- •Глава 6. Управление строительным производством
- •6.1. Общие положения
- •6.1.1. Процесс управления
- •6.1.2. Организационно-функциональная структура системы управления
- •6.1.3. Принципы рациональной организации системы управления
- •6.1.4. Методы, модели и технология управления нефтегазовым строительством
- •6.1.5. Организационные, материально-технические и социально-эконо-мические факторы, влияющие на производственные процессы
- •6.2. Планирование процессов строительства
- •6.2.1. Общие положения
- •6.2.2. Основы производственного планирования объектов строительства
- •6.2.3. Принципы составления краткосрочного плана производства строительно-монтажных работ
- •Форма 2. Недельно - суточный график –заявка обеспечения производства строительно-монтажных работ материалами, конструкциями, механизмами, автотранспортом, трудовыми ресурсами
- •6.3. Управление и координация строительного производства
- •6.4. Контроль качества строительной продукции
- •6.4.1. Общие положения
- •6.4.2. Современные методы аппаратурной диагностики трубопроводов
- •6.5. Организационная структура строительных организаций
- •6.5.1. Общие положения
- •6.5.2. Стационарные строительные организации
- •6.5.3. Мобильные строительные организации
- •6.6. Поточная организация строительного производства
- •6.6.1. Общие положения
- •6.6.2. Принципы проектирования строительных потоков
- •6.7 Диспетчеризация в строительстве трубопроводного транспорта
- •6.7.1. Общие положения
- •6.7.2. Диспетчерская форма управления
- •6.7.3. Эффективность диспетчеризации в строительстве трубопроводов
- •6.8 Контроль и мониторинг состояния окружающей среды
6.4. Контроль качества строительной продукции
6.4.1. Общие положения
Наиболее уязвимыми конструктивными элементами в составе трубопроводных систем нефти и газа являются линейные участки магистральных труб, которые возводятся в полевых условиях и находятся в сложных условиях эксплуатации (деформируемые грунты, агрессивная среда, отсутствие визуального контроля и т.д.). Поэтому наибольшему вниманию при строительстве уделяются качеству монтажа, сварным трубным стыкам и их изоляции.
Реальный процесс формирования качества трубопровода в процессе строительства характеризуется взаимообусловленными переходами значений параметров качества из области нормативного допуска и обратно. Поскольку не все параметры качества подлежат обязательному непрерывному контролю и, кроме того, сам контроль обладает не обязательной 100 %-ной достоверностью, актуальна эффективность контроля качества (как формирователя информации о качестве) по критериям его достоверности и уровню охвата. В качестве меры эффективности контроля может служить вероятность обеспечения нормативного качества Рн.к.(ω), соответствующая возможности нахождения значения контролируемого параметра в пределах допуска, регламентированного техническими нормами.
Основная задача рациональной организации технического диагностирования на этапах строительства и эксплуатации трубопроводов - сокращение времени и средств, затрачиваемых на выявление дефектов с целью их последующего устранения. Наиболее информативными критериями технического диагностирования трубопроводов (см. рис. 6.2) следует считать количественные характеристики фактического состояния и условий работы трубопровода, а также экономические показатели реальных потерь, а также экологического ущерба.
В большинстве случаев процесс диагностирования трубопровода реализуется посредством систем автоматизированного контроля, информационная эффективность которых определяет характер назначаемого алгоритма технической диагностики.
С точки зрения анализа эффективности системы контроля трубопроводного строительства (в смысле информативности) обычно рассматривается два принципиально возможных состояния:
значение і-го контролируемого параметра ωі вышло за допустимые пределы, а система контроля указывает, что он находится в пределах допуска (состояние Q01);
значение ωі находится в допустимых пределах, а система контроля указывает на его выход за допуск (состояние Q02) •
Для расчета вероятностей пребывания системы в том или другом состоянии при дискретном процессе используют условные вероятности перехода состояния системы контроля из i-й группы в j-ю.
В общем случае состояния системы контроля характеризуются не только, переходами в зону отказа по виду Q01 или Q02 но и противоположными переходами — в зону эффективного (безотказного состояния) . Кроме того, система может функционировать в режиме отказа по информативности (Q01, Q02) и в режиме предельного перехода в состояние технологического отказа (полной потери работоспособности) . Таким образом, функционирование системы контроля характеризуется N-ым числом групп возможных состояний.