ОТП Обувь-производство,конкурентоспособность

ние, перфорирование краёв, обжиг и горячее формование), выполняют операции по украшению деталей верха (перфорирование, декоративная строчка, тиснение, тонирование, метод печати через фольгу), наклеивают межподкладку.

Детали обуви комплектуют в производственные партии.

Сборка обуви

Рис. 2.2. Схема процесса сборки обуви

Предварительно обработанные детали верха (наружные, внутренние, промежуточные) поступают в сборочный цех, где их сшивают в заготовку верха. Заготовки верха и предварительно обработанные детали низа поступают в сборочный цех, где выполняют формование заготовок верха на колодку, прикрепляют к отформованной заготовке верха детали низа и производят физико-химическую отделку обуви (чистка обуви, ретуширование, аппретирование, полирование). Готовую обувь маркируют (ставят фабричную марку, размер, полноту) и отправляют на склад готовой продукции.

2.2. Разруб и раскрой материалов на детали обуви

Особенности раскроя материалов на детали верха обуви

Технологический процесс раскроя материалов включает следующие операции [2]:

−приёмку материалов;

−составление заданий на раскрой;

−подбор производственных партий на раскрой;

31

−раскрой материалов на детали верха и подкладки;

−контроль качества выкроенных деталей;

−маркировку;

−разборку и раскрой лоскута;

−комплектование выкроенных деталей.

Приёмка материалов. Поступающие со склада кожи проверяют по количеству штук в пачке, по площади, сортности и виду согласно накладной. Ткани, искусственные и синтетические кожи подлежат приёмке, если они соответствуют стандартам и имеют маркировку (наименование фабри- ки-поставщика, наименование материала, номер стандарта, артикул, ширина, длина, сортность, дата выпуска). При расхождении между данными, указанными в накладной и фактическими, составляется акт с указанием всех замеченных отклонений.

Рассортированные по виду, назначению, сортности и другим основным признакам материалы распределяются по стеллажам для последующего формирования производственных партий.

Подбор производственных партий кож на раскрой. Производст-

венную партию кож подбирают по признакам однородности: одного и того же цвета, вида, сорта, назначения и одной группы площади. В зависимости от модели допускается комбинирование цветов и сортов. При подборе производственных партий по сортам следует низкосортные кожи направлять на обувь с разрезными деталями, а высокосортные кожи – на обувь с целыми деталями.

Производственные партии подбирают с учётом конструкции раскраиваемых заготовок. Кожи большой площади, с малым количеством пороков отбирают для раскроя целых деталей сапожек; кожи с узкими лапами, большими пашинами – для раскроя заготовок с отрезными деталями (задинки, носки и др.); широкие кожи – для туфель «лодочка», сандалет; узкие кожи – для летней ремешковой и других видов открытой обуви.

Кожи с волосяным покровом дополнительно подбирают по высоте волосяного покрова, масти, цвету.

Раскрой материалов на детали верха и подкладки. Кожа имеет по площади разную толщину, плотность, тягучесть. Топографические участки кожи – чепрак, вороток, полы, лапы, огузок, пашины.

Кожи должны раскраиваться с учётом наиболее эффективного использования всех топографических участков в соответствии с их назначением. Лучшая часть кожи – чепрак. Удельное значение площади чепрака, из которого выкраивают ответственные детали верха обуви, равно 0,45– 0,55 общей площади кожи. Раскрой начинают с кож лучшего качества. Каждую кожу раскраивают отдельно с лицевой стороны.

32

Наружные детали верха обуви испытывают разные воздействия в процессе изготовления и носки. Поэтому наружные детали в зависимости от их расположения в обуви делят:

−на ответственные – носок, союзка, задний наружный ремень, чересподъёмный ремень;

−менее ответственные – берцы, задинка, голенища, обтяжка каблука;

−неответственные или мелкие – язычок, клапан, закрепка. Ответственные детали выкраивают из чепрака, остальные – из пол,

воротков.

Направление наименьшего удлинения на деталях проходит по длине деталей, а на голенище и заднем наружном ремне – по высоте деталей.

Внутренние детали обуви (подкладка) не имеют непосредственного контакта с внешней средой при носке обуви. Они испытывают деформацию при движении человека, подвергаются трению, воздействию пота. Детали кожаной подкладки в зависимости от их расположения в обуви и выполняемых функций делят:

−на ответственные – подкладка под берцы и союзку, задний внутренний ремень, карман;

−менее ответственные – штаферка, подблочник, вкладная стелька;

−неответственные или мелкие – подкладка под язычок. Ответственные детали выкраивают из чепрака.

Направление наименьшего удлинения на деталях кожаной подкладки

проходит по длине деталей, а кармана и заднего внутреннего ремня – по высоте.

Раскрой материалов может выполняться вручную ножом по лекалам (шаблонам) или на прессах с помощью резаков. Резак – нож замкнутого контура, лезвие которого соответствует конфигурации и размерам выкраиваемой детали. Резак имеет на лезвии гофры, обозначающие размер обуви. Высота резаков для раскроя кож – 19 или 22 мм, настилов тканей – 48 мм.

Основное правило раскроя натуральных кож на детали верха и детали кожаной подкладки – направления наименьшего удлинения на кожах и на деталях должны совпадать.

Раскройщик проверяет правильность подбора производственных партий кож и подбирает лекала в соответствии с заданием раскройной карты. Полученную партию кож он размещает на рабочем месте таким образом, чтобы сверху лежали лучшие кожи, из которых выкраивают наибольшее количество ответственных деталей по методу сквозного раскроя. Затем внимательно просматривает кожи, отмечает мелом пороки с лицевой и бахтармяной стороны, намечает план раскроя.

Детали верха и подкладки в зависимости от назначения раскройщик выкраивать из определённых топографических участков: переда сапог, союзки, носки, задние наружные ремни, чересподъёмные ремни – из чепрачной

33

части; задинки, берцы, надблочники, обтяжки для каблуков и платформ – из всех плотных участков кожи, кроме пашин; язычки, клапаны, закрепки – из всех участков кожи; детали кожподкладки: задние внутренние уширенные ремни, кожкарманы, подблочники, штаферки, вкладные стельки – из всех участков, кроме пашин. Толщина деталей должна быть не меньше указанной в стандарте.

Поражённые места кожи следует обходить при раскрое деталей заготовок в тех случаях, если эти пороки не допускаются. Если пороки допускаются нормативно-техническими документами (НТД) или деталь подлежит тиснению, обходить пороки не следует. Из хребтовой части, мерея которой недостаточно красива, не выкраивают союзки и носки.

Укладывать детали нужно так, чтобы направление наименьшей тягучести в деталях было вдоль следа обуви. Детали на чепрачной части кожи можно укладывать как в долевом, так и в поперечном направлениях, а также под углом 55–60о относительно хребтовой линии. При раскрое шевро выкраиваемое место на коже растягивают в поперечном направлении, чтобы обнаружить скрытые дефекты.

При раскрое кож с волосяным покровом все детали располагают в одном направлении волоса и следом по направлению наименьшей тягучести. Направление волоса в деталях голенищ – от верхнего края к затяжной кромке, берцев – от пятки к носку, союзок – от верхнего края к носку. Если необходимо, чтобы волос нависал над обрезанным краем детали, раскрой ведут с бахтармяной стороны на вису под определённым углом к раскройной доске.

Ткани, искусственные и синтетические кожи раскраивают настилами не менее 5 м длиной. Число слоёв в настиле зависит от толщины материала (от двух слоёв – искусственный мех, до 40 слоёв – бязь). Формируют настилы машинами. Ткани имеют большее удлинение по ширине (утку), чем по длине (основе). При раскрое тканей наружные детали верха и промежу-

точные детали верха располагают по основе продольными направлениями,

т.к. в этом направлении они должны иметь наименьшую тягучесть (направления наименьшего удлинения деталей и тканей совпадают). Детали подкладки располагают продольными направлениями по утку. Искусст-

венные и синтетические кожи раскраивают с учётом их удлинения в продольном и поперечном направлениях. Требования к расположению деталей как на тканях.

Контроль качества выкроенных деталей. Качество контролируют в соответствии с требованиями стандартов. Детали, качество которых не отвечает этим требованиям, заменяют другими. Проверку осуществляют контролёры-комплектовщики или бригадиры ателье.

Маркировка. Маркировка должна включать товарный знак предпри- ятия-изготовителя, индекс, обозначение нормативно-технической документации и размещаться на вкладных стельках в области перейм, на под-

34

пяточниках, на клапане под застёжку «молния», на штаферках, на ярлыках из кожтоваров, настрачиваемых на утеплённые стельки. Товарный знак наносят горячим тиснением через фольгу (Т=100–110оС, t=1,5-2c, высота шрифта не более 4 мм).

Разборка и раскрой лоскута. Лоскут, оставшийся после раскроя деталей основного кроя, рассортировывают по видам кож, цвету и назначению для последующего раскроя мелких деталей или сопутствующих изделий, оставшуюся высечку упаковывают и сдают в кладовую.

Комплектование выкроенных деталей. При изготовлении обуви по заказам населения все одноимённые детали в паре связывают между собой, прикладывают квитанцию и лекала модели. При комплектовании одноимённые детали верхнего кроя, кожподкладки, текстильной подкладки и межподкладки в паре обуви должны быть одинаковыми по цвету, оттенку, конфигурации, толщине, плотности. На всех одноименных деталях верха обуви в паре должен быть проставлен парник восковым карандашом. Не допускается перетягивать крой.

Ручной способ раскроя жёстких кож включает ряд технологических операций:

Раскрой кож вручную на делюжки. Чепрачную часть подошвен-

ных и стелечных кож разрезают на делюжки перпендикулярно линии хребта. Ширина каждой делюжки должна быть равна длине подошв или стелек, которые будут из неё выкроены.

Увлажнение делюжек, воротков и пол. Для облегчения раскроя и обработки деталей делюжки, воротки и полы предварительно помещают в воду, затем вынимают и дают воде стечь. Увлажнение рекомендуется производить в воде Т 18–20 оС в течение 5–8 минут.

Провяливание. Во время увлажнения только поверхностный слой делюжки впитывает влагу. Чтобы влага равномерно распределилась по всей толщине, необходима операция провяливания. Для этого делюжки складывают в штабель для провяливания во влажную мешковину. Провяливание производят в течение 2–3 часов. Провяленная кожа приобретает мягкость и легко режется сапожным ножом, она содержит 30–35 % влаги.

Раскрой делюжек, воротков и пол. Подошвенные делюжки в соот-

ветствии с их толщиной и плотностью раскраивают на подошвы, а более тонкие периферийные участки, прилегающие к полам и воротку, кроят на стельки. Стелечные чепраки, соответственно, кроят на стельки. Раскрой производят по лекалам сапожным ножом. Продольная ось подошв и стелек располагается поперёк делюжек. Смежные подошвы и стельки укладывают носками в разные стороны. Остатки кожи после раскроя основных деталей используют для обводок, кранцев и фликов.

Уплотнение деталей. После раскроя провяленных делюжек на стельки и подошвы детали уплотняют путём проколачивания утяжелённым молотком на металлической плите с бахтармяной стороны. При проколачивании слабые участки уплотняются, в результате чего достигается равномерная плотность по всей площади деталей.

35

Комплектование деталей. Детали низа по назначению, фасону и размеру подсчитывают, складывают в пачки. В раскройной карте отмечают количество выкроенных деталей и передают на контроль.

Раскрой искусственных материалов на детали низа обуви

Система раскроя искусственных материалов отличается от раскроя натуральных кож. Для изготовления деталей низа обуви применяют подошвенные, каблучные и набоечные резины различных марок, обувной картон, обувную нитроискожу-Т, термопластическую винилискожу и др. Эти материалы имеют стандартную форму, размеры и одинаковые физикомеханические свойства по всей площади. Это облегчает их раскрой [2].

По прямолинейно-поступательной системе раскраивают искусственные материалы, площади и линейные размеры которых относительно велики по сравнению с размерами деталей низа обуви. Резиновые пластины, площадь и линейные размеры которых относительно малы по сравнению с размерами подошв, раскраивают по делюжечной системе: в одном направлении или в двух взаимно перпендикулярных направлениях (рис. 2.3).

Рис. 2.3. Схема раскроя резиновых пластин на подошвы

На обувном картоне стельки располагают продольно в поперечном направлении листа, т.к. в этом направлении лист картона обладает большей устойчивостью к излому [6].

2.3. Предварительная обработка деталей верха и низа обуви

Обработка деталей верха обуви

Все детали верха обуви перед сборкой в заготовку предварительно обрабатывают. Характер обработки деталей верха обуви зависит от вида и назначения обуви, материала детали [2].

36

Выравнивание деталей верха по толщине. Спускание краёв де-

талей

Разную толщину могут иметь не только отдельные кожаные детали, но и отдельные места в одной детали. Основные детали верха обуви выравнивают по всей площади до следующих толщин, мм:

Толщина кожподкладки, вкладных стелек 0,6–0,8 мм.

Детали верха спускают с бахтармяной, а в отдельных случаях и с лицевой стороны в зависимости от назначения спуска. Спускание видимых краёв производят для получения тонкого красивого канта, чтобы после загибки толщина деталей была равна первоначальной. Невидимые края деталей верха утоняют для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы. Края деталей меховой подкладки выстригают по линии соединения и под затяжную кромку. Поролон выстригают с одной стороны ножницами на ширину 5–15 мм. При толщине искусственных и синтетических кож менее 1 мм спускание краёв не производят.

В таблице 2.2 приведены нормативы выравнивания толщины и спускания деталей верха обуви.

Таблица 2.2

Технологические нормативы выравнивания толщины и спускания краёв деталей верха обуви, мм

37

Окончание табл. 2.2

Примечание. 1. Союзки из кож хромового дубления заготовок верха обуви с настрочными берцами спускают в местах скрепления с берцами на ширину 8–10 мм. 2. Окантовочную ленту из натуральных и синтетических кож выравнивают до толщины 0,6–0,8 мм. 3. Союзки из кож хромового дубления заготовок верха обуви с настрочными берцами спускают в местах скрепления с берцами на ширину 8–10 мм. 4. Окантовочную ленту из натуральных и синтетических кож выравнивают до толщины 0,6–0,8 мм.

Наклеивание межподкладки. Межподкладку наклеивают для уменьшения тягучести натуральной кожи, увеличения формоустойчивости и прочности обуви [6].

В таблице 2.3 приведена толщина наружных деталей верха обуви, не требующих межподкладки.

Не применяют межподкладку в обуви со сквозной кожаной подкладкой, с подкладкой из натурального меха, с верхом из дублированных текстильных материалов. На детали верха обуви из шевро, велюра, замши межподкладку наклеивают обязательно. На наружные детали верха обуви из других кож межподкладку наклеивают, если их толщина меньше указанной в таблице 2.4.

38

Межподкладку необходимо наклеивать так, чтобы при сборке деталей верха обуви она не попадала под загибку, попадала под строчки, а при формовании – под затяжную кромку. В зависимости от способа обработки видимых краёв деталей верха обуви и вида шва, скрепляющего детали, установлены нормативы расстояния от краёв деталей верха обуви до краёв межподкладки (табл. 2.5).

Таблица 2.5

Расстояния, мм, от краёв деталей верха обуви до краёв межподкладки

Примечание. Расстояние может быть изменено в зависимости от конструкции обуви и метода крепления низа.

Тиснение деталей верха

Это процесс нанесения узорной плитой углублённого или рельефного изображения. Наряду с украшением обуви, тиснение позволяет более эффективно использовать кожтовары за счёт скрытия при тиснении прижизненных пороков на коже. Режимы тиснения наружных деталей верха обуви приведены в таблице 2.6 [5].

39

Раздваивание деталей верха по толщине для образования кармана для подносков и задников

Операцию выполняют при изготовлении бесподкладочной обуви из кож повышенных толщин. При этом детали берца и задинок, подлежащие раздваиванию, должны быть целыми, без разреза в пяточной части. Носочную часть, задинки и берцы раздваивают с торца на глубину, равную высоте и длине задника и подноска плюс 8–10 мм. Допустимая толщина деталей, пригодная для расслаивания, – не менее 2,4 мм. Минимальная толщина наружного и подкладочного слоёв, образующих карман – 1,1 мм.

Окрашивание наружных краёв деталей верха

Торцы краёв деталей, остающиеся в готовой обуви открытыми, окрашивают под цвет лицевой стороны кожи казеиновыми или анилиновыми красками. Края деталей из кож белого цвета и светлых тонов не окрашивают.

Обжиг и горячее формование краёв деталей верха обуви

Обжигом обрабатывают края деталей, выкроенных из толстых кож (1,1–1,8 мм). Обрабатываемые края деталей предварительно спускают на 2–3 мм с бахтармяной стороны. В процессе обжига края деталей загибаются на 90–100º.

Горячим формованием обрабатывают края деталей из более тонких кож (шевро, опоек). Перед обработкой края деталей не спускают. В процессе горячего формования край детали загибается на 180º.

После обжига и горячего формования края деталей имеют такой же красивый вид, как при загибке. Припуск на обработку – 1 мм. Не допускается обрабатывать в обжиг края деталей в обуви с верхом из лака, замши, велюра, шевро, кож белого цвета, синтетических и искусственных кож.

Декоративная отсечка наружных краёв деталей верха и вкладных стелек

Видимые края деталей верха и вкладных стелек могут быть отделаны в отсечку в виде различных узоров, образуемых зубцами треугольной или полукруглой формы различной величины. Детали верха рекомендуется отсекать в детской обуви, а вкладные стельки – в летней открытой обуви.

40