Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Пособие+(ver+13)+-+для+студентов.doc
Скачиваний:
41
Добавлен:
09.02.2021
Размер:
9.73 Mб
Скачать

6.2 Корпус конического редуктора

(Выборка из - Детали машин : учеб. пособие / И. И. Устюгов. - 2-е изд., перераб. и доп.. - М. : Высш. шк., 1981. - 399 с.)

Рисунок 6.2.1 – Основные размеры корпуса редуктора

Размеры рассчитываются по следующим формулам:

  1. Толщина стенки корпуса , принимаем .

где Re – внешнее конусное расстояние определенное в расчете конической передачи, мм

  1. Толщина стенки крышки корпуса редуктора , принимаем

  2. Толщина верхнего пояса корпуса редуктора , принимаем

  3. Толщина пояса крышки редуктора , принимаем

  4. Толщина нижнего пояса корпуса редуктора , принимаем

  5. Толщина ребер жесткости корпуса редуктора , принимаем

  6. Диаметр фундаментных болтов , принимаем

(обозначение: Болт М18 ГОСТ 7798-70)

  1. Диаметр болтов, соединяющих крышку и корпус редуктора около подшипников, , принимаем

(обозначение: Болт М14 ГОСТ 7798-70)

  1. Диаметр болтов, соединяющих корпус с крышкой редуктора, можно взять на 2…4 мм. меньше предыдущих болтов .

(обозначение: Болт М12 ГОСТ 7798-70)

  1. Диаметр болтов для крепления крышек к редуктору , принимаем для быстроходного и тихоходного валов

(обозначение: Болт М10 ГОСТ 7798-70)

  1. Диаметр болтов для крепления крышки смотрового отверстия , принимаем

(обозначение: Болт М8 ГОСТ 7798-70)

  1. Диаметр резьбы пробки (для слива масла из корпуса редуктора) , принимаем

(обозначение: Болт М16х1,5 ГОСТ 16093-81)

  1. Расстояние между дном редуктора и окружностью вершин:

мм., принимаем y=45

Конструктивные размеры валов, подшипниковых узлов и компоновка редуктора.

Длины входных (выходных) концов:

  • Входной (быстроходный) вал:

, принимаем ;

  • Выходной (тихоходный) вал:

, принимаем .

6.3 Цилиндрические колеса

(Выборка из - Конструирование узлов и деталей машин : учеб. пособие для вузов / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. - 6-е изд. испр.. - М. : Высш. шк., 2000. - 447 с.)

Применяют следующие типы колес:

  • Мелкосерийное производство:

  • Серийное производство:

  • Крупносерийное производство:

Исходными данными являются:

m – модуль передачи, мм;

d – диаметр ступицы вала под колесом, мм;

b – ширина колеса, мм.

Основные расчетные формулы:

Диаметр ступицы колеса:

, мм (6.3.1)

Длина ступицы:

, мм (6.3.2)

Ширина торцов зубчатого венца:

, мм (6.3.3)

Толщина диска:

, мм (6.3.4)

Фаска:

, мм (6.3.5)

Округляется до ближайшей стандартной: 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0

Радиус скруглений R берется 7…9 мм.

6.4 Червячные колеса

(Выборка из - Конструирование узлов и деталей машин : учеб. пособие для вузов / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. - 6-е изд. испр.. - М. : Высш. шк., 2000. - 447 с.)

Применяют следующие типы червячных колес:

  • Единичное и мелкосерийное производство (соединение венца со ступицей – болтовое соединение или посадка с натягом):

1 – венец червячного колеса; 2 – ступица червячного колеса; 3 – болт; 4 – гайка; 5 – шайба стопорная.

Рисунок 6.4.1 – Червячные колеса единичного и мелкосерийного производства

Рисунок 6.4.1 а) применяется при размерах dAM2≥300 мм.

Рисунок 6.4.1 б) применяется при размерах dAM2<300 мм. и значительных нагрузках.

Рисунок 6.4.1 в) применяется при размерах dAM2<300 мм. и не значительных нагрузках.

Основные расчетные формулы:

Исходными данными являются:

m – модуль передачи, мм;

d – диаметр ступицы вала под колесом, мм;

b – ширина червячного колеса, мм.

Диаметр ступицы колеса:

, мм (6.4.1)

Длина ступицы:

, мм (6.4.2)

Толщина венца:

, мм (6.4.3)

Толщина верхней части ступицы:

, мм (6.4.3)

Толщина диска:

, мм (6.4.4)

Толщина заплечика:

, мм (6.4.5)

Высота заплечика:

, мм (6.4.6)

Фаска:

, мм (6.4.7)

Округляется до ближайшей стандартной: 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0

Радиус скруглений R берется 7…9 мм.

  • Серийное производство рекомендуются следующие виды:

В данном способе венец наплавляется на ступицу.

    • Ступица изготавливается резаньем:

а) паз получается фрезой, ось которой перпендикулярна оси ступицы; б) паз получается фрезой, ось которой параллельна оси ступицы; в) паз получается сверлением.

Рисунок 6.4.2 – Червячные колеса при серийном производстве (ступица получается резаньем)

  • Ступица изготавливается литьем

Рисунок 6.4.3 – Червячные колеса при серийном производстве (ступица получается литьем)

Количество пазов в обоих случаях делается 6…8.

Основные размеры определяются по следующим формулам:

Исходными данными являются:

m – модуль передачи, мм;

b2 – ширина червячного колеса, мм.

  • Толщина направленного венца:

, мм (6.4.8)

  • Ширина паза:

, мм (6.4.9)

  • Высота паза:

, мм (6.4.10)

- Фаска:

, мм (6.4.11)

Округляется до ближайшей стандартной: 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0

Радиус скруглений R берется 7…9 мм.

Диаметр ступицы колеса:

, мм (6.4.12)

Длина ступицы:

, мм (6.4.13)

Соседние файлы в предмете Детали машин и основы конструирования