ОТП Обувь-производство,конкурентоспособность

Соотношение между номерами игл и ниток приведено в табли-

це 2.10.

Таблица 2.10

Соотношение между номерами игл и ниток

2.5. Методы формования ЗВО. Операции, предшествующие формованию

В процессе производства обуви плоским деталям заготовки верха обуви придаётся пространственная форма. При формовании ЗВО происходит правильная установка её на колодке, основная деформация материала

иплотное облегание колодки. Формование ЗВО является одним из основных процессов производства обуви, от правильного выполнения которого зависят внешний вид и формоустойчивость обуви при носке.

Конструкция передней части ЗВО может быть плоской, полуплоской

ипространственной. Если к плоской, полуплоской или пространственной заготовке прикрепить мягкую стельку, подложку или подошву, то получим объёмную ЗВО.

Классификация способов формования верха обуви по принципу до-

минирующего деформационного воздействия и пространственности заготовки приведена на рисунке 2.6.

Заготовки верха обуви формуют последовательным, параллельным и параллельно-последовательным способами с использованием различных исполнительных инструментов: клещей, пластин, роликов, скоб, раздвижных колодок и форм.

Все способы формования в зависимости от места приложения силы можно разделить на внешний, внутренний и комбинированный.

Формование указными способами можно выполнять без предварительного или с предварительным формованием деталей или узлов заготовки верха. Предварительное формование облегчает выполнение последующих операций, увеличивает деформацию материала, что приводит к уменьшению размера чистой площади деталей и повышает формоустойчивость обуви.

51

Рис. 2.6. Классификация способов формования верха обуви

Из внешних способов формования наиболее распространён обтяжнозатяжной (последовательный или параллельно-последовательный), который осуществляется клещами, пластинами или роликами (рис. 2.7).

52

Затяжная кромка объёмной заготовки соединена с подложкой или стелькой, заготовка формуется колодкой.

Процессу формования заготовок верха обуви предшествует ряд подготовительных операций:

−увлажнение заготовок (для облегчения формования и обеспечения лучшего сохранения приданной формы);

−подбор, чистка и смазка затяжных колодок парафином, тальком (для устранения загрязнения и приклеивания подкладки заготовок верха обуви к колодкам, а также облегчения съёма обуви с колодок);

−размягчение или увлажнение задников и подносков; вклеивание задников и подносков; их предварительное формование;

−прикрепление стелек к поверхности следа затяжных колодок; фре-

зерование или обрезка прикреплённых к колодкам стелек для удаления излишка последних по отношению к грани следа колодок. При проектировании технологического процесса формования заго-

товки на колодке необходимо учитывать следующие факторы:

−форму передней части заготовки (плоская, полуплоская, пространственная);

−характер обработки затяжной кромки, которая может быть свободной, с пристроченным рантом, с пристроченной подошвой или подложкой, с пристроченной мягкой стелькой, с пристроченным шнурком;

−конструкцию и материал стельки, расположение затяжной кромки заготовки по отношению к стельке (под стелькой, перпендикулярно стельке, отогнута наружу);

−материал заготовки верха, т.к. он в основном определяет способ и режим увлажнения перед формованием и режим сушки после формования заготовки;

−конструкцию и материал задника и подноска, определяющих режимы увлажнения, размягчения и режим сушки заготовки.

2.6. Формование и фиксация формы ЗВО на колодке

При последовательном и последовательно-параллельном (обтяжнозатяжном) способах формование заготовки верха состоит из следующих групп операций:

−надевание заготовки верха на колодку и установка пяточной части;

−обтяжка заготовки верха;

−перетяжка пучковой и геленочной частей;

−затяжка заготовки верха.

Надевание заготовки на колодку и установка пяточной части необходимы для центрирования ЗВО на колодке, иначе возможен перекос деталей в обуви, отклонение швов от оси симметрии и другие дефекты, влияющие на эстетические свойства обуви.

54

Впроцессе обтяжки правильно устанавливается заготовка верха на колодке, достигается основная деформация носочно-пучковой части в продольном и поперечном направлениях.

Впроцессе перетяжки пучковой и геленочной частей добиваются фиксации правильного положения задника, расправляют подкладку и боковинки, вытягивают материал верха в геленочной и пучковой частях.

Внекоторых видах обуви, например рантового метода крепления и на низком каблуке клеевого метода крепления, перетяжку геленочной части не производят.

При затяжке окончательно формуют и прикрепляют постоянно или временно заготовку верха к стельке и подошве (или подложке) клеем, скобами или затяжными гвоздями. Затяжку ЗВО можно производить при параллельном методе крепления пластинами на специальных машинах, при последовательном – клещами на затяжных машинах и при последователь- но-параллельном – пластинами и клещами.

Различают затяжку пяточной и носочной (или носочно-пучковой) частей заготовки верха и затяжку геленочной части. Последовательность затяжки верха определяется особенностями выполнения технологического процесса. Схема полуавтомата для затяжки пятки приведена на рисунке 2.9. Обувь устанавливается пяткой на штифт упора 1, носком на упор 2 и вдвигается в машину до соприкосновения пятки с обжимной формой 3. Колодка автоматически прижимается к форме и к верхнему стелечному упору 4. Он давит на колодку и опускает её вниз до уровня затяжных пластин 5, которые и формуют пятку. Затем молотки 6 забивают гвозди.

Рис. 2.9. Затяжка пяточной части на полуавтомате

55

Обувь по индивидуальным заказам изготовляют небольшие предприятия сервиса, которые не имеют загрузки, достаточной для рентабельной работы затяжного оборудования, поэтому обтяжку и затяжку производят ручным способом.

След обуви с глухой затяжкой пяточной части и временным закреплением гвоздями затяжной кромки носочно-пучковой и геленочной частей показан на рисунке 2.10.

Рис. 2.10. Ручная затяжка заготовки верха обуви на колодку

При формовании ЗВО структура кожи может значительно изменяться в результате деформаций растяжения и изгиба: пучки волокон способны ориентироваться под воздействием растягивающих нагрузок и упруго изгибаться. При двухосной деформации выростка хромового дубления более 20 % наблюдается расслаивание сетчатого и сосочкового слоёв, что приводит к возникновению такого дефекта, как отдушистость. Такой дефект является причиной снижения формоустойчивости и износостойкости кожи.

ЗВО формуют на колодках в основном внешним способом обтяж- но-затяжным методом (затягивают на колодку). Формование может выполняться на машинах (машинная затяжка), вручную (ручная затяжка).

МАШИННАЯ ЗАТЯЖКА. При формовании ЗВО на машинах подноски могут вклеивать при сборке ЗВО и обстрачивать ЗВО по затяжной кромке в носочно-пучковой части. Другой вариант технологии – подноски вставляют и прикрепляют непосредственно перед затяжкой ЗВО. Применяется трёхмашинная (обувь на среднем и высоком каблуке) и двухмашинная (обувь на низком каблуке) затяжка.

При трёхмашинной затяжке ЗВО выполняются следующие техно-

логические операции:

–вставка подноска (из термопластического материала) и предвари-

тельное формование носочной части ЗВО (подносок вставляют в ЗВО на расстоянии 3-4 мм от края затяжной кромки, носочную часть дублируют и предварительно формуют на машине);

56

–вклеивание задника из картона или вставка задника из термопла-

стического материала (задник вклеивают или вставляют в ЗВО на расстоянии 2-3 мм от края затяжной кромки) и предварительное формование пяточной части ЗВО на машине;

–надевание ЗВО на колодку и установка пяточной части (выполня-

ется на машине или вручную);

–клеевая затяжка носочно-пучковой части ЗВО (клещи затяжной машины зажимают затяжную кромку ЗВО, вытягивают ЗВО, на основную стельку подаётся клей-расплав, пластины затяжной машины прижимают отпущенную клещами затяжную кромку ЗВО к основной стельке) выполняется на машине;

–затяжка геленочной части ЗВО (обувь на низком каблуке – за-

тяжка на клей-расплав на машине; обувь на среднем и высоком каблуках – затяжка модельной обуви на скобы, которые остаются в готовой обуви);

–затяжка пяточной части ЗВО (обувь на низком каблуке – затяжка на клей-расплав на машине; обувь на среднем и высоком каблуках – затяжка на гвозди на машине);

–горячее формование пяточной и носочной частей следа обуви

(выполняется после затяжки гвоздями или скобами для разглаживания затяжных складок; при затяжке на клей-расплав операция исключается);

–разглаживание верха обуви выполняется феном для ликвидации

складок и морщин на ЗВО и получения чёткой грани следа.

При двухмашинной затяжке ЗВО выполняются следующие технологические операции:

−вклеивание задника (из картона) или вставка задника (из термопластического материала);

−предварительное формование пяточной части ЗВО;

−надевание ЗВО на колодку и установка пяточной части;

−затяжка носочно-пучковой части ЗВО на клей-расплав на машине;

−затяжка пяточно-геленочной части ЗВО (обувь на низком каблуке – затяжка на клей-расплав на машине; обувь на среднем и высоком каблуках – затяжка геленочной части на клей-расплав с одновременной затяжкой пяточной части тексами на машине);

−горячее формование пяточной и носочной частей следа обуви вы-

полняется после затяжки гвоздями или скобами для разглаживания затяжных складок на машине. При затяжке ЗВО на клей-

расплав операция исключается.

РУЧНАЯ ЗАТЯЖКА. Применяется при изготовлении обуви в основном по индивидуальным заказам, а также обуви ремешковых конструкций. Выполняются следующие технологические операции:

57

−вклеивание задника (из кожи, картона) в ЗВО или вставка задника термопластического и предварительное формование пяточной части ЗВО;

−надевание ЗВО на колодку и установка пяточной части с помо-

щью гвоздя на колодке (для центрирования ЗВО);

−обтяжка ЗВО на колодке (носочную часть ЗВО вытягивают клещами, обтягивают и прикрепляют затяжную кромку к основной стельке пятью гвоздями: один в передней части, и по два с каждой стороны носочной части);

−затяжка пяточной части ЗВО (удаляют установочный гвоздь, отгибают затяжную кромку ЗВО, намазывают полихлоропреновым клеем затяжную кромку ЗВО и основную стельку в пяточной части, сушат 2-3 мин при комнатной температуре, вытягивают клещами затяжную кромку ЗВО, приклеивают её к основной стельке и прибивают гвоздями их на основную стельку);

−перетяжка пучков и перейм ЗВО с их временным прикреплением четырьмя гвоздями;

−затяжка подкладки в носочной части ЗВО (в носочной части уда-

ляют обтяжные гвозди, отгибают носочную часть ЗВО на гребень колодки, основную стельку в носочной части и подкладку по затяжной кромке намазывают клеем, сушат 2-3 мин, подкладку затягивают на основную стельку клещами и приклеивают затяжную кромку подкладки к основной стельке);

−вклеивание и затяжка подноска из кожи или эластичного мате-

риала;

−разогревание и затяжка подноска из термопластического мате-

риала (подносок должен плотно облегать носочную часть подкладки, не доходя до края затяжной кромки на 5-6 мм);

−затяжка носочно-пучковой части ЗВО (на подносок, затяжную кромку подкладки и носочную часть союзки наносят клей, сушат 2-3 мин, ЗВО затягивают, приклеивают затяжную кромку и дополнительно прибивают гвоздями, загибая их на основную стельку; ЗВО околачивают по грани колодки);

−затяжка геленочной части ЗВО (в пучках и переймах удаляют гвозди, затяжную кромку ЗВО и основную стельку намазывают клеем, сушат 2-3 мин, затягивают ЗВО, приклеивают затяжную кромку и дополнительно прибивают гвоздями, загибая их на основную стельку; ЗВО околачивают по грани колодки);

−околачивание боковых поверхностей носочной и пяточной частей затянутой на колодке ЗВО (околачивают молотком до получения чётко выраженной грани).

58

При производстве обуви, верх которой изготовлен из ремешков, выполняют следующие операции:

−надевание ЗВО на колодку и установка ремешков (каждый реме-

шок вытягивают клещами и прикрепляют затяжную кромку к основной стельке гвоздями);

−затяжка ЗВО (из ремешка удаляют установочный гвоздь, затяжную кромку ЗВО и основную стельку намазывают клеем, сушат 2-3 мин, затягивают ЗВО, приклеивают затяжную кромку и допол-

нительно прибивают гвоздями, загибая их на основную стельку; ЗВО околачивают по грани колодки).

Для фиксации формы обуви из натуральной кожи с кожаными задниками и подносками, кожаными основными стельками применяется сушка обуви после формования ЗВО. В процессе сушки обуви происходит удаление влаги и растворителей из деталей ЗВО (увлажнённых, намазанных клеем), снятие внутренних напряжений в материалах ЗВО.

Существуют различные способы сушки обуви.

Конвективный способ сушки – сушка нагретым движущимся воздухом.

Контактный способ сушки – сушка нагретыми колодками (производства обуви постоянных фасонов).

Радиационный (инфракрасный) способ сушки – сушка лучами инфракрасного диапазона спектра.

Диэлектрический способ сушки – сушка токами высокой и сверхвысокой частоты.

Сублимационный способ сушки – сушка холодом.

В современных установках для сушки обуви в основном используется комбинированный способ сушки – радиационно-конвективный.

Применение термопластических и формованных картонных задников, эластичных термопластических подносков не требует длительной сушки обуви после формования ЗВО. Поэтому для снятия напряжений в материалах ЗВО после формования (ЗВО из натуральной кожи) применяют

влажно-тепловую обработку обуви. В специальных установках затяну-

тые на колодках ЗВО проходят зоны воздействия тёплого влажного воздуха, затем горячего сухого воздуха и зона холодного сухого воздуха. Для ЗВО из искусственных и синтетических кож применяется после формования тепловая обработка обуви, т.е. воздействие сначала горячего сухого воздуха, а затем холодного сухого воздуха.

2.7. Прикрепление низа к верху обуви

Конструкция низа обуви клеевого метода крепления определяется видами деталей, образующих её низ, а также конструкцией затяжных и подошвенных скреплений обуви.

59