4.2. Характеристика методов улучшения качества процессов

В соответствии с общепринятым мнением, качество продукции начинается с маркетинга и заканчивается маркетингом, т.е. система обеспечения качества охватывает все этапы «петли качества», которые логически связаны с этапами организации производства.

Однако при решении данной задачи необходимо учитывать, что от того, насколько уровень организации производства соответствует требованиям системы обеспечения качества производственных процессов, зависят конечные результаты деятельности предприятия. Поэтому значение приобретают выбор и обоснование методов организации производства, которые обеспечивают обеспечение и улучшение качества производственных процессов. При этом под качеством процесса производства можно понимать степень соответствия достигнутого качества результата процесса (продукции) заданным параметрам качества в конструкторско-технологической документации.

Обеспечение качества начинается с выявления требований потребителя и заканчивается оценкой степени удовлетворенности потребителя в качестве поставок.

При проведении маркетинговых исследований рынка главным является оценка технических характеристик продукции и именно на тех уровнях, которые соответствуют конкретным желаниям потребителей. Такая информация является основой для организации обеспечения качества на следующем этапе исследований и разработок, который соответствует подсистеме организации комплексной подготовки производства, предполагающей проведение работ по разработке продукции, качество которой должно соответствовать требованиям предприятия.

Целесообразно использовать развитый и весьма эффективный инструмент, резко повышающий результативность почти всякого аналитического исследования, такой как метод планирования эксперимента. Важная особенность метода заключается в следующем: применение нового принципа учета затрат на качество и потерь, связанных с тем или иным способом производства, использование новой концепции установления допусков и посадок. Реализация метода существенно расширяет возможности нововведений на предприятии и оказывает влияние на возможности производства гарантировать создание условий, необходимых для обеспечения качества процессов производства.

Следовательно, метод планирования эксперимента в разных формах существенно влияет не только на качество процессов конструирования новой продукции, но и на сроки освоения нового производства и на его экономическую эффективность.

Известный метод Тагутти позволяет решить поставленные задачи с помощью стандартных процедур, хорошо согласованных между собой, включающих: выбор объекта проектирования, разработку производственных процессов, оптимизацию их параметров и выбор оптимальных допусков и ограничений.

Основной задачей обеспечения качества на этапах подготовки производства являются отработка конструкции на технологичность, которая включает комплекс мероприятий по выбору конструкции с учетом показателей надежности, назначения, эргономичности и др. Методом решения данной задачи является функционально-стоимостной анализ (ФСА), который обеспечивает потребительские свойства конструкции с минимальными затратами на их проявление.

Метод ФСА базируется на том, что затраты, связанные с созданием и использованием любого объекта, выполняющего заданные для него функции, состоят из минимума, необходимого для его изготовления и эксплуатации, и дополнительных, функционально неоправданных, «излишних» издержек, связанных с несовершенством конструкции, технологических процессов, применяемых материалов и методов организации производства и труда.

После разработки конструкции новой продукции и оценки ее качества начинается собственно производство, в ходе которого создаются условия обеспечения качества производственных процессов и подтверждаются возможности обеспечения качества выпускаемой продукции. Именно теперь должен включиться механизм непрерывного совершенствования организации производства, известный как метод постоянного улучшения качества процессов «Кайзен».

Статические методы включают:

• общие статистические методы (семь простых методов: контрольные листки, контрольные карты, диаграмма Паррето, гистограммы, диаграмма Исикавы, диаграммы рассеяния и другие);

• теория вариабельности, позволяющая определить общие и специальные причины вариаций);

• цикл Шухарта-Деминга.

Применение статистических методов в производстве включает следующие действия:

1. Установление критерия оценки качества, которым является, как правило, средняя величина измеряемого параметра производственного процесса, определяемая по карте качества.

2. Установление границ применения процессов, определяемых допусками на контролируемый размер.

3. Наблюдение за процессом с целью своевременного выявления сбоев, которые характеризуются отклонением результата замера от установленного допуска.

4. Анализ причин отклонения, которые делятся на две группы: смещение средней величины критерия, выход замеряемого размера за установленные границы.

5. Разработка корректирующих мер по устранению причин сбоев в процессе и повышению его стабильности.

При анализе причин сбоев в производственных процессах необходимо учитывать их случайный или систематический характер, т.к. случайная причина может быть устранена самостоятельно работником, и для ее устранения не требуется остановки процесса. Систематические причины могут привести к значительным потерям от производственного брака, и для их устранения требуется прямое вмешательство в процесс, вплоть до полной остановки производства и глобальной корректировки процесса.

Таким образом, анализ конкретной статистики позволяет судить о стабильности процессов производства и разрабатывать решения по ликвидации причин сбоев, если значение параметра выходит за пределы допустимого, что может нарушить ритмичность производства.

Исследования показали, что в настоящее время важной проблемой является установление зависимости между уровнем качества процессов и уровнем ритмичности производства, который, в свою очередь зависит от организационных факторов, таких как уровень специализации, кооперирования производства, коэффициенты загрузки и использования оборудования.

Особое место в организации производства занимают проблемы логистики, сравнительно новой науки об организации оптимальных потоков материалов, людей, информации и продукции на всех этапах производства. Самыми известными методами логистики являются метод «точно вовремя» и метод статистического анализа влияния систем транспортировки на ритмичность производства и качество производственных процессов. Организация логистических процессов позволяет ликвидировать существующий ранее разрыв в уровнях техники и технологии основного и вспомогательных производств.

Реализация на практике отдельных методов совершенствования организации производства способствует повышению готовности предприятия к обеспечению требуемого качества всех элементов производственной системы, что предполагает необходимость изучения внутрипроизводственных резервов совершенствования организации производства, реализация которых способствует улучшению условий для обеспечения качества производственных процессов и качества их результатов.