- •Введение
- •1. Содержание и принципы управления качеством процессов
- •1.1. Эволюция понятия «всеобщего качества» процессов
- •1.2. Формирование содержания системы «всеобщего качества»
- •1.3. Содержание культуры «всеобщего качества» процессов
- •1.4. Характеристика организационных изменений при внедрении «всеобщего качества» процессов
- •2. Система управления «всеобщим качеством»
- •2.1. «Всеобщее качество» и организационные модели управления производством
- •2.2. Характеристика элементов системы управления «всеобщим качеством» процессов
- •2.3. Методы обеспечения «всеобщего качества» процессов
- •2.4. Разработка стратегии управления «всеобщим качеством» процессов
- •2.5. Построение системы управления качеством на основе организации команд
- •3. Инструменты и приемы управления «всеобщим качеством» процессов
- •3.1. Методология «Шесть сигм» (dmaic)
- •1. Определяй и планируй действия по обеспечению и улучшению качества процессов производства
- •2. Измеряй текущие параметры и показатели качества процессов производства
- •3. Анализируй причины отклонений в процессах производства
- •4. Совершенствуй процессы производства
- •5. Контролируй текущее состояние процессов, и результативность корректирующих мер
- •3.2. Содержание системы «бережливого производства»
- •3.3. Распределение функции качества при планировании и организации процессов производства
- •3.4. Характеристика команд «всеобщего качества» процессов
- •3.5. Мотивация персонала в рамках системы «всеобщего качества»
- •4. Совершенствование методов и подходов к управлению качеством процессов
- •4.1. Идентификация и обеспечение взаимодействия процессов
- •4.2. Характеристика методов улучшения качества процессов
- •4.3. Методы преодоления сопротивления персонала организационным изменениям
- •4.4. Организационные резервы повышения качества процессов производства
- •4.5. Характеристика целей и задач системы менеджмента качества
- •1. Оценка процессов системы менеджмента качества.
- •2. Проверка системы менеджмента качества (аудит).
- •3. Анализ системы менеджмента качества.
- •5. Содержание и развитие положений стандартов исо 9000
- •5.1. Эволюция стандартных подходов к управлению «всеобщим качеством» процессов
- •5.2. Содержание базовых элементов системы управления качеством процессов производства
- •5.3. Требования к документации в системе управления качеством
- •1. Руководство по качеству
- •2. Стандарты предприятия
- •5.4. Содержание элементов системы управления «всеобщим качеством» процессов
- •5.5. Перестройка системы «всеобщего качества» при внедрении стандарта исо 9004:2009
- •1. Убедите свое руководство.
- •2. Исследуйте свою организацию и культуру.
- •3. Определите миссию.
- •4. Качество должно стать философией управления предприятием и задачей каждого работника.
- •5. Формализация процессов управления предприятия и управления качеством.
- •5.6 Менеджмент качества и социальная безопасность бизнеса
- •6. Условия функционирования системы качества процессов
- •6.1 Условия достижения устойчивого успеха на основе менеджмента качества
- •6.2. Организация деятельности команд по обеспечению «всеобщего качества» процессов
- •6.3. Подходы и показатели оценки качества процессов
- •6.4. Организация постоянного всеобуча персонала
- •6.5. Метрологическая служба предприятия и обеспечение качества процессов
- •6.6. Модели оценки эффективности системы менеджмента качества
- •1. Модель э. Деминга
- •2. Модель м. Болдриджа
- •3. Общеевропейский фонд менеджмента качества
- •4. Российская модель.
- •5. Методика проведения самооценки по пяти уровням зрелости процессов (стандарт исо 9004:2009).
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
2. Измеряй текущие параметры и показатели качества процессов производства
На этом этапе процесса DMAIC основное внимание уделяется тому, как измерять внутренние процессы, влияющие на CTQ. Это требует понимания причинных зависимостей между показателями процесса, с одной стороны, и ценностью, получаемой потребителем, — с другой. Однако даже если полностью понятно, что надо делать, то есть какой должна быть процедура сбора фактов, чтобы получить надежные данные, как вести наблюдение и выслушивать высказывания заинтересованных лиц, все это надо правильно сформулировать и столь же правильно выполнить. Часто важную информацию можно получить из данных, которые относятся к текущим производственным процессам и приемам, а также по каналу обратной связи от непосредственных начальников, работников, потребителей и сотрудников, занимающихся послепродажным обслуживанием.
3. Анализируй причины отклонений в процессах производства
Крупный недостаток многих подходов, выбираемых для решения проблем, заключается в отсутствии должного внимания к всестороннему и глубокому анализу. Слишком часто мы хотим сразу же заняться решением проблемы, не до конца разобравшись в ее природе и не выявив ее источника. Участок «анализируй» в DMAIC фокусируется на том, почему возник брак, почему произошли ошибки или почему столь значительны отклонения от нормы.
После того как потенциальные переменные определены, проводятся эксперименты, подтверждающие, что определение было правильным. Подобные эксперименты обычно предусматривают формулирование ряда гипотез, требующих проверки, сбора данных, анализа этих данных и получения обоснованных выводов, подтверждающихся статистикой. На этом этапе важнейшую роль играют статистические приемы и анализ. Это одна из причин, объясняющих, почему статистика — такая важная часть профессиональной подготовки участников проектов «Шесть сигм». Отдельные эксперименты можно провести с помощью компьютерного моделирования.
4. Совершенствуй процессы производства
После того как основная причина проблемы выявлена, аналитик и команда должны предложить ряд идей, позволяющих устранить или ослабить проблему и улучшить показатели функционирования и характеристики CTQ. Этот этап сбора идей требует творческого подхода, поскольку многие решения не очевидны. Одна из трудностей при решении этой задачи — естественное желание сразу же начать обсуждать идеи до проведения их тщательной и всесторонней оценки. Большинство людей испытывают страх, считая, что предложенные ими варианты могут быть восприняты как «глупые», и не хотят оказаться «в неблагоприятном положении». Однако такие неочевидные идеи на самом деле могут стать основой для творческого и полезного решения. Люди, умеющие эффективно решать проблемы, на этом этапе процесса должны научиться на время откладывать оценивание предложений и концентрироваться на генерировании идей, независимо от того, насколько практически полезными и реализуемыми они первоначально кажутся.
После того как предложен ряд идей, необходимо оценить их и выбрать из них наиболее обещающие. Этот процесс включает получение подтверждения, что предложенное решение окажет положительное влияние на переменные ключевого процесса и характеристики CTQ, и определение максимально приемлемого набора таких переменных.
Решение проблем часто предусматривает проведение технических или организационных изменений. Нередко для оценивания возможных решений на основе важнейших критериев, таких, как затраты, время, потенциал повышения качества, требуемые ресурсы, влияние на руководителей и работников и барьеры, мешающие реализации, например, сопротивление изменениям или организационная культура, применяется та или иная модель решения или ранжирования. Чтобы реализовать решение эффективно, необходимо возложить за это ответственность на отдельного человека или группу, чтобы они знали, что должны делать, где они будут это делать, когда и как.