ОТП Обувь-производство,конкурентоспособность
.pdf
Рис. 4.18. Общий вид таблицы
Чтобы обеспечить сопоставимость показателей Сi и Кi по вариантам с равным объёмом производства, методика предусматривает их применение как в полной сумме, так и в виде удельных величин, приходящихся на единицу продукции. Принимая это во внимание, критерий оптимальности мощности сборочных потоков можно представить в виде следующей зависимости:
Сi + EнKi |
→min , |
(4.4) |
|
||
2ДQ |
|
|
i |
|
|
где Д – число рабочих дней в году;
Qi – сменная мощность потока при i-м варианте расчёта, пар.
После суммирования всех составляющих себестоимости продукции и капитальных вложений критерий оптимальной мощности сборочных потоков (удельные – на 100 пар – приведённые затраты) можно выразить следующим образом:
111
|
m |
n |
|
n |
1,282(∑PIS Z S + ∑PIJ Z J ) |
+ |
0,693∑PIJ ЦJ |
||
|
s |
i |
i |
|
|
|
|||
|
|
QI |
|
2 ДQI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
m |
n |
|
|
|
192,6∑PIS + 296,1∑PIJ |
→ min , (4.5) |
|||
+ |
|
s |
i |
100 |
|
|
2 ДQI |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где РIS – принятое число рабочих мест на s-й ручной операции при i-м варианте мощности потока;
PIJ – принятое число рабочих мест на j-й машинной операции при i-м варианте мощности потока;
ZS – дневная тарифная ставка на s-й ручной операции, руб.; ZJ – дневная тарифная ставка на j-й машинной операции, руб.;
ЦJ – оптовая цена единицы оборудования на j-й машинной операции, руб.
Инструкция к программе «Моделирование и экономическая оценка технологических процессов сборки обуви» в среде Microsoft®Excel приведена ниже.
В таблице 4.1 представлена расшифровка обозначений на схеме технологического процесса изготовления мужской закрытой обуви клеевого метода крепления (рис. 4.19).
Таблица 4.1
Обозначения на схеме обобщённого технологического процесса изготовления мужской закрытой обуви
Порядковый |
|
номер |
Наименование |
на схеме |
|
1 |
2 |
1 |
Запуск заготовок на конвейер |
2 |
Увлажнение заготовки |
3 |
Прикрепление стелек к колодке |
4 |
Намазка колодок тальком |
5 |
Вставка подноска, дублирование и предварительное формование но- |
|
сочной части ЗВО с термопластичным подноском |
6 |
Вклеивание кожкартонных задников |
7 |
Предварительное формование пяточной части |
8 |
Вставка термопластичных задников и предварительное формование |
|
пяточной части ЗВО |
9 |
Надевание заготовки на колодку и установка пяточной части |
10 |
Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части ЗВО с предварительным |
|
увлажнением и пластикацией подноска |
11 |
Затяжка геленочной части на клей расплав с перетяжкой висков |
12 |
Затяжка пяточной части |
13 |
Затяжка носочно-пучковой части ЗВО на клей-расплав |
112
|
Окончание табл. 4.1 |
1 |
2 |
14 |
Затяжка пяточной части на тексы и геленочной – на клей-расплав |
15 |
Обтяжка ЗВО |
16 |
Намазка клеем затяжной кромки и стельки, сушка |
17 |
Затяжка пяточной части |
18 |
Перетяжка пучков и перейм |
19 |
Затяжка носочно-пучковой части ЗВО |
20 |
Затяжка геленочной части ЗВО |
21 |
Влажно-тепловая обработка обуви |
22 |
Разглаживание складок горячим воздухом |
|
|
23 |
Удаление скоб или текса из стелек |
24 |
Горячее формование следа обуви |
25 |
Обрезка излишков затяжной кромки и взъерошивание, удаление пыли |
26 |
Прикрепление геленка |
27 |
Простилание следа обуви |
28 |
Первая намазка клеем затяжной кромки, сушка |
29 |
Вторая намазка клеем затяжной кромки, сушка |
30 |
Обработка неходовой поверхности подошв |
31 |
Обработка неходовой поверхности подошв растворителем (галогени- |
|
рование) |
|
|
32 |
Намазка клеем подошв (подошв и каблуков) |
33 |
Термоактивация клеевых плёнок |
34 |
Приклеивание подошв и каблуков |
35 |
Охлаждение обуви |
36 |
Фрезерование уреза подошвы (боковой поверхности каблука) |
37 |
Прикрепление набойки |
38 |
Фрезерование набоек |
39 |
Шлифование уреза подошв и боковой поверхности каблука |
40 |
Шлифование подошв |
41 |
Чистка верха и низа обуви |
42 |
Снятие обуви с колодок |
43 |
Прикрепление пластмассового каблука изнутри |
|
|
44 |
Проверка и чистка гвоздей внутри обуви |
45 |
Вклеивание подпяточников и вкладных стелек |
46 |
Вкладывание вкладных стелек |
47 |
Ручная отделка обуви |
48 |
Ретуширование верха обуви |
49 |
Аппретирование верха обуви |
50 |
Шнурование, застегивание готовой обуви |
51 |
Упаковка обуви |
113
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
Рис. 4.19. Схема обобщённого технологического процесса изготовления мужской закрытой обуви клеевого метода крепления:
1 – стелька; 2 – ЭВО; 3 – подносок термопластический; 4 – задник к/карт; 5 – задник термопластичный; 6 – геленок; 7 – простилка; 8 – каблук резиновый; 9 – подошва в плоском виде; 10 – каблук пластмассовый; 11 – формованная подошва без каблука; 12 – формованная подошва каблука; 13 – подпяточник; 14 – вкладная стелька
114
Ввиду того что принципиально возможно выполнить операции сборки обуви на оборудовании различной степени автоматизации, типом управления, производительностью, и число деталей, операций на участке может достигать нескольких десятков, а число возможных вариантов – нескольких сотен, эту сложную задачу можно решить только с использованием математических методов и ЭВМ [18, 19].
Инструкция по моделированию и экономической оценке технологических процессов сборки обуви в среде Microsoft®Excel
Для расчёта оптимальной мощности технологического процесса сборки обуви используются следующие исходные данные: таблица элементарных технологических операций, таблица оборудования, таблица разрядов и способов работ, таблица норм времени, таблица тарифных ставок и коэффициентов.
Расчёт оптимальной мощности осуществляется в два этапа:
1.Формирование технологического процесса.
2.Расчёт параметров технологического процесса по вариантам мощности.
Текущие данные и результаты работы программы сохраняются в листе «Новый проект».
1.Загрузить программу «Расчёт оптимальной мощности». На экране появится пользовательская панель инструментов «Расчёт оптимальной мощности», в соответствии с рисунком 4.20.
Рис. 4.20. Панель инструментов «Расчёт оптимальной мощности потоков сборки обуви»
Назначение кнопок показано на рисунке 4.21. К1 – Формирует технологический процесс
К2 – Задаёт нижний и верхний диапазоны мощности, дневную тарифную ставку первого разряда К3 – Рассчитывает затраты на технологический процесс по вариантам мощности
К4 – Формирует итоговую сводную таблицу расчётов с указанием производительности труда одного рабочего, коэффициента загрузки, потерь по заработной плате, удельных приведённых затрат на 100 пар К5 – Строит график зависимости удельных приведённых затрат от варианта мощности 
К6 – Сохраняет результаты
Рис. 4.21. Назначение кнопок панели инструментов
115
Кнопки «К1» – «К5» на панели инструментов дублируются командами выпадающего меню «Расчёт оптимальной мощности», представленного на рисунке 4.22.
Рис. 4.22. Выпадающее меню «Расчёт оптимальной мощности»
2. Выполнить формирование технологического процесса (кнопка К1 панели инструментов или команда выпадающего меню)
При выполнении этого этапа предлагается ввести исходную информацию о модели: материалы внутренних и наружных деталей верха и низа обуви, способ затяжки, степень обработанности деталей низа, особенности конструкции. Выбор технологического процесса осуществляется в диалоговом режиме путём указания соответствующих характеристик в появляющихся формах, приведённых на рисунках 4.23–4.28.
Рис. 4.23. Форма «Особенности конструкции»
Рис. 4.24. Форма «Характеристика материалов наружных деталей верха»
116
Рис. 4.25. Форма «Выбор материала задника»
Рис. 4.26. Форма «Выбор способа затяжки»
Рис. 4.27. Форма «Выбор степени обработанности деталей низа обуви»
117
Рис. 4.28. Форма «Выбор материала подошвы»
В заключении формируется окно технического описания, из которого программа переходит к разработке технологического процесса или назад, к введению исходной информации о модели (рис. 4.29).
Рис. 4.29. Форма «Техническое описание»
После нажатия кнопки «Технологический процесс» необходимо ввести программу выпуска, пар/смену (рис. 4.30), после чего процесс разработки технологического процесса завершается и на листе «НОВЫЙ ПРОЕКТ» появляется таблица, содержащая следующие данные:
−перечень технологических операций;
−применяемое оборудование;
−способы работы и разряды;
−нормы времени.
118
Эти ячейки доступны для редактирования. При необходимости можно выбрать новое оборудование, указать его стоимость, изменить способ работ с машинного на ручной и норму времени на выполнение операции.
Рис. 4.30. Окно ввода сменной программы
3. Ввести нижнюю и верхнюю границы диапазона мощности, дневную тарифную ставку первого разряда (кнопка K2).
Ввод данных осуществляется из диалоговых окон, представленных на рисунках 4.31–4.33.
Рис. 4.31. Окно ввода нижней границы диапазона мощности
Рис. 4.32. Окно ввода верхней границы диапазона мощности
119
Рис. 4.33. Окно ввода дневной тарифной ставки
4. Рассчитать затраты по вариантам мощности (кнопка K3).
Расчёт производится автоматически и в конце таблицы появляется строка итоговых значений, выделенная цветом (рис. 4.34).
Рис. 4.34. Результаты расчёта затрат по вариантам мощности
5.Сформировать итоговую таблицу (кнопка К4).
Витоговой таблице представлены расчёты производительности труда, коэффициента загрузки, потери по заработной плате, удельные приведённые затраты по вариантам мощности. Наименьшие затраты и оптимальная мощность показываются в отдельных ячейках (рис. 4.35).
120