6.2. Основные положения, необходимые

при конструировании станочных приспособлений

1. Главная задача конструирования приспособлений - обеспечение его функциональной задачи и получение наибольшего экономическо­го эффекта при наименьших затратах.

2. Предпочтительные числа - азбука конструирования. В совершен­стве владейте теорией и практикой предпочтительных чисел.

3. Последовательно соблюдайте принципы агрегатирования, типиза­ции, унификации и стандартизации в разрабатываемых конструкциях.

4. Четко формулируйте задачу конструктору, например, не проектирование спец. приспособлений, а компоновка специализированных переналаживаемых приспособлений из унифицированных стандартных узлов, деталей для выпуска опер. обработки группы деталей.

5. Обеспечивайте преемственность разработок. Не приступайте к разработке, пока не убедитесь в отсутствии аналогов, используй­те для этого картотеки.

6. Приспособления в максимальной степени должны компоноваться из стандартных элементов. Применение оригинальных узлов, дета­лей должно быть исключением, а необходимость их доказана.

7. Конструкции должны быть предельно просты. Любое усложнение должно быть обосновано его необходимостью.

8. Максимально применяйте базовые конструкции, проверенные в эксплуатации.

9. Не нарушайте симметрии конструкторских приспособлений без необходимости с целью возможного закрепления деталей, как в правом, так и в левом исполнении.

10. Обеспечивайте взаимозаменяемость, исключайте необходимость пригонки в сборе.

11. Исключайте операции регулировки, выверки детали по месту; предусматривайте в конструкциях фиксирующие элементы, обеспе­чивающие правильную и четкую установку детали при сборке.

12. Обеспечивайте высокую прочность и жесткость конструкций, не увеличивая ее веса или металлоемкости (пустотел, констр., рац. распред. ребер жесткости)».

13. Избегайте выполнения трущихся поверхностей непосредственно на базовых деталях приспособления.

14. Создавайте конструкции, хорошо защищенные от попадания стружки, грязи, не требующие особого ухода, доступные для осмотра и ремонта.

15. Устраняйте возможности поломок и аварий. При необходимости вводите элементы блокировки.

16. Устанавливайте органы управления приспособления в одном, наиболее доступном месте (эргоном).

17. Придавайте конструируемым приспособлениям простые формы при соблюдении требований эстетики и внешней отделки.

18. Добивайтесь максимального повышения полезной отдачи за счет увеличения количества выпускающих операций в один прием и за счет его универсализации.

19. Конструируйте приспособления с расчетом на безрежимную эк­сплуатацию: за счет правильного подбора материалов, технологии обработки, смазки и т.д.

20. Экономьте дефицитные материалы за счет применения заменителей и рациональных видов заготовок.

21. Обеспечивайте безопасность обслуживания за счет автоматической блокировки установки защитных устройств.

22. Предупреждайте коррозию за счет применения антикоррозийных материалов, покрытий.

23. Постоянно изучайте опыт эксплуатации приспособлений и на этой основе совершенствуйте конструкцию.

24. Постоянно изучайте опыт отечественной и зарубежной науки и техники по станочным приспособлениям.

25. При наличии создаваемой конструкции существенной новизны и полезности оформляйте заявки на изобретения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В учебном пособии в краткой форме изложен материал, соответствующий учебной программе дисциплины «Технология машиностроения». Представлены современные понятия о технологическом и производственном процессах, качественно-точностных характеристиках, обеспечиваемых этими процессами, тенденции развития гибкого автоматизированного машиностроительного производства в современных условиях. Показана роль оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента в создании эффективных технологических процессов. Подробно рассмотрены вопросы проектирования технологических процессов, обеспечения требований чертежа и технических условий.

В учебном пособии большое количество иллюстративного материала, освещающего реальные конструкции приспособлений, режущего и мерительного инструмента, особенности их конкретного использования.

Данная работа существенно восполнит, имеющуюся в настоящее время информацию по технологическим проблемам машиностроения. Существующая научная и учебно-методическая литература издана, в основном, более 10 лет назад. В данном учебном пособии особое внимание уделяется как фундаментальным вопросам технологии машиностроения, так и новым разработкам, возникшим в последнее десятилетие.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Базаров Б.М. Модульная технология в машиностроении / Б.М. Базаров. М.: Машиностроение, 2001.

2. Марков Н.Н. Нормирование точности в машиностроении / Н.Н. Марков. М.: Машиностроение, 1993.

3. Схиртладзе А.Г. Технология автоматизированного машиностроения / А.Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков. Терасполь, 2001.

4. Кузьмин В.В. Математическое моделирование технологических процессов в машиностроении / В.В. Кузьмин, А.Г. Схиртладзе, С.В. Усов. М.: Славянская шк., 2000.

5. Схиртладзе А.Г. Технологическая оснастка машиностроительных производств / А.Г. Схиртладзе. М.: Станкин, 2000. Ч. 1. Ч. 2.

6. Шнейдер Ю.Г. Технология финишной обработки давлением / Ю.Г. Шнейдер. М.: Станкин, 1998.

7. Митрофанов В.Г. Диалоговые САПР технологических процессов / В.Г. Митрофанов, Ю.М. Соломенцев, А.Г. Схиртладзе. М.: Машиностроение, 1999.

8. Ковальчук Е.Р. Основы автоматизации машиностроительного производства. / Е.Р. Ковальчук и др. М.: Высш. шк., 1999.

9. Пачевский В.М. Расширение технологических возможностей станков и станочных комплексов: учеб. пособие / В.М. Пачевский. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2001.

10. Маталин А.А. Технология машиностроения /А.А. Маталин. Л.: Машиностроение, 1985.

11. Корсаков В.С. Основы технологии машиностроения / В.С. Корсаков. М.: Высш. шк., 1974. – 336 с.

12. Колев К.С. Технология машиностроения / К.С. Колев. М.: Высш. шк., 1977.

13. Гаврилов А.М. Основы технологии приборостроения / А.М. Гаврилов. М.: Высш. шк., 1976.

14. Ковшов А.Н. Технология машиностроения /А.Н. Ковшов М.: Машиностроение, 1987.

15. Кузнецов Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ / Ю.И. Кузнецов, А.Р. Маслов, А.Н. Байков. 2-е изд. М.: Машиностроение. 1990.

16. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине “Технология машиностроения” для студентов всех форм обучения и экстернов экономических специальностей / Воронеж гос. техн. ун-т; сост. В.М. Пачевский, Е.В. Пачевский, А.В. Шевцов, М.Н. Краснова. Воронеж, 2002.

17. Справочник технолога – машиностроителя / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. Т. 1.

18. Справочник технолога – машиностроителя / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986. Т. 2.

19. Пачевский В.М. Режущий инструмент: учеб. пособие / В.М. Пачевский, Э.М. Янцов. Воронеж: ВГТУ, 2003.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение	3
1. Деталь как объект производства	5
1.1. Основные требования к детали	5
1.2. Точность обработки	6
1.2.1. Факторы, определяющие точность обработки 1.2.2. Факторы, влияющие на точность обработки 1.2.3. Методы исследования точности 1.2.4. Методы обеспечения заданной точности	6 12 13 15
1.3. Качество поверхности	16
1.3.1. Основные понятия и определения 1.3.2. Параметры оценки и измерение шероховатости поверхности 1.3.3. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин 1.3.4. Нормирование качественно-точностных параметров на типовые поверхности деталей машин	16 18 20 21
1.4. Материал детали	23
1.5. Технологичность конструкций деталей машин	25
2. Основы проектирования технологических процессов изготовления машин	31
2.1. Основные случаи технологических разработок	31
2.2.Этапы проектирования технологических процессов	34
2.3. Исходные данные для проектирования технологических процессов механической обработки	35
2.4. Определение вида производства и формы организации работы	36
2.5. Технологический контроль рабочего чертежа и технических усло­вий	39
2.6. Выбор метода получения заготовки	40
2.7. Базирование детали. Выбор установочных баз	44
2.7.1. Понятие о базах, их классификация и назначение 2.7.2. Основные схемы базирования по опорным базам 2.7.3. Методика выбора базирующих поверхностей	44 46 48
2.8. Выбор маршрута обработки детали	55
2.8.1. Выбор маршрута обработки отдельных поверхностей детали 2.8.2. Составление маршрута обработки детали 2.8.3. Построение операций механической обработки	55 56 60
2.9. Установление режимов резания и выбор технологического оснащения	60
2.9.1. Установление режимов резания 2.9.2. Выбор технологического оборудования 2.9.3. Выбор технологической оснастки	60 63 64
2.10.Техническое нормирование	65
2.11. Заполнение технологической документации	67
3. Методы обработки типовых поверхностей деталей машин	71
3.1. Обработка наружных цилиндрических поверхностей	71
3.1.1. Токарная обработка 3.1.2. Шлифование 3.1.3. Отделочные виды обработки 3.1.4. Приспособления для токарных и шлифовальных работ при обработке наружных цилиндрических поверхностей	71 77 83 86
3.2. Обработка внутренних поверхностей тел вращения (отверстий)	87
3.2.1. Виды отверстий и способы их обработки 3.2.2. Обработка на сверлильных станках 3.2.3. Обработка на расточных станках 3.2.4. Обработка на шлифовальных станках 3.2.5. Обработка на протяжных станках 3.2.6. Отделочные виды обработки отверстий 3.2.7. Режущие инструменты для обработки отверстий 3.2.8. Приспособления для обработки отверстий	87 89 92 93 95 98 100 105
3.3. Обработка плоских поверхностей	108
3.3.1. Методы обработки плоских поверхностей 3.3.2. Инструмент для обработки плоскостей 3.3.3. Приспособления, применяемые при обработке плоскостей	108 114 115
3.4. Обработка сложных поверхностей	118
3.4.1. Виды сложных поверхностей и их классификация 3.4.2. Методы обработки сложных поверхностей	118 120
3.5. Образование резьбовых поверхностей	122
3.5.1. Виды резьб, их назначение и классификация 3.5.2. Нарезание наружной резьбы 3.5.3. Нарезание внутренней резьбы	122 123 127
3.6. Обработка зубчатых поверхностей	129
3.6.1. Виды зубчатых колес, их назначение и характеристика 3.6.2. Основные методы обработки зубьев цилиндрических и конических колес 3.6.3. Обработка зубьев червячных пар 3.6.4. Отделочные виды обработки зубчатых колес	129 131 139 142
3.7. Обобщенная таблица шероховатости поверхности, достигаемой различными методами механической обработки	145
3.8. Особые методы обработки	147
3.8.1. Обработка металла давлением в холодном состоянии 3.8.2 Электрические методы обработки	147 150
4. Групповая обработка - основа эффективного производства	154
4.1. Основы групповой обработки	154
4.2. Возможности создания гибкого автоматизированного производства на базе групповой технологии и расширения технологических возможностей станков	160
5. Сборка машин	163
6. Приспособления в машиностроении	166
6.1. Классификация приспособлений	166
6.2. Основные положения, необходимые при конструировании станочных приспособлений	172
Заключение	174
Библиографический список	175

Учебное издание

Пачевский Владимир Морицович

тЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

В авторской редакции

Компьютерный набор И.И. Зверевой

Подписано к изданию 17.11.2008.

Уч.- изд. л. 10,0.

ГОУВПО «Воронежский государственный технический

университет»