Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

2601

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
31.16 Mб
Скачать

Рис. 1. Алгоритм создания кинематической схемы скрепера

Первый этап предполагаетсоздание кинематической схемы скрепера, которое может осуществляться тремя способами. Первый способ предполагает выбор типовой кинематической схемы скрепера из базы данных (БД). В случае несоответствия типовой кинематическойсхемы существует возможность ее корректировки в соответствии с изменениями, внесенными в конструкцию строительно-дорожной машины эксплуатирующей организацией. Формирование кинематической схемы также может осуществляться из отдельных элементов, включенных в БД. База данных для кинематических схем содержит необходимые элементы и их параметры для проектирования новой схемы. При не нахождении необходимого элементадля кинематической схемы, есть возможность создать новый, задать необходимые параметрыи сохранить в БД. Также здесь предусмотрена возможность внесения в базу данных ново созданных кинематических схем.

В состав разрабатываемой системы входят функциональнонезависимые программно-методические модули быстрого наполнения,

325

обеспечивающие достижение целей, отвечающих предъявляемым требованиям к автоматизированной системе проектирования.

Разрабатываемая САПР позволит получать документацию на типовые конструкции скрепера, в которых при проектировании структура не меняется. Но наряду с этим в системе предусматривается возможность внесения изменений в конструкцию типовой модели, а также создание новых кинематических схем, на основе которых будет построена параметрическая трехмерная модель.

Библиографический список

1.ГОСТ 19.002 – 80. Единая система программной документации. Схема алгоритмов и про- грамм.Правилавыполнения[Текст].–Введ.01.07.81.–М.:Изд-востандартов,1985.–17с.

2.ГОСТ 19.002-80 Схемы алгоритмов и программ. Правила выполнения [Текст]. –М. : Изд-во стандартов, 1980. – 20 с

3.ГОСТ 19.003-80 Схемы алгоритмов и программ. Обозначения условные графические [Текст]. – М.: Изд-во стандартов, 1984. – 21 с.

Научный руководитель канд. техн. наук, доцент М.Ю Архипенко

УДК 625.76.08

ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РАСЧЕТНОЙ СХЕМЫ СТРОИТЕЛЬНОГО МАНИПУЛЯТОРА

С.Н. Паркова аспирантка

Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия

Основными характеристиками манипуляторов являются число степеней подвижности, маневренность, грузоподъемность. Строительные манипуляторы в большинстве случаев должны обеспечивать поступательные движения рабочих органов по трем координатам; их поворот вокруг одной, двух или трех осей; вращательные движения относительно одной оси с одновременным поступательным перемещением относительно двух других или два вращательных движения и одно поступательное перемещение в радиальном направлении.

Манипуляторы снабжаются рабочим органом, который служит для непосредственного взаимодействия с объектом роботизации или выполнения различных технологических операций. В качестве рабочего органа в промышленных и строительных роботах могут быть захватные устройства либо специальный рабочий инструмент. Захватные устройства обеспечивают взятие и удержание в определенном положении объектов манипулирования. В зависимости от способа захвата и удержания объектов различают механические, электромагнитные, вакуумные и комбинированные захватные устройства. Захватные устройства могут снабжаться специаль-

326

ными датчиками, дающими информацию о взятии и установке предмета, усилии сжатия, скорости перемещения, положение охвата относительно объекта манипулирования. Такие захватные устройства относятся к очувствленным [1].

Важной составной частью манипуляторов является устройство передвижения. В общем случае мобильные промышленные и строительные манипуляторы могут иметь колесные, гусеничные, монорельсовые, на воздушной подушке и другие устройства передвижения.

Важное значение для строительных манипуляторов имеет компоновка исполнительного устройства. При размещении манипуляторов на устройстве передвижения обязательно учитываются особенности технологии выполнения работ, ограниченность пространства на строительных объектах и ряд других факторов.

Манипулятор перемещает рабочий орган в соответствии с заданными законами движения, определяемыми технологическими требованиями. В общем случае он представляет собой многозвенный механизм, который может состоять из ряда кинематических пар с вращательным или поступательным перемещением. Для приведение в действие звеньев манипулятора используют гидравлические, электромеханические или пневматические приводы. Двигательные способности манипулятора определяются его кинематической структурой, т.е. видом и расположением кинематических пар. Кинематическим управлением называют управление манипулятором, описываемым кинематической моделью. Кинематическая цепь манипулятора состоит из кинематических пар вращательного и поступательного типов. В этом случае число степеней свободы механизма равно числу подвижных звеньев. Характерной особенностью кинематической схемы является то, что она представляет плоский механизм, то есть все звенья лежат в плоскости, проходящей через звено поворота. Эта особенность характерна для всех строительных манипуляторов. Второй характерной особенностью является то, что оси вращения и перемещения кинематических пар либо параллельны друг другу, либо взаимно перпендикулярны. Для осуществления произвольного перемещения и ориентации объекта манипулирования в пространстве необходимо, чтобы манипуляционная система имела 6 степеней подвижности. При большем их числе механизм обладает избыточностью и для управления им необходимо вводить ограничения [1].

При описании механической подсистемы строительного манипулятора принимаются следующие допущения:

-манипулятор представляет собой пространственный шарнирносочлененный многозвенник (элементы металлоконструкций абсолютно жесткие);

-строительный манипулятор является голономной стационарной системой;

327

-люфты в шарнирных сочленениях отсутствуют;

-внешние силы, действующие на манипулятор, являются сосредоточенными;

-инерционные свойства элементов металлоконструкций характеризуются массами, координатами центров масс, моментами инерции, центробежными моментами инерции;

-упруго-вязкие свойства гидроприводов представлены телами Фохта. Для рассмотрения пространственного положения манипуляционного

механизма и построения алгоритмов управления перемещением звеньев необходимо осуществлять выбор систем координат. В качестве основной системы координат обычно используется, декартова система, связанная с основанием манипулятора. В ряде случаев в качестве основной системы координат может использоваться цилиндрическая или сферическая системы. С целью описания конфигурации манипулятора с каждым звеном обычно связывают локальные системы координат. На различных этапах проектирования строительных роботов, а также при решении задач управления ими приходится решать так называемые прямые и обратные задачи кинематики о положениях, скоростях и ускорениях. Алгоритмы решения этих задач составляют кинематическую модель манипулятора.

На рисунке 1 приведена расчетная схема строительного манипулятора, основными расчетными звеньями являются:

1.Базовое шасси манипулятора, включая платформу с центром масс в точке О1 и связанной с ней системой координат О1X1Y1Z1, там же расположена инерционная система координат О0X0Y0Z0.

2.Поворотная колонна рабочего оборудования и связанной с ней системой координат О2X2Y2Z2.

3.Стрела и связанной с ней системой координат О3X3Y3Z3.

4.Рукоять и связанной с ней системой координат О4X4Y4Z4.

5.Рабочий орган – захват с грузом и связанная с ним система коорди-

нат О5X5Y5Z5.

6.Поворот захвата и связанная с ним система координат О6X6Y6Z6.

328

 

y3

y1 y2

 

 

 

 

 

y4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d15

 

x3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

c15

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O8

z4

O9

 

 

 

 

 

O3

3

 

 

Fm3

 

Fm4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d14

 

 

 

 

 

 

y5

 

y0z3 O7

Fm2

 

c14

 

 

 

 

O5

 

 

 

 

 

 

 

5

 

12

d13

 

2

 

 

 

 

 

 

O

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fm3

 

O

 

 

O2

 

 

 

 

 

 

y6

c13

 

 

x2

 

 

 

z5

10

d16

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

1

 

 

x0

 

 

 

O

c16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

z2

 

 

 

 

 

 

z6

 

 

 

 

 

 

d7

c7

1

 

c4

 

 

2

 

 

 

 

 

4

 

1

O11

 

 

 

 

 

O1, O0

 

 

d

 

 

x

 

 

 

 

 

1

Fm4

 

 

 

 

 

 

 

Fm6

 

 

 

F3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F2

 

 

 

 

 

z1

 

 

 

 

 

 

 

x5 x6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

z0

d3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d10

c10

 

 

 

d1

c1

 

 

 

 

 

 

 

F4

 

 

 

F1

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1. Расчетная схема строительного манипулятора

Математическое описание строительного манипулятора начинается с выбора его обобщенных координат так, чтобы каждая координата описывала состояние соответствующего звена расчетной схемы.

Для пространственной расчетной схемы строительного манипулятора (рисунок 1) приняты одиннадцать обобщенных координат qj (j=1...11) представленные в таблице 1.

Упруго-вязкие свойства динамических связей, представленные на схеме (рис. 1) в виде тел Фохта, характеризуются в динамических моделях гидроцилиндра рабочего оборудования и в динамических моделях ходового оборудования коэффициентом жесткости Сi и коэффициентом вязкости bi.

Исходя из вышеизложенного, составленная расчетная схема может быть использована для вывода уравнений геометрической связи между элементами рабочего оборудования, уравнений статики и динамики строительного манипулятора.

Таблица 1

Обобщенные координаты пространственной расчетной схемы строительного манипулятора

Обобщен.

Независ.

 

коорд.

перемен.

Значение

329

q1

X1

перемещение центра масс точки O1

вдоль оси O0X0

q2

Z1

перемещение центра масс точки O1

вдоль оси O0Z0

q3

Y1

перемещение центра масс точки O1

вдоль оси O0Y0

q4

1

поворот платформы вокруг оси O1X1

 

 

 

q5

1

поворот платформы вокруг оси O1Y1

 

 

 

q6

ψ1

поворот платформы вокруг оси O1Z1

 

 

 

q7

ψ2

поворот рабочего оборудования вокруг оси O2Y2

 

 

 

 

q8

3

поворот стрелы вокруг оси O3Z3

 

 

 

 

 

q9

4

поворот рукояти вокруг оси O4Z4

 

 

 

 

q10

5

поворот рабочего органа вокруг оси O5Z5

 

 

 

 

q11

6

поворот захвата вокруг оси O6X6

 

 

 

 

 

Библиографический список

1. Булгаков А.Г. Автоматизация и роботизация строительных процессов и производств: монография / А.Г. Булгаков, В.А. Воробьев, С.И. Евтушенко и др. – М.: Изд-во Рос.

инж. акад., 2006. – 242 с.

Научный руководитель канд. техн. наук, доцент А.А. Руппель

УДК 621.87

КРИТЕРИИ ОПТИМАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ РАБОЧИМ ОБОРУДОВАНИЕМ СТРОИТЕЛЬНОГО МАНИПУЛЯТОРА

И.А. Реброва, канд. техн. наук, доцент Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия

Впроцессе перемещения рабочего органа строительного манипулятора (РО СМ) из начального положения в целевое важно, чтобы построенная траектория удовлетворяла заданному критерию. План траектории перемещения РО предполагает построение таблицы состояний, через которые он должен проходить во время выполнения технологической операции.

Взависимости от решаемой манипулятором задачи критерий оптимизации может быть различным:

минимум расстояния, которое пройдет РО СМ при выполнении технологической операции;

минимум затраченного времени на выполнение технологической операции;

минимум энергозатрат (затраченной работы);

минимум числа переключений при управлении степенями подвижности рабочего оборудования;

330

комплексный; и др.

Одна из традиционных задач оптимального управления ставится следующим образом. Известна динамическая модель исполнительного механизма манипулятора, заданная уравнениями Лагранжа. Управляющие воздействия – правые части уравнения Лагранжа – ограничены по величине. Иногда в качестве дополнительных ограничений, отражая некоторые свойства реальных двигателей, выступают ограничения обобщенных скоростей. Задана в пространстве обобщенных координат траектория движения РО, ее начальная и конечная точки. Кроме того, заданы совместимые с траекторией начальные и конечные обобщенные скорости РО СМ, в частном, но практически важном случае, равные нулю. Требуется определить законы изменения управляющих воздействий в функции времени (или обобщенных координат), обеспечивающие движение по траектории с заданными начальными и конечными обобщенными скоростями за минимальное время.

При такой постановке задачи ее решение во многом зависит от знания особенностей системы, проявляющихся в требуемом движении. Сначала определяют на траектории точки, соответствующие минимуму, возможно построением полной кривой. Используя этиточки в качестве начальных условий (или конечных условий при замедлениидвижения), например интегрированием исходной системы с максимизацией достигаемой производной кинетической энергии, строят и заполняют граничные кривые. Затем, интегрированием исходной системы с максимизацией на каждом шаге производной кинетической энергии путем выбора (методом перебора) одного из управляющих воздействий на границе области управления, строят движения максимального разгона из исходного состояния и максимального замедления с выходом в целевое конечное состояние. Условия одновременного равенства координат и кинетических энергий в этих движениях– есть условия перехода от одного движения к другому.

Планирование траекторий и режимов движения по ним с максимальным быстродействием осуществляется путем решения следующей задачи. Задана динамическая модель системы, заданы ограничения на управляющие воздействия и заданы начальное и конечное состояния, но не задана траектория движения в пространстве конфигураций системы. Требуется определить и эту траекторию и режим движения по ней или программу движения системы как функции обобщенных координат от времени, такие, что переход из начального состояния в конечное осуществляется при заданных ограничениях за минимальное время.

Один из подходов решения задачи и отыскания оптимального режима движения заключается в назначении траекторий оптимальных движений в некотором классе функций, удовлетворяющих начальным и конечным условиям. Если, например, выбранный класс функций – многочлены n-ой

331

степени, то при каждом фиксированном наборе коэффициентов многочленов задача поиска минимума времени движения сводится к задача, рассмотренной ранее. Далее методами параметрической оптимизации можно найти наилучший для данной степени многочлена набор коэффициентов (следовательно, траекторию и режим движения по ней), а, сравнивая наилучшие результаты при многочленах различных степеней, найти оптимальный.

Достаточно распространенный случай постановки задачи характеризуется такими начальными и конечными условиями, когда начальные и конечные обобщенные скорости равны нулю, т.е. когда система в начале движения и в конце его находится в покое. В такой постановке решение задачи для систем, описываемых линейными дифференциальными уравнениями, обладает особенностью: в зависимости от начальных и конечных обобщенных координат задача может иметь или бесконечное множество решений или единственное решение. При этом, если имеется бесконечное множество решений, доставляющих одну и ту же величину критерию, т.е. времени движения, то среди этих решений есть движение по собственной траектории. Если же решение – единственное, то оно совпадает с собственной траекторией.

Несмотря на то, что для нелинейных систем критерий максимального быстродействия, возможно, дает единственное решение, при котором траектория движения системы отличается от собственной, изучение и использование последних оправдано во многих случаях. Во-первых, чем выше скорость движения системы, т.е. чем больше ее кинетическая энергия, тем ближе траектория движения к собственной, а в задачах с максимальным быстродействием достигаемая скорость движения характеризует и быстродействие. Во-вторых, на собственных траекториях наиболее рационально тратится энергия.

С целью уменьшения энергозатратжелательноиспользоватьодно изсобственныхдвиженийдинамическоймодели манипулятора, удовлетворяющее условиюпрохождения РОСМ черезисходное ицелевоеположения. Вобщем случае рассматриваемыеидеализированныемодели исполнительныхмеханизмовманипуляторовпредставляютсобойголономныеконсервативныесистемы, накоторыедействуют потенциальныесилы–силытяжести. Пусть

qi , i 1,2, ,n –обобщенныекоординаты модели. Согласно принципунаи-

меньшегодействия Мопертюи-Лагранжадействительноедвижение голономной консервативнойсистемымеждудвумя конфигурациями q0 и qk отличается

темсвойством, чтодля негонекоторая функция, выражаемая определенныминтегралом иназываемая действиемпо Лагранжу, имеетминимум посравнениюс другимикинематическидопустимымидвижениями, совершаемымимежду темижеконфигурациями стой жеэнергией.

332

УДК 685.7

АЛГОРИТМ РАСПОЗНАВАНИЯ СХЕМ ГИДРОПРИВОДА

А.Н. Софин, аспирант

Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия

Системы автоматизации проектирования (САПР), существующие в наше время, позволяют значительно ускорить процесс проектирования.

Несмотря на все положительное, что дает нам САПР, все же существуют моменты, которые вызывают некоторые неудобства. В частности это подготовка и ввод информации в САПР и ЭВМ – что является трудоемким и утомительным процессом, требующим значительных затрат времени. Такая процедура ввиду её однообразия может привести к появлению многих ошибок, в частности, допущенных в описании топологии схемы, которые зачастую очень сложно определить и в результате которых получаются некорректные данные имитации. В отличие от первого вида ошибок, существуют ошибки, связанные с уровнем знаний правил проектирования и опытом работы, относящиеся к выбранному САПР, о таких ошибках, как правило, сообщает компилятор в процессе сборки модели, с соответствующим указанием об их месте положения.

Ввиду этого целесообразно автоматизировать процесс формирования входных данных с целью избежания вышеописанных ошибок и сокращения общего времени проектирования.

Применение автоматизированного распознавания принципиальных схем гидропривода с целью формирования входных данных для САПР в первую очередь выгодно в тех случаях, когда речь идет о разработке системы гидропривода на основе существующей, представленной в графическом виде на бумажном или цифровом носителе ЭВМ.

В общем виде процесс распознавания статических образов состоит из двух этапов изображенных на рисунке 1:

Очевидно, что с уменьшением входных величин, входящих во второй блок, процесс классификации упрощается. Для того чтобы добиться этого, следует наметить некоторые пути для выбора или извлечения информативных признаков из всей совокупности наблюдаемых[2].

 

1

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

Выбор призна-

Классификация

 

 

………

………

 

 

 

 

 

 

 

заключение

 

 

 

ков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n

 

 

 

m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m<<n

333

Рис. 1. Этапы распознавания

В нашем случае гидравлическая схема представляет собой набор геометрических, заранее известных фигур, с четко выраженными гранями. Ввиду этого целесообразным является использование реакции на фильтр в качестве основного и единственного признака[1]. Фильтром будем считать шаблон условного обозначения гидравлического элемента. Число фильтров зависит от количества возможных гидравлических элементов, описывающих схему. Положительным моментов является то, что, все шаблоны и правила компоновки, т.е. создания из них принципиальных схем, описаны в соответствующих компетентных документах.

Классификация, т.е. решение о принадлежности элемента схемы к тому илииномушаблону, выносится на основании отношения количествасовпавших точек эталона с точками фильтра kс (реакции) к некоему эталонному числу kэ, равномуколичествуточекописывающихданный шаблон.

Для реализации алгоритма свертки рационально представить распознаваемую схему в виде матрицы, где значения элементов матрицы равны значениям цветов точек рисунка[1]. Приравняем значения всех элементов матрицы, соответствующих белому цвету, к 0, значения, соответствующие какому либо другому цвету к 1. Фильтры также представлены в виде матриц, различной размерности. В общем, принцип присваивания значений

элементам матриц фильтров будет аналогичным.

Каждому фильтру будет соответствовать значение, равное алгебраической сумме значений, населяющих её элементов kэ, а также число kоэ со значением, равным количеству общих точек фильтров, описывающих гидравлические элементы одного семейства(реакция фильтров одного семейства друг на друга), например, семейства гидрораспределителей, насосов, моторов и т.д. Реакция элементов матрицы, распознаваемой схемы, на элементы матрицы фильтра будет вычисляться по следующим правилам: a) 1*1=1; б) 1*0=0; в) 0*1=0;г) 0*0=0.

Принцип отыскания эталонов схемы сверткой заключается в поочередном наложении фильтров на распознаваемое изображение и последовательного перемещения фильтра по схеме.

На каждой итерации необходимо пересчитывать значение kc, и сравнивать его со значением kоэ, если выполняется условие kc>=kоэ, то проис-

334

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]