- •1. Гидропривод как фактор автоматизации станков и станочных комплексов
- •2. Рабочие жидкости гидросистем
- •2.1. Требования к рабочим жидкостям
- •2.2 Эксплуатационные характеристики жидкостей
- •2.3. Физические характеристики жидкостей
- •2.3.4. Кинематическая вязкость
- •2.3.7. Зависимость вязкости от температуры
- •2.3.8. Зависимость вязкости от давления
- •2.3.9. Вязкость смесей минеральных масел
- •2.3.10. Механическая и химическая стойкость (стабильность)
- •2.3.11. Теплостойкость жидкостей
- •2.3.12. Растворение в жидкостях газов
- •2.3.13. Механическая смесь воздуха с жидкостью
- •2.3.14. Образование пены
- •2.3.15. Влияние нерастворенного воздуха на работу
- •2.3.16. Сжимаемость жидкостей
- •2.3.19. Принципы выбора рабочих жидкостей гидросистем
- •3. Основы кинематики жидкостей
- •3.1. Силы, действующие в жидкостях
- •3.2. Одномерное движение жидкостей
- •3.3. Элементы тока жидкости
- • (Живое сечение) – поверхность в пределах потока жидкости, проведенная перпендикулярно направлению струек.
- •3.4. Методы описания движения жидкости
- •4. Законы и уравнения гидростатики
- •4.1. Основное уравнение гидростатики Жидкость находится в равновесии, т.Е. Действующие силы равны нулю.
- •4.2. Закон Паскаля. Гидравлический пресс
- •4.3. Уравнение неразрывности (сплошности) жидкости
- •4.4. Уравнение Бернулли
- •4.5. Уравнение Вентури
- •4.6. Число Рейнольдса
- •4.7. Уравнение энергии жидкости
- •4.8. Удельная энергия жидкости
- •5. Гидравлика трубопроводов
- •5.1. Расчет сечения трубопровода
- •5.2. Режимы течения жидкости
- •5.3. Расчет потерь напора при движении жидкости
- •5.3.1. Ламинарный режим течения
- •5.3.2. Турбулентный режим течения
- •5.4. Местные гидравлические потери
- •5.4.1. Потери в золотниковых распределителях
- •5.4.2. Вход в трубу
- •5.4.3. Внезапное сужение трубопровода
- •5.4.4. Внезапное расширение трубопровода
- •5.4.5. Сложение потерь
- •6. Кавитация жидкости
- •6.1. Способы борьбы с кавитацией
- •6.2. Практическое использование эффекта кавитации
- •7. Гидравлический удар в гидроузлах
- •7.1. Скорость ударной волны
- •7.2. Гидравлический удар в отводах
- •7.4. Гидравлический удар в насосах
- •7.5. Гидравлический удар в сливных магистралях
- •7.7. Компенсаторы гидравлического удара
- •7.8. Клапанные гасители гидравлического удара
- •8. Гидродинамическое давление струи жидкости на стенку
- •8.1. Тепловой баланс гидросистемы
- •8.2. Охлаждающие устройства
- •9. Фильтрация рабочей жидкости
- •9.1. Методы фильтрации
- •9.2. Тонкость фильтрации
- •9.3. Типы щелевых фильтров и фильтрующие материалы
- •9.4. Схемы фильтрации
- •9.5. Место для установки фильтра
- •9.6. Критерии для оценки качества фильтрации
- •9.6.1. Коэффициент пропускания
- •9.6.2. Коэффициент отфильтровывания
- •10. Понятие о подобии потоков жидкости
- •10.1. Критерии подобия
- •10.2. Закон подобия для теплопередачи
- •11. Гидроприводы мрс и омд
- •11.1. Следящий гидропривод мрс
- •11.2. Погрешность воспроизведения, нечувствительность
- •11.3. Структурная схема следящего гидропривода
- •11.4. Гидропривод импульсных молотов и пресс - молотов
- •12. Основные положения теории
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Физические свойства воздуха
- •12.3. Основные понятия термо- и газодинамики и принципы работы пневмоприводов
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
2.3.9. Вязкость смесей минеральных масел
При смешивании нескольких марок минеральных масел различной вязкости образуются однородные смеси, обладающие основными свойствами исходных масел. Это позволяет смешивать в определенных количествах несколько сортов масел для получения смеси, обладающей заранее заданным доминирующим свойством. При этом необходимо лишь обеспечить однородность компонентов смеси, так как в противном случае вязкость смеси с течением времени может измениться вследствие испарения легких фракций.
Условная вязкость смеси двух минеральных масел может быть определена с достаточной точностью по выражению
где a и b – содержание компонентов смеси в %;
0Е1 и 0Е2 – условная вязкость компонентов смеси;
k – эмпирический коэффициент, зависящий от содержания компонентов a и b в смеси.
Значения коэффициента k в зависимости от процентного содержания в смеси компонентов a и b приведены ниже:
a ………......10 20 30 40 50 60 70 80 90
b …………..90 80 70 60 50 40 30 20 10
k ………… 6,7 13,1 17,9 22,1 25,5 27,9 28,2 25 17
Следует иметь в виду, что жидкости не минерального происхождения взаимно не смешиваются, при смешивании образуются нерастворимые студенистые вещества, которые могут вывести гидросистему из строя.
2.3.10. Механическая и химическая стойкость (стабильность)
К жидкостям, применяемым в гидросистеме машин, предъявляются требования, чтобы они в рабочих условиях применения и хранения не изменяли своих первоначальных физических и химических свойств, т.е. в условиях эксплуатации обладали физической и химической стабильностью.
Физическая стабильность жидкости нарушается при длительной работе в условиях высоких давлений (при высоких напряжениях сдвига) в особенности при дросселировании с большим перепадом давления и при смазке под давлением трущихся пар с высокой удельной нагрузкой. В результате этого происходят молекулярно - структурные изменения (деструкция) жидкости, сопровождающиеся понижением ее вязкости, а также ухудшением ее смазывающих свойств.
Механическая деструкция жидкости наблюдается также при вибрационных воздействиях, которые проявляются в условиях эксплуатации. На рис.3 представлены кривые устойчивости к механической деструкции жидкостей, построенные по результатам испытаний на звуковом осцилляторе при частоте 10000 гц.
Рис. 3. Устойчивость к механической деструкции
жидкостей
1 и 2 – синтетические жидкости (оронит 8200 и оронит 8515); 3 – жидкость на минеральной основе (MIL-0-5606)
Особенно большая потеря вязкости наблюдается в масляных смесях типа АМГ-10 с вязкостными добавками, состоящими из длинных углеводородных цепочек. Эти цепочки при длительном «мятии», в частности, при многократном продавливании жидкости под высоким давлением через малые зазоры, могут разрушаться, происходит постепенное «перемалывание» высокомолекулярного загустителя, в результате чего вязкость с течением времени может уменьшиться до недопустимого значения.
Под химической стабильностью жидкости понимают устойчивость ее против «старения», происходящего в результате окисления кислородом воздуха.
Химическая стабильность жидкости или стойкость к окислению зависит от химического ее состава и строения составляющих компонентов. В процессе окисления выпадает из жидкости осадок в виде смол.
Интенсивность соединений с кислородом значительно повышается с ростом температуры на поверхности их контакта с воздухом. Например, при повышении температуры на каждые 8-10 0С интенсивность окисления минерального масла практически удваивается.