цепные транспортеры стеблей; 5−лифтер; 6 − ленточный транспортер семян; 7− отлив

Все лифтеры, кроме среднего, снабжены цепными транспортера­ми 4 стеблей, коническими редукторами и дисковыми режущими аппаратами 3. Лифтеры, установленные между боковинами жатки, представляют собой отдельные каркасы с ленточными транспорте­рами 6 семян.

Благодаря сменным звездочкам в приводе жатки скорость цеп­ных транспортеров выбирают несколько меньше, чем поступатель­ную скорость комбайна (таблица 8.6). Транспортеры стеблей натяги­вают подпружиненными натяжными звездочками (рис. 8.47).

Таблица 8.6. Режимы работы транспортеров стеблей

Высота стеблестоя, м	Скорость комбайна, км/ч, при частоте вращения, мин-1, и числе зубьев сменных звездочек (рис. 46, поз. а)
	n = 319,36 z = 16	n = 268,93 z = 19	n = 204,39 z = 25
0,9 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,3	5 7 9 - - - -	- - 5 7 9 - -	- - - - 5 7 9

Транспортеры семян, изготовленные из прорезиненной ленты шириной 300 мм, подают осыпавшиеся семена и срезанные корзинки к шнеку жатки. Ленточный транспортер натягивают с помощью подпружиненного ролика.

Рис. 8.47. Схема расположения звездочек транспортеров стеблей: а − сменная звездочка

Дисковые ножи 2 (рис. 8.48) и звездочки 1 крепят на верти­кальных валах конических редукторов 6. Ножи представляют собой диски 4 с приклепанными к ним четырьмя специальными сегмен­тами 3. Стебли срезаются в результате взаимодействия сегментов с противорежущими пластинами 5, находящимися на корпусах ре­дукторов. В процессе работы комбайна стебли поступают в каналы между лифтерами. Там они захватываются лапками цепных тран­спортеров и перемещаются к дисковым ножам, совершая сложные движения с наклоном вперед и к центру жатки. При этом корзин­ки не зависают на боковинах крайних лифтеров и располагаются над соседними таким образом, что осыпающиеся семена в основ­ном падают на ленточные транспортеры. После срезания ножом корзинки попадают в шнек. Далее они направляются в молотиль­ный аппарат плавающим транспортером наклонной камеры. Обмоло­ченные корзинки подаются в измельчитель с помощью клавишного соломотряса.

Измельчитель стеблей. После среза корзинок дисковыми ножа­ми жатки стебли передаются трубчатыми делителями к вращающимся с большой скоростью молотковым роторам измельчителя 7 (см. рис. 8.45), действующим по принципу бесподпорного резания. Здесь стебли срезаются и благо­даря специальным заходным устройствам по мере движения агрегата измельчаются ножами роторов.

Рис. 8.48. Дисковый режущий аппарат:

1 − звездочка привода транспортера стеблей; 2 − дисковый нож; 3 − сегмент; 4 − диск; 5 − противорежущая пластина; 6 − конический редуктор; 7 − предохранительная муфта.

Измельчитель размещают на балке мос­та ведущих колес комбайна с возмож­ностью подъема и опускания гидроцилинд­рами относительно оси поворота. В ра­бочем положении он подвешен на разгру­жающих пружинах и копирует опорными башмаками поверхность поля для предо­хранения от зарывания в почву роторов.

Крайние секции измельчителя с одним ножевым барабаном выполняют поворотными. При переездах их располагают в верти­кальном положении и закрепляют винтовыми тягами.

Роторы в средней части снабжены четырьмя попарно установленными ножами (на два ряда). Вал состоит из трубы 4 (рис. 8.49) с цапфами 1. На трубе находятся кронштейны 2 с отверстиями, на которых с помощью осей 3 шарнирно монтируют рамки 7 с плоскими ножами 6 двусторонней заточки. Ножи крепят под углом 10° к оси вала ротора. На левой и правой сторонах измельчителя они должны быть развернуты в разных направлениях для смещения стеблей от входного канала. Это предотвращает их от выпадания из камеры измельчителя.

Рис. 8.49. Вал ротора:

1 − цапфа; 2 − кронштейн; 3 − ось; 4 − труба; 5 − соедини­тельная муфта;

6 − нож; 7 − рамка; 8 – подшипник

Регулировки приспособления

Чтобы предотвратить дробление семян, нужно снизить частоту вращения молотильного барабана до 200...300 мин^-1, а деку устано­вить с зазорами: на входе − 40...50, а на выходе 25...30 мм. Для получения чистого зерна регулируют решета сепаратора зернового вороха. Зазоры между жалюзи на верхнем решете должны быть 10...12 мм, на нижнем − не более 8, на удлинителе верхнего решета − не более 14 мм.

Режим вентилятора очистки изменяют в зависимости от влаж­ности сепарируемого вороха. Необходимо стремиться к максимальной скорости воздушного потока, при которой полноценное зерно не выносится в полову, а сходы в колосовой шнек доведены до минимума.