- •Введение
- •1. Содержание и принципы управления качеством процессов
- •1.1. Эволюция понятия «всеобщего качества» процессов
- •1.2. Формирование содержания системы «всеобщего качества»
- •1.3. Содержание культуры «всеобщего качества» процессов
- •1.4. Характеристика организационных изменений при внедрении «всеобщего качества» процессов
- •2. Система управления «всеобщим качеством»
- •2.1. «Всеобщее качество» и организационные модели управления производством
- •2.2. Характеристика элементов системы управления «всеобщим качеством» процессов
- •2.3. Методы обеспечения «всеобщего качества» процессов
- •2.4. Разработка стратегии управления «всеобщим качеством» процессов
- •2.5. Построение системы управления качеством на основе организации команд
- •3. Инструменты и приемы управления «всеобщим качеством» процессов
- •3.1. Методология «Шесть сигм» (dmaic)
- •1. Определяй и планируй действия по обеспечению и улучшению качества процессов производства
- •2. Измеряй текущие параметры и показатели качества процессов производства
- •3. Анализируй причины отклонений в процессах производства
- •4. Совершенствуй процессы производства
- •5. Контролируй текущее состояние процессов, и результативность корректирующих мер
- •3.2. Содержание системы «бережливого производства»
- •3.3. Распределение функции качества при планировании и организации процессов производства
- •3.4. Характеристика команд «всеобщего качества» процессов
- •3.5. Мотивация персонала в рамках системы «всеобщего качества»
- •4. Совершенствование методов и подходов к управлению качеством процессов
- •4.1. Идентификация и обеспечение взаимодействия процессов
- •4.2. Характеристика методов улучшения качества процессов
- •4.3. Методы преодоления сопротивления персонала организационным изменениям
- •4.4. Организационные резервы повышения качества процессов производства
- •4.5. Характеристика целей и задач системы менеджмента качества
- •1. Оценка процессов системы менеджмента качества.
- •2. Проверка системы менеджмента качества (аудит).
- •3. Анализ системы менеджмента качества.
- •5. Содержание и развитие положений стандартов исо 9000
- •5.1. Эволюция стандартных подходов к управлению «всеобщим качеством» процессов
- •5.2. Содержание базовых элементов системы управления качеством процессов производства
- •5.3. Требования к документации в системе управления качеством
- •1. Руководство по качеству
- •2. Стандарты предприятия
- •5.4. Содержание элементов системы управления «всеобщим качеством» процессов
- •5.5. Перестройка системы «всеобщего качества» при внедрении стандарта исо 9004:2009
- •1. Убедите свое руководство.
- •2. Исследуйте свою организацию и культуру.
- •3. Определите миссию.
- •4. Качество должно стать философией управления предприятием и задачей каждого работника.
- •5. Формализация процессов управления предприятия и управления качеством.
- •5.6 Менеджмент качества и социальная безопасность бизнеса
- •6. Условия функционирования системы качества процессов
- •6.1 Условия достижения устойчивого успеха на основе менеджмента качества
- •6.2. Организация деятельности команд по обеспечению «всеобщего качества» процессов
- •6.3. Подходы и показатели оценки качества процессов
- •6.4. Организация постоянного всеобуча персонала
- •6.5. Метрологическая служба предприятия и обеспечение качества процессов
- •6.6. Модели оценки эффективности системы менеджмента качества
- •1. Модель э. Деминга
- •2. Модель м. Болдриджа
- •3. Общеевропейский фонд менеджмента качества
- •4. Российская модель.
- •5. Методика проведения самооценки по пяти уровням зрелости процессов (стандарт исо 9004:2009).
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
5.3. Требования к документации в системе управления качеством
Для документирования системы менеджмента качества предприятия используют следующие виды документов:
руководство по качеству;
политику и цели в области качества;
стандарты предприятия;
инструкции общего назначения и ограниченного применения;
техническую документацию;
программы, мероприятия по обеспечению качества;
организационную документацию (структурная схема управления, штатное расписание, Положения о подразделениях, должностные инструкции);
документы делопроизводства (распорядительные, справочно-информационные);
записи о качестве.
При разработке документов системы менеджмента качества учитывают требования нормативно-правовых и нормативных документов, в т.ч. нормативно-технических: международных, государственных, отраслевых стандартов.
Общая структура документации, используемой в системе качества, приведена на рис. 16.
Данная документация используется для управления функционированием системы качества, которое включает совокупность процессов и процедур.
Рассмотрим содержание основных документов системы качества.
1. Руководство по качеству
Руководство по качеству является документом, наиболее полно описывающим систему менеджмента качества предприятия. Руководство устанавливает и заявляет о Политике и
Рис. 16 - структура документации системы менеджмента качества
целях предприятия в области качества, содержит организационную структуру, перечни процессов и ссылки на документированные процедуры.
Разрабатывают Руководство, как правило, специалисты службы качества под руководством директора по управлению качеством, согласовывают с директорами по направлениям, ведущими специалистами и утверждают у Генерального директора. Перед изданием Руководство подвергается анализу и обсуждается на Контрольном совете.
С целью актуализации Руководство перерабатывают, когда изменяется система менеджмента качества, процессы, процедуры, описанные в Руководстве.
2. Стандарты предприятия
Стандарт предприятия разрабатывается как нормативный документ внутреннего обращения предприятия и является документированной процедурой системы менеджмента качества, регламентирующей порядок проведения контроля и управления процессом.
Разработка стандартов предприятия, касающихся деятельности подразделений и служб, возлагается на их руководителей.
Стандарты предприятия разрабатывают специалисты, выполняющие описываемые процессы или определяющие порядок их проведения, под руководством «владельца» процесса (ответственного за достижение результативности и эффективности процессов), согласовывают с директором по управлению качеством и руководителями заинтересованных служб.
Стандарты предприятия утверждают у Генерального директора или Главного инженера. Пересмотр и изменение стандартов предприятия производят в соответствии с годовым планом стандартизации или по мере необходимости. Изменение стандартов предприятия производит его разработчик по представлению заинтересованного подразделения в виде заявления об изменении с соответствующими объективными подтверждениями необходимости этих изменений.
Управление записями
Записи данных о качестве ведутся для подтверждения соответствия требованиям, установленным к продукции, процессам и ресурсам, а также результативности и эффективности СМК.
Руководителем процесса «Управление записями по качеству» является директор по управлению качеством.
Перечень обязательных записей, требуемых ГОСТ Р ИСО 9001-2008, приведен в табл. 5.1.
Предприятия разрабатывают формы записей, которые включают информацию о месте сбора информации; содержании информации; времени регистрации и передачи информации; способах и целях передачи информации.
Форму регистрации записей, порядок заполнения, сроки передачи и их хранения указывают в стандартах предприятия.
Входными данными процесса являются: перечень необходимых записей; перечень дополнительных записей; формы записей.
Выходными данными процесса являются заполненные формы записей.
Таблица 8 - Документированные сведения в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001-2009
Процессы системы менеджмента качества |
Записи, требуемые ГОСТ И ИСО 9001-2008 |
Раздел ГОСТ Р ИСО 9001-2008 |
1. Ответственность руководства |
1. Анализ системы менеджмента качества |
5.6.1 |
2. Менеджмент ресурсов |
2. Сведения о компетенции, осведомленности и подготовке персонала |
6.2.2 |
3. Планирование процессов жизненного цикла продукции |
3. Свидетельства, что процессы жизненного цикла продукции и произведенная продукция соответствуют требованиям |
7.1.1 |
4. Анализ требований, относящихся к продукции |
4. Результаты анализа требований к продукции и последующих действий, вытекающих из этого анализа |
7.2.2 |
5. Проектирование и разработки |
5. Входные данные для проектирования и разработки, относящиеся к требованиям к продукции |
7.3.2 |
|
6. Результаты анализа проекта и разработки и всех действий, признанных необходимыми |
7.3.4 |
|
7. Результаты верификации проекта и разработки и всех необходимых действий |
7.3.5 |
|
8. Результаты валидации проекта и разработки и всех действий, признанных необходимыми |
7.3.6 |
Продолжение таблицы 8
Процессы системы менеджмента качества |
Записи, требуемые ГОСТ И ИСО 9001-2008 |
Раздел ГОСТ Р ИСО 9001-2008 |
|
9. Результаты анализа изменений проекта и разработки и всех действий, признанных необходимыми |
7.3.7 |
6. Закупки |
10. Результаты оценивания поставщиков и действий, вытекающих из оценки и признанных необходимыми |
7.4.1 |
7. Производство и обслуживание |
11. Повторная валидация процессов производства и обслуживания, результаты которых нельзя проверить посредством последовательного мониторинга или измерения |
7.5.2д |
|
12. Сведения о специальной идентификации продукции, для которой требуется прослеживаемость |
7.5.3 |
|
13. Сведения о собственности потребителя, которая утеряна, повреждена или непригодна по другим причинам |
7.5.4 |
8. Управление устройствами для мониторинга и измерений |
14. Основания, использованные для калибровки или поверки устройств для измерений, для которых нет международных или национальных баз эталонов |
7.6(а) |
|
15. Сведения об утверждении предшествующих результатов измерений, если было обнаружено, что устройство для измерений не соответствует требованиям |
7.6 |
Продолжение таблицы 8
Процессы системы менеджмента качества |
Записи, требуемые ГОСТ И ИСО 9001-2008 |
Раздел ГОСТ Р ИСО 9001-2008 |
|
16. Результаты калибровки и поверки устройств для измерений |
7.6 |
9. Внутренние проверки качества |
17. Результаты внутренних проверок и последующие действия |
8.2.2 |
10. Мониторинг и измерение продукции |
18. Результаты соответствия продукции критериям приемки и сведения, указывающие лицо(а), санкционировавшее(ие) выпуск продукции |
8.2.4 |
11. Управление несоответствующей продукцией |
19. Характер несоответствий продукции и действий, признанных необходимыми, включая полученные разрешения на отклонения |
8.3 |
12. Улучшение |
20. Результаты корректирующих действий |
8.5.2 |
|
21. Результаты предупреждающих действий |
8.5.3 |
13. Контроль процессов, переданных сторонним организациям |
22. Результаты контроля процессов, переданных сторонним организациям |
4.1 |