- •Учебное пособие
- •Деталь как объект производства
- •Основные требования к детали
- •1.2. Точность обработки
- •1.2.1. Факторы, определяющие точность обработки
- •1.2.2. Факторы, влияющие на точность обработки
- •1.2.3. Методы исследования точности
- •1.2.4. Методы обеспечения заданной точности
- •1.3. Качество поверхности
- •1.3.1. Основные понятия и определения
- •1.3.2. Параметры оценки и измерение шероховатости
- •1.3.3. Влияние качества поверхности на
- •Материал детали
- •1.5. Технологичность конструкций деталей машин
- •2. Основы проектирования технологических процессов изготовления машин
- •2.1. Основные случаи технологических разработок
- •2.2. Этапы проектирования технологических процессов
- •2.3. Исходные данные для проектирования
- •2.4. Определение вида производства и формы
- •2.5. Технологический контроль рабочего чертежа
- •2.6. Выбор метода получения заготовки
- •Базирование детали. Выбор установочных баз
- •2.7.1. Понятие о базах, их классификация и назначение
- •2.7.2. Основные схемы базирования по опорным базам
- •Методика выбора базирующих поверхностей
- •Выбор маршрута обработки детали
- •2.8.1. Выбор маршрута обработки отдельных
- •2.8.2. Составление маршрута обработки детали
- •2.8.3. Построение операций механической обработки
- •Установление режимов резания и выбор технологического оснащения
- •2.9.1. Установление режимов резания
- •2.9.2. Выбор технологического оборудования
- •2.9.3. Выбор технологической оснастки
- •2.10.Техническое нормирование
- •2.11. Заполнение технологической документации
- •3.1. Обработка наружных цилиндрических поверхностей
- •3.1.1. Токарная обработка
- •3.1.2. Шлифование
- •3.1.3. Отделочные виды обработки
- •3.1.4. Приспособления для токарных и шлифовальных
- •3.2. Обработка внутренних поверхностей тел вращения (отверстий)
- •3.2.1. Виды отверстий и способы их обработки
- •3.2.2. Обработка на сверлильных станках
- •3.2.3. Обработка на расточных станках
- •3.2.4. Обработка на шлифовальных станках
- •3.2.5. Обработка на протяжных станках
- •3.2.6. Отделочные виды обработки отверстий
- •3.2.7. Режущие инструменты для обработки отверстий
- •3.2.8. Приспособления для обработки отверстий
- •3.3. Обработка плоских поверхностей
- •3.3.1. Методы обработки плоских поверхностей
- •3.3.2. Инструмент для обработки плоскостей
- •3.3.3. Приспособления, применяемые
- •3.4. Обработка сложных поверхностей
- •3.4.1. Виды сложных поверхностей и их классификация
- •3.4.2. Методы обработки сложных поверхностей
- •3.5. Образование резьбовых поверхностей
- •3.5.1. Виды резьб, их назначение и классификация
- •3.5.2. Нарезание наружной резьбы
- •3.5.3. Нарезание внутренней резьбы
- •3.6. Обработка зубчатых поверхностей
- •3.6.1. Виды зубчатых колес, их назначение
- •3.6.2. Основные методы обработки зубьев
- •3.6.3. Обработка зубьев червячных пар
- •3.6.4. Отделочные виды обработки зубчатых колес
- •3.7. Обобщенная таблица шероховатости поверхности,
- •3.8. Особые методы обработки
- •3.8.1. Обработка металла давлением
- •3.8.2. Электрические методы обработки
- •4. Групповая обработка - основа эффективного производства
- •4.1. Основы групповой обработки
- •4.2. Возможности создания гибкого автоматизированного производства на базе групповой технологии и расширения технологических возможностей станков
- •5. Сборка машин
- •6. Приспособления в машиностроении
- •6.1. Классификация приспособлений
- •6.2. Основные положения, необходимые
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
2.11. Заполнение технологической документации
Основными документами технологического процесса являются:
Маршрутная технологическая карта.
Спецификация приспособления.
Спецификация режущего инструмента.
Спецификация мерительного инструмента.
Операционная технологическая карта.
Маршрутная технологическая карта содержит в себе информацию о последовательности с четким указанием наименования операций, типа и модели оборудования, типа и полного наименования режущих, мерительных и вспомогательных инструментов и указанием штучного времени.
Спецификации приспособлений, режущего и мерительного инструмента содержат информацию о наименовании инструмента, его основных параметрах, инструментальном материале с перечислением операций, в которых этот инструмент применяется.
Главным документом, содержащим полную информацию об изготовлении детали по конкретным технологическим операциям, является операционная технологическая карта. В ней содержится следующая информация:
- Номер и наименование операций. Оно отражает технологическую сущность операции и тип станка, например: «Токарная», «Вертикально-сверлильная», «Продольно-фрезерная» и т.д. Нумеруются операции арабскими цифрами с интервалом «5»: 01, 05, 10, 15…100.
- Номер и наименование переходов. Перед технологическими переходами обычно размещается переход А «Установить и снять деталь». Далее в этой же графе указывается номер перехода и его содержание. Нумерация переходов сплошная 1, 2, 3, 4…28… и т. д. Содержание переходов пишется в повелительном наклонении с указанием номера обрабатываемой поверхности и вида обработки. Номер поверхности обозначается сразу и не меняется при его последующей повторной обработке. Размеры обрабатываемой поверхности в наименовании перехода не указываются. Пример написания перехода: «1. Фрезеровать пов. 1 предварительно».
- Эскиз операции. На поле эскиза показана деталь и выделяется обрабатываемая поверхность. Условно обозначаются поверхности базирования и закрепления. Показаны размеры, обеспечиваемые в данной операции. Если в ней поверхность обрабатывается предварительно и окончательно, указываются окончательные размеры. Если на операции поверхность обрабатывается предварительно, а окончательно она обрабатывается на других операциях, то на эскизе показываются размеры, соответствующие данной операции.
Все размеры кроме свободных на поверхности, подлежащие обработке, должны быть представлены с соответствующими допусками, показанными в цифровой форме. Обозначения типа «Н7» не допускаются. На эскизе должны быть представлены только размеры, необходимые для информации по данной технологической операции.
В правой верхней части эскиза представляется информация о требуемой шероховатости поверхности. Если в данной операции ко всем обрабатываемым поверхностям предъявляются одни и те же требования по шероховатости, то в правой верхней части эскиза проставляется знак шероховатости и ее величина. Если же к обрабатываемым в данной операции поверхностям предъявляются различные требования по шероховатости, то в правом верхнем углу показывается общий знак шероховатости без указания ее величины, тут же в скобках указывается знак шероховатости с численной величиной, характерной для большинства обрабатываемых поверхностей, а шероховатость других поверхностей указывается на поле эскиза.
Эскиз операции дается для всей операции, а не для отдельных ее переходов.
- В верхней части технологической карты дается информация по всей операции, а именно – тип и наименование оборудования, приспособления, вид смазывающе-охлаждающей технологической среды, сведения о материале, виде заготовки и ее состоянии, штучном и штучно-калькуляционном времени.
- Против каждого технологического перехода дается информация о режущем и мерительном инструменте, расчетных размерах, режимах резания и элементах технического нормирования.
Информация о режущем инструменте включает в себя наименование инструмента, его шифр или обозначение, материал режущей части, при необходимости указываются его основные характеристики. Например, для фрезы указывается тип фрезы, ее диаметр и число зубьев – фреза торцовая Ǿ 40 мм, z = 8. Для мерительного инструмента желательно указать его тип и шифр или обозначение.
Расчетные размеры – это расчетный диаметр и длина обработки. Расчетный диаметр – это тот диаметр, который входит в формулу скорости резания. Для точения это диаметр до обработки, для растачивания после обработки, для сверления и фрезерования – диаметр инструмента.
В некоторых случаях для иллюстрации технологического процесса необходимо представить технологическую наладку. Она представляет эскиз, аналогичный операционному эскизу, но составленный для одного технологического перехода. На этом эскизе размещается весь применяемый в данном технологическом переходе режущий инструмент до или после выполнения перехода.
3. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ТИПОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН