Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

2328

.pdf
Скачиваний:
25
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
5.63 Mб
Скачать

С учетом принятых обозначений, опуская индекс приращения, уравнение движения гидромеханизма можно записать

mП s Г s CГ s KГ x. (9.33)

Дифференциальное уравнение (9.33) можно использовать для расчета динамических процессов рабочего оборудования фронтальных погрузчиков, придав ему вид, удобный для аналитического интегрирования:

s 2ns 2s

KГ

x.

(9.34)

 

 

mПР

 

Величины в формуле (9.34) имеют следующее функциональное содержание: s, s , s – соответственно скорость, ускорение, резкость движения поршня гидромеханизма рабочего оборудования; x– величина открытия проходных окон золотника распределителя; mПР – приведенная к поршню масса рабочего оборудования погрузчика, mПР =mП ; n, – соответственно коэффициент сопротивления и циклическая частота собственных колебаний рабочего оборудования.

2n

Г

 

;

(9.35)

mПР

 

 

 

 

2

СГ

 

,

(9.36)

mПР

 

 

 

 

 

 

где Г , СГ – соответственно обобщенный коэффициент вязкого

сопротивления и обобщенный коэффициент жесткости гидроцилиндров рабочего оборудования.

Уравнение (9.33) можно привести к форме, удобной для исследования частотных характеристик методами теории автоматического управления. Разделив все члены уравнения (9.33) на СГ и введя новые обозначения, получим

 

 

 

 

2

 

 

 

 

(9.37)

 

 

 

 

T2Г s

T1Г s

s Kx,

где T

 

, T

 

– постоянные времени; T

 

 

Г

; T2

 

mПР

.

 

 

 

 

 

 

 

СГ

 

 

 

 

1

Г

2

Г

 

1

Г

 

2Г

 

СГ

Постоянный коэффициент гидромеханизма K равен

KKГ .

СГ

ГР.X
ГР.Хс

9.3. Методика приведения масс рабочего оборудования и массы груза в ковше к поршню гидроцилиндра стрелы фронтального погрузчика

Приведение масс рабочего оборудования погрузчика к поршню силового гидроцилиндра стрелы необходимо выполнять при расчетах динамических процессов разгона и торможения рабочего оборудования. Динамические нагрузки в рабочем оборудовании погрузчика соизмеримы по величине со статическими нагрузками, поэтому их оценка является необходимым элементом расчета гидромеханизмов погрузчика. Основными параметрами погрузочного оборудования являются номинальная грузоподъемность QП , номинальная вместимость ковша VГ . Для вычисления момента инерции груза в ковше относительно центра масс ковша J и относительно шарнира стрелы на портале J выполним замену массы грунта в ковше эквивалентным по массе грунтовым цилиндром. Высота грунтового цилиндра принимается равной ширине Во между внутренними боковыми стенками ковша.

Радиус эквивалентного грунтового цилиндра можно определить по формуле

V

RГР Г . (9.38)

Bо

Момент инерции однородного грунтового цилиндра, эквивалентного массе грунта в ковше, относительно собственной оси Ox, имеющей начало в центре тяжести грунта в ковше, можно определить по формуле

J

 

m

ГР

R2

 

ГР.Хс

 

ГР

.

(9.39)

 

2

 

 

 

 

 

Радиус инерции грунта в ковше можно определить по формуле

iГР.Хс

 

JГР.Хс

 

R

ГР

 

.

(9.40)

mГР

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

На рис. 9.7 показано рабочее оборудование погрузчика в транспортном и горизонтальном положениях стрелы, с центром

тяжести ковша связана система координат С7 y7z7 , при этом ось

С7x7 перпендикулярна чертежу в точке С7 .

 

z

 

 

 

 

 

 

сК

rР

 

 

С7

 

 

 

,rК

 

 

С5

 

 

 

С4

rГР

RГР

 

4.4

 

 

4.1

 

 

С6

 

 

 

 

 

 

 

z4

 

 

3.7

 

z5

y5

 

r

 

 

 

С4 С5

 

 

h4

 

z7

 

С

 

 

ТР

 

 

4.4

 

 

l3.7-3.8

 

 

y4

 

 

 

z6

y6

 

 

сС

 

 

RГР

y7

 

 

С6

 

 

С7

3.8

 

 

 

 

y

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 9.7

 

 

При определении момента инерции массы ковша (днища и

стенок) можно воспользоваться формулами радиуса инерции

тонкостенного цилиндра, приняв радиус цилиндра равным радиусу

днища ковша ro. Тогда момент инерции ковша относительно

собственной оси С7x7 , проходящей через центр тяжести ковша,

можно вычислить по формуле

 

 

 

 

Jс mK ro2.

Моменты инерции груза в ковше и ковша относительно шарнира стрелы 4.1 можно определить по формуле моментов инерции для параллельных осей

J

ГР.X

=J

ГР.Хс

m

ГР

r2

 

;

(9.41)

 

 

 

 

ГР

 

 

 

J

К.X

=J

К.Хс

m

К

r2

,

(9.42)

 

 

 

 

 

 

К

 

 

 

Р.

где rГР , rК – соответственно длины радиусов-векторов, проведенных из шарнира 4.1 вращения стрелы, в центры тяжести грунта и ковша.

В расчетах динамики принимаем центры тяжести ковша и грунта совпадающими, тогда rГР =rК . Момент инерции рычага J

и момент инерции стрелы JСТР.относительно собственных

 

центров масс точек С5 и С4

можно определить по формулам

 

JР.

m

p

(0,5l

p

)2

;

 

 

(9.43)

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

JCTР.

 

m

 

(0,5L

)2

,

(9.44)

 

 

CTР

 

 

CTР

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где mР , mCTР – соответственно массы рычага и стрелы; lР , LCTР – соответственно суммарная длина плеч рычага и длина стрелы.

При вращении рабочего оборудования относительно шарнира стрелы 4.1 на портале кинетическую энергию элементов рабочего оборудования можно определить как сумму кинетической энергии вращения массы тела относительно собственного центра массы и кинетической энергии вращения масс относительно шарнира стрелы на портале.

На рис. 9.7 показаны радиусы-векторы rР , rCTР , проведенные из шарнира стрелы 4.1 в центры тяжести стрелы и рычага. Приведение массы рабочего оборудования погрузчика к гидроцилиндру стрелы можно выполнить из условия равенства кинетической энергии, приведенной к поршню массы, и кинетической энергии всех тел рабочего оборудования:

 

m V

2

 

 

(m

K

m

ГР

)(r

CTР

)2

 

 

(J

K.Xc

J

ГР.

Хс

) 2

 

ПР

1

 

 

 

 

 

 

 

K

 

 

 

 

 

СТР

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m

 

(r

 

 

)2

 

 

J

 

 

2

 

m

(r

 

)2

 

 

J

2

+

 

Р

 

Р

CTР

 

 

 

Р.Xc

 

СТР

 

 

CTР

 

CTР CTР

 

+

 

 

СТР.Xc СТР

, (9.45)

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

2

 

 

где V1 – скорость поршня при подъеме стрелы; CTР – угловая скорость стрелы.

При анализе динамики процесса подъема стрелы с грузом для фронтального погрузчика необходимо учесть влияние механизма

Р.
СТР.

выравнивания ковша, благодаря которому ковш и груз в ковше при подъеме стрелы совершают криволинейное поступательное движение, т.е. не вращаются. Поэтому из формулы (9.45) можно исключить составляющие моментов инерции JК., JГР., определяющие кинетические энергии вращения ковша и грунта. При этом моментами инерции стрелы J и рычагов J также можно пренебречь ввиду их малого влияния на кинетическую энергию рабочего оборудования погрузчика при подъеме стрелы. Формула приведения масс рабочего оборудования погрузчика при подъеме стрелы с грузом в ковше имеет вид

mПР

2

 

 

 

)r2 m r2

m r2 ),

(9.46)

CTР

((m

 

m

 

 

K

 

 

V2

ГР

 

K

P P

CTР CTР

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

учитывая, что

 

 

 

 

 

V1

,

 

 

 

CTР

h

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

где h4 – плечо цилиндров подъема стрелы.

Формула приведения масс рабочего оборудования погрузчика к гидроцилиндру стрелы имеет окончательный вид

mПР

1

((m

m )r2

m r2

m r2

).

(9.47)

h2

 

K

ГР K

P P

CTР CTР

 

 

4

 

 

 

 

 

 

На рис. 9.7 шарнир 3.7 соединения стрелы с порталом, шарнир 3.8 соединения стрелы с порталом и шарнир 4.4 соединения цилиндра подъема со стрелой образуют условный кинематический

треугольник, в котором удобно определять плечо h4 с помощью теоремы высоты треугольника [68]. Квадрат высоты вершины треугольника 3.7 равен разности квадратов гипотенузы и катета:

h2

l

3.7 3.8

l

3.7 4.4

2

l2

l2

с2

2

,

 

 

 

 

3.7 3.8

3.7 4.4

с

 

4

 

 

cс

 

 

 

 

2cс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где cс – длина гидроцилиндра подъема стрелы, звено переменной

длины cс =l3.8 4.4 .

Из формулы (9.47) видно, что характер зависимости приведенной массы mПР от длины гидроцилиндра стрелы

определяется функцией f 1h42 , при этом радиусы-векторы центров масс изменяются незначительно, а массы – постоянные величины.

На рис. 9.8,а показана зависимость плеча h4 гидроцилиндров стрелы от длины гидроцилиндра стрелы cс для погрузчика ПК-3.

На рис. 9.8,б приведена зависимость функции f 1h42 от длины гидроцилиндра стрелы cс . Характер этой зависимости в основном и определяет вид функций приведенной массы рабочего оборудования погрузчика.

а)

 

б)

Рис. 9.8

 

 

 

На рис. 9.9 для примера

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

показаны зависимости

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

приведенных масс mПР от

 

 

 

 

 

длины гидроцилиндра стрелы

 

 

 

 

 

cс для погрузчика ПК-3 (1– с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

грузом в ковше; 2– без груза).

 

 

 

По разработанной методике

Рис. 9.9

для типоразмерного ряда

 

 

 

фронтальных

 

 

 

погрузчиков получены результаты, показанные в табл. 9.1.

Таблица

9.1

Результаты приведения масс рабочего оборудования погрузчиков

к поршню гидроцилиндра стрелы

Тип

Грузо

Приведенная масса mПР , кг

 

 

 

погр

-

в транспортном

 

 

 

 

 

в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

уз-

подъ-

горизонтальном

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

положении

стрела вверху

чика

емнос

положении

 

 

 

стрелы

 

c грузом

 

 

ть

 

 

 

 

 

стрелы

 

 

c грузом

 

 

 

 

 

QП , т

 

c грузом

 

без груза

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

без груза

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

без груза

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

 

3

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПК-

2,2

 

 

76409

 

 

 

 

 

 

76584

 

 

 

 

 

 

382022

 

 

 

 

2

 

18552

 

 

 

 

 

17633

 

 

 

 

 

82971

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПК-

3,3

 

 

78431,7

 

 

 

 

 

121669

 

 

 

 

 

771725

 

 

 

 

3

 

18554

 

 

 

 

 

27536

 

 

 

 

161711

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПК-

3,8

 

 

209514

 

 

 

 

176201

 

 

 

 

692063

 

 

 

 

4

 

 

84297

 

 

 

 

 

 

70554

 

 

 

 

 

 

277310

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПК-

6,6

 

183093

 

 

 

 

261122

 

 

 

 

1433033

 

 

 

7

 

 

73944

 

 

 

 

 

103685

 

 

 

 

 

550669

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окончание табл. 9.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

 

3

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПК-

7,3

 

 

210524

 

 

 

 

 

318438

 

 

 

 

1341941

 

 

 

7

 

 

92251

 

 

 

 

 

142322

 

 

 

 

 

571617

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПК-

15,0

 

 

405808

 

 

 

 

 

499917

 

 

 

 

1679183

 

 

 

15

 

 

170782

 

 

 

 

 

209762

 

 

 

 

 

697663

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПК-

30,0

 

 

572611

 

 

 

 

 

933802

 

 

 

 

 

3891260

 

 

 

30

 

213574

 

 

 

 

375873

 

 

 

 

1378189

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПК-

75,0

 

1313186

 

 

 

2427603

 

 

 

10971278

 

 

75

 

 

489803

 

 

 

 

 

890688

 

 

 

 

 

4115359

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полученные данные свидетельствуют о том, что приведенные массы погрузчиков являются большими величинами, которые многократно превышают общую массу всего погрузчика, что свидетельствует о том, что громадные массы, движущиеся с соответствующими скоростями, обеспечивают соответствующие ускорения и силы инерции. Отсюда следует, что необходима теория, позволяющая выполнять соответствующие динамические расчеты рабочего оборудования погрузчика.

9.4. Скорость движения поршня гидроцилиндра стрелы

фронтальных погрузчиков

Для погрузчиков, обладающих грузоподъемностью 2,2 3,3 т, в технических характеристиках декларирована производительность гидронасосов рабочего оборудования QН =150 л/мин [73, 74, 76].

Это означает, что такие погрузчики могут обеспечить скорость движения поршня в гидроцилиндрах стрелы, определяемую по формуле

V1

2QН

ОБ .

(9.48)

60 1000 D2

 

с

 

 

При диаметре гидроцилиндров стрелы Dс=0,125 м и объемном КПД ОБ =0,98 скорость V1 0,0998 м/с. Погрузчик ПК-7 с двигателем ЯМЗ-240Б имеет декларированную производительность гидронасосов QН =350 л/мин. При диаметрах гидроцилиндров стрелы Dс=0,18 м скорость V1 0,11232 м/с. Для погрузчика ПК-15 заданы верхний и нижний пределы производительности гидронасосов рабочего оборудования QН max=447 л/мин и

QН min =392 л/мин.

Максимальной производительности соответствует скорость движения поршня при Dс=0,22 м V1 0,096032 м/с. На основании этих данных для супертяжелого погрузчика ПК-75 можно прогнозировать производительность гидронасосов рабочего оборудования погрузчика

QН =V160 1000 Dс2 ,

2 ОБ

где V1 – прогнозируемая скорость движения поршня; Dс – диаметр гидроцилиндров стрелы, Dс=0,4 м.

При скорости V1=0,1 м/с QН =1539 л/мин. В табл. 9.2 приведены зависимости параметров погрузчиков от грузоподъемности.

Таблица

9.2

Зависимость параметров погрузчиков от грузоподъемности

Ти

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п

Грузопод

 

 

Диаметр

Производительнос

 

Ход

 

Время

 

пог

 

 

 

ть насосов

 

 

пор

 

 

-

ъ-

 

гидроцилин

 

рабочего

 

 

шня

подъема

 

емность

 

 

 

 

 

руз

 

 

дра стрелы

 

оборудования

 

S4,

стрелы

 

-

QП , т

 

 

Dс , м

 

 

 

tПС , с

 

 

 

 

QН , л/мин

 

 

 

 

чик

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П

2,2

 

 

0,125

 

 

 

150

 

 

0,63

6,3

 

К-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П

3,3

 

 

0,125

 

 

 

150

 

 

0,71

7,1

 

К-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П

6,6

 

 

0,18

 

 

 

350

 

 

1,0

10,0

 

К-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПК-15

15,0

 

 

0,22

 

 

 

447

 

 

1,4

14,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПК-30

30,0

 

 

0,28

 

 

 

754

 

 

2,13

21,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПК-75

75,0

 

 

0,4

 

 

 

1539

 

 

2,91

29,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На рис. 9.10

 

tП.С , С

Dc, S4, M

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

показаны

 

25

 

 

 

2,5

 

 

 

 

 

 

 

зависимости

 

 

 

 

 

 

tП.С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

производительност

20

 

 

 

2

 

 

 

QH, л/мин

и насосов рабочего

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

оборудования QН ,

 

15

 

 

 

1,5

S4

QН

 

1500

 

 

 

 

 

 

диаметров

 

 

 

 

 

1

 

1000

 

цилиндров стрелы

10

 

 

 

 

 

 

Dс

 

 

 

 

 

 

 

 

D и хода поршня

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с

 

 

 

5

 

 

 

0,5

 

 

 

 

500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гидроцилиндра

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стрелы S4 от

 

0

 

 

 

0 15 30

45

60

0

 

 

 

 

 

 

грузоподъемности

 

 

 

 

 

QП, Т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

погрузчиков QП .

 

 

 

 

 

 

Рис. 9.10

 

 

 

 

Из графика видно,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

что зависимости диаметра поршня гидроцилиндра

Dс и хода поршня S4 являются нелинейными функциями. При постоянной скорости поршня гидроцилиндра стрелы V1 const функция хода поршня S4 является аналогом функции времени подъема стрелы tП.С =f(S4). По табл. 9.2 и рис. 9.10 время подъема стрелы для погрузчика ПК-75 составляет tП.С =29,1 с.

9.5. Методика аналитического решения дифференциального уравнения разгона и торможения рабочего оборудования

фронтального погрузчика при ступенчатом управлении

распределителем

Динамика разгона и торможения рабочего оборудования фронтального погрузчика может быть исследована и рассчитана при помощи дифференциального уравнения движения, в котором используется приведенная к поршню масса рабочего оборудования:

 

 

 

 

(9.49)

mПРs

Г s

СГ s KГ x.

Линейное неоднородное дифференциальное уравнение третьего порядка с правой частью имеет аналитические решения и описывает быстропротекающие динамические процессы. По ряду причин в прикладных дисциплинах аналитические решения уравнений типа (9.49) обычно не рассматриваются [67]. Аналитические решения таких уравнений для гидроприводов строительных машин выполнены в работе В.Н. Тарасова [58]. В последующих работах [10, 39, 48] использовались численные методы исследования уравнения на ПК.

Аналитические решения позволяют более глубоко рассмотреть физическую и механическую сущность происходящих динамических процессов в рабочем оборудовании погрузчика.

Правая часть дифференциального уравнения (9.49) представляет функцию управления и может быть различной. Режим ступенчатого включения и выключения золотника описывается уравнениями:

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]