Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Белозеров В.И. Учебное пособие по курсу Техническая термодинамика (исправлено)

.pdf
Скачиваний:
97
Добавлен:
04.12.2020
Размер:
4.85 Mб
Скачать

12.7. Температура адиабатного торможения

Остановимся на понятии температуры адиабатного торможения. Как известно, для двух произвольных точек обратимого адиабат-

ного течения имеет место равенство

 

 

w2

 

 

w2

 

h

 

1

h

 

2

.

(12.7.1)

 

 

1

2

2

2

 

 

 

 

 

 

Если газ (или жидкость) можно рассматривать как идеальный, а его теплоемкость считать постоянной, не зависящей от температуры, то

hCPT ,

èуравнение (12.7.1) можно записать в виде

T

w2

(12.7.2)

const.

2CP

Из уравнения (12.7.2) видно, что если обратимый адиабатный поток идеального газа с постоянной теплоемкостью, имеющей температуру T, полностью заторможен (w = 0), то температура адиабатного торможения

 

w2

 

Tà.ò T

 

,

(12.7.3)

 

 

2CP

 

т.е. видно, что всегда T > T.

à.ò

Поскольку для идеального газа

kCP Cv

èв соответствии с уравнением Майера

CP

Cv

R,

 

òî

 

 

 

 

 

C

 

R

k

.

(12.7.4)

P

 

 

 

k 1

 

 

 

 

 

Тогда уравнение (12.7.3) примет вид

171

Tà.ò

T

k 1

w2 .

(12.7.5)

 

 

 

2kR

 

С учетом того, что для идеального газа c

kRT , выражение

(12.7.5) для температуры адиабатного торможения можно преобразовать к виду

T

T

§

1

 

k 1

M

2

·

.

 

¨

 

 

 

¸

(12.7.6)

2

 

 

à.ò

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

©

 

 

 

 

 

¹

 

 

Понятие о температуре адиабатного торможения широко используется в различных аэрогазодинамических расчетах. Всякий измерительный прибор, помещенный в поток, покажет температуру, близкую к температуре адиабатного торможения.

172

Ðèñ. 13.1.1

Глава 13

ЦИКЛЫ ГАЗОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

ÈУСТАНОВОК

13.1.Процессы сжатия в компрессоре

Компрессором называется машина для сжатия газообразных тел. По конструктивным признакам компрессоры подразделяются на две группы – объемные (статического сжатия) и лопаточные (дина-

мического сжатия).

Âсвою очередь, объемные компрессоры делятся на два типа – поршневые и ротационные.

Принцип действия поршневого компрессора показан на рис. 13.1.1.

Âцилиндре 1 движется поршень 2,

совершающий возвратно-поступа- тельное движение. При движении поршня слева направо происходит всасывание рабочего газа при практически постоянном давлении. После того, как поршень дойдет до крайнего правого положения, процесс всасывания заканчивается, клапан 3 зак-

рывается, и поршень начинает двигаться в обратном направлении – справа налево. Давление газа в цилиндре повышается. Когда давление газа достигнет значения, несколько превышающего давление в резервуаре, куда подается газ, открывается клапан 4, и сжатый газ поступает в этот резервуар. Дойдя до левого крайнего положения, поршень вновь начинает двигаться слева направо, и процесс повторяется.

Поршню сообщается возвратно-поступательное движение через кривошипно-шатунный механизм от внешнего источника работы (электромотор, двигатель внутреннего сгорания и т.п.)

Âротационном компрессоре роль поршня выполняет ротор. Схема одного из видов ротационных компрессоров – пластинчатого компрессора – показана на рис. 13.1.2.

Âкорпусе 1 компрессора вращается ротор 2, расположенный эк-

173

3

сцентрично относительно корпуса.

1В теле ротора имеются пазы, в них

2

 

скользят пластинки 3, которые под

 

 

 

 

действием центробежной силы все-

 

 

гда прижаты к стенке корпуса. По

 

 

входному патрубку 4 в корпус ком-

 

 

прессора засасывается газ из резер-

 

 

вуара низкого давления. Порция

4

5

газа, находящаяся между двумя

Ðèñ. 13.1.2

 

соседними пластинками, сжимает-

 

 

ся, т.к. объем этого газа уменьша-

ется при вращении ротора за счет эксцентричности ротора относительно корпуса. Сжатый газ выбрасывается в выходной патрубок 5. Как видно из схемы, принцип действия ротационного компрессора аналогичен принципу действия поршневого компрессора: и в том и в другом случае сжатие газа осуществляется за счет уменьшения объема, в котором заключен газ.

Лопаточные компрессоры, в свою очередь, подразделяются на два типа – центробежные и осевые (или аксиальные). Принцип дей-

ствия центробежного компрессора показан на рис. 13.1.3.

На валу 1 укреплен диск 2, снабженный рабочими лопатками. Газ входит в межлопаточное пространство и приобретает высокую скорость. Далее газ поступает в диффузор 3, лопатки которого укреплены в неподвижном корпусе 4. В диффузоре 3 скорость газа уменьшается, и за счет торможения его кинетическая энергия превращается в потенциальную энергию давления. Этот газ отводится через

выходной патрубок.

В осевом компрессоре газ перемещается вдоль оси и сжимается в ряде ступеней,

 

3

 

состоящих из рабочих колес и направляю-

2

щих аппаратов.

 

 

4

 

Но, несмотря на большие конструктив-

 

ные различия компрессоров разных типов,

 

термодинамические принципы их действия

1

аналогичны.

 

 

Рассмотрим процесс сжатия на приме-

 

ре поршневого компрессора.

 

Анализ процесса сжатия в поршневом

Ðèñ. 13.1.3

компрессоре проведем с помощью индика-

174

торной диаграммы компрессора.

P

 

 

Эта диаграмма показывает зависи-

 

 

 

мость величины давления в цилин-

3

 

 

2

 

 

 

P

 

 

дре компрессора от величины пере-

2

 

 

 

 

 

менного объема газа в цилиндре

 

 

 

или, что то же самое, от хода пор-

 

 

 

øíÿ (ðèñ. 13.1.4).

4

 

 

 

 

 

1

Точка 1 соответствует положе-

P

 

 

 

1

 

 

нию поршня в цилиндре компрессо-

 

 

 

ра, когда весь компрессор заполнен

 

 

 

газом низкого давления. Объем газа

V

V

V

2

 

1

при этом равен V . Кривая 1-2 соот-

Ðèñ. 13.1.4

 

 

1

 

 

ветствует процессу сжатия газа в

 

 

 

компрессоре от давления P до давления P при закрытых всасыва-

1

2

 

 

ющем и нагнетательном клапанах. В точке 2 процесс сжатия закан-

чивается – газ достигает рабочего давления P . Объем газа в конце

 

2

 

 

процесса сжатия (точка 2) обозначим через V . Поскольку в тече-

 

2

 

 

ние процесса сжатия оба клапана (всасывающий и нагнетательный)

остаются закрытыми, количество газа в процессе сжатия неизмен-

но. Точка 2 соответствует моменту открытия нагнетательного кла-

пана, линия 2-3 – процессу выталкивания газа из цилиндра в резер-

вуар высокого давления. В процессе 2-3 количество газа, находяще-

гося в цилиндре, уменьшается. Точка 4 соответствует открытию вса-

сывающего клапана, а линия 4-1 изображает процесс всасывания в

цилиндр газа из резервуара низкого давления P . В процессе 4-1 ко-

 

1

 

 

личество газа в цилиндре увеличивается от нуля до величины, соот-

ветствующей заполнению цилиндра в точке 1.

 

 

Не следует смешивать индикаторную диаграмму с PV-диаграм-

мой: PV-диаграмма строится для постоянного количества вещества,

а индикаторная диаграмма, как мы видим, изображает процессы в

цилиндре, количество газа в котором переменно. Свойствами PV-

диаграммы обладает лишь та часть индикаторной диаграммы, ко-

торая соответствует процессу с постоянным количеством вещества,

т.е. кривая 1-2.

 

 

 

Перейдем теперь к основной задаче термодинамического процес-

са сжатия в компрессоре – определению величины работы, которая

затрачивается на сжатие газа.

 

 

 

Работа сжатия в 1-2 определяется как

 

 

175

1-2 2-3 3-4 4-1

V2

 

L1 2 ³PdV ,

(13.1.1)

V1

 

Lвсегда меньше 0, т.к. V > V . На индикаторной диаграмме

1-2 1 2

величина L изображается площадью под кривой 1-2 (косая штри-

1-2

ховка).

Работа выталкивания газа из цилиндра в резервуар высокого дав-

ления (процесс 2-3)

V3

 

L2 3 ³PdV P2 V3 V2 P2V2 ,

(13.1.2)

V2

 

т.к. V = 0 (без учета так называемого вредного пространства меж-

3

ду головкой цилиндра и крайним левым положением поршня (левой мертвой точкой)).

Величина L отрицательна, т.к. в процессе 2-3 работа произво-

2-3

дится над газом. Величине L соответствует на индикаторной ди-

2-3

аграмме площадь прямоугольника под процессом 2-3.

Точка 4 на индикаторной диаграмме соответствует началу процесса всасывания низкого давления. Поскольку изменение давления в цилиндре от P (в момент закрытия клапана 4) до P (в момент

2

1

 

открытия клапана 3) происходит без изменения объема (V = V = 0),

 

3

4

то в процессе 3-4 работа не совершается:

 

 

L3 4 0.

 

(13.1.3)

Работа в процессе 4-1 всасывания газа в цилиндре компрессора

 

 

V1

 

 

 

 

L

1

³

PdV

PV

,

(13.1.4)

4

 

1 1

 

 

 

V4

 

 

 

 

величина L – положительна, т.к. расширяющийся газ совершает

4-1

(отдает) работу. На индикаторной диаграмме L изображается пло-

4-1

щадью под прямой 4-1.

Суммируя значения L , L , L , L , получаем из (13.1.1) – (13.1.4) для величины работы цикла 1-2-3-4-1

 

 

 

V2

 

 

L PV

PV

 

³

PdV.

(13.1.5)

1 1

2 2

 

 

 

 

 

V1

 

 

176

Поскольку PdV d PV VdP, òî

V2

 

 

 

 

P2

 

 

³

PdV

PV

PV

 

³

VdP.

(13.1.6)

 

2 2

1 1

 

 

V1

 

 

 

 

P1

 

 

Подставляя (13.1.6) в (13.1.5), получаем для работы поршневого компрессора

P2

 

L ³VdP,

(13.1.7)

P1

 

где L – полная работа компрессора, Дж

Как видно из индикаторной диаграммы, величина L изображается площадью под кривой 1-2-3-4-1. Величина L отрицательна, т.к. нужно затратить работу, чтобы сжать газ в компрессоре.

Величина L – техническая работа компрессора; как видно, она

существенно отличается от величины L – собственно работы

1-2

сжатия газа в компрессоре.

Для технической работы сжатия 1 кг газа

P2

 

l ³vdP,

(13.1.8)

P1

 

где l – удельная работа компрессора, Дж/кг.

Следует стремиться организовать цикл компрессора таким образом, чтобы работа L, затрачиваемая в цикле на сжатие газа от

давления P до давления P , была возможно меньшей, а температу-

1 2

ра газа после сжатия была не слишком высокой, во всяком случае заведомо ниже температуры воспламенения масла, применяемого для смазки внутренних стенок цилиндра.

Сжатие можно осуществить по адиабате, по изотерме и по политропе, расположенной между адиабатой и изотермой.

Если процесс сжатия в компрессоре осуществляется достаточ- но быстро, а цилиндр компрессора снабжен теплоизоляцией, то такой процесс сжатия с хорошим приближением можно считать адиабатным.

На индикаторной диаграмме компрессора кривая процесса изотермического сжатия 1-2а (рис. 13.1.5) идет более полого, чем кривая процесса адиабатного сжатия 1-2b. Следовательно, в соответ-

177

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ствии с уравнением (13.1.7) техни-

P

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ческая работа с изотермическим

 

 

 

2a 2c 2b

 

сжатием меньше работы с адиа-

P2

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

батным сжатием. Таким образом,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

применение изотермического сжа-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тия в компрессоре является энерге-

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тически более выгодным.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

Для обеспечения изотермичнос-

P

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ти на практике устройство, предназ-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

наченное для поддержания постоян-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

ной температуры, реализуется в

 

 

 

Ðèñ. 13.1.5

 

 

 

 

виде водяной рубашки, окружаю-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

щей стенки цилиндра компрессора.

Из-за того, что скорость теплообмена в реальных условиях конечна, а процесс сжатия в компрессоре осуществляется быстро, реальный процесс сжатия в охлаждаемом цилиндре компрессора представляет собой политропу, располагающуюся между изотермой и

адиабатой (кривая 1-2с, 1< n << k).

Как отмечено выше, техническая работа цикла компрессора вы- числяется с помощью уравнений (13.1.7), (13.1.8). Интеграл, стоящий в правой части уравнения, наиболее точно может быть подсчитан методом численного интегрирования реальной индикаторной диаграммы. Однако для многих технически важных случаев, когда дав-

ление газа P не превышает 20 бар, с точностью, вполне приемле-

2

мой для оценочных расчетов, можно считать сжимаемый газ идеальным, подчиняющимся уравнению Менделеева–Клапейрона.

Из уравнения политропы

Pvn

 

Pvn

 

 

 

 

1

1

 

получаем

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

Pn

 

 

 

 

v

1

 

v .

(13.1.9)

1

 

 

 

 

1

 

Pn

Подставляя это выражение для v в уравнение (13.1.8) и интегрируя, получаем

 

 

 

 

ª

 

 

n1

 

 

 

 

 

 

 

l

n

 

Pv

Ǥ

P2

· n

n 1

P

¸

 

 

1 1

Ǭ

 

 

 

 

 

«©

1

¹

 

 

 

 

 

¬

 

 

 

º

1»». (13.1.10)

»¼

178

Для идеального газа

 

 

 

 

ª

 

 

n1

 

 

 

 

 

 

 

l

n

 

RT

Ǥ

P2

· n

n 1

P

¸

 

 

1

Ǭ

 

 

 

 

 

«©

1

¹

 

 

 

 

 

¬

 

 

 

º

1»». (13.1.11)

»¼

Количество тепла, отводимого от 1 кг идеального газа, в процессе сжатия

 

 

 

q

 

C

k n

T

T

,

 

(13.1.12)

 

 

 

 

 

 

 

12

 

v n 1

1

2

 

 

 

ò.ê. T < T , òî q

< 0. Это и понятно, потому что q

– тепло, отво-

1 2

1-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-2

димое от газа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Используя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§ P · § v ·n

 

 

 

§ P ·

n1

 

 

T

n

 

 

 

¨

2

¸ ¨

1

¸

è

2

 

¨

2

¸

,

 

 

 

 

T1

 

 

 

©

P1 ¹ © v2 ¹

 

©

P1 ¹

 

 

 

уравнение (13.1.12) может быть преобразовано следующим образом:

 

 

ª

 

 

n1

 

 

 

· n

q12 CvT1

k n Ǥ P2

 

Ǭ

 

¸

 

n 1

P

 

 

«©

1

¹

 

 

 

¬

 

 

 

º

1»». (13.1.13)

»¼

Для сравнительного анализа часто бывает целесообразно определить характеристики компрессора, в котором процесс сжатия производится адиабатно. Очевидно, что в этом случае уравнения (13.1.10) и (13.1.11), полученные для компрессора с политропным сжатием, сохраняют свой вид, но вместо показателя политропы n в

них появляется показатель адиабаты k.

В ряде случаев требуется получить в компрессоре высокое зна- чение давления сжатого газа P при сравнительно небольшом P , т.е.

2

 

 

1

необходимо создать большое P /P . Если величина P /P достаточ-

2

1

2

1

но велика, то даже при достаточно совершенном охлаждении сте-

нок цилиндра температура газа в конце процесса сжатия T получа-

2

ется недопустимо большой. Чтобы это преодолеть применяются многоступенчатые компрессоры, в которых процесс сжатия осуществляется последовательно в нескольких охлаждаемых цилиндрах,

179

 

 

2

2

 

 

 

I

 

II

III

 

 

 

 

Ðèñ. 13.1.6

 

 

причем после выхода из одного цилиндра газ охлаждается в специ-

альном теплообменнике 2 практически до величины температуры на

входе в компрессор T

и только затем поступает в следующий ци-

 

 

1

 

 

 

линдр (рис. 13.1.6).

 

 

 

 

Индикаторная диаграмма 3-ступенчатого компрессора изображе-

на на рис. 13.1.7 .В первой ступени компрессора газ сжимается от

давления P до давления P

по политропе 1-а. Затем, выйдя из ци-

 

I

II

 

 

 

линдра первой ступени, газ по изобаре P = const охлаждается в хо-

 

 

 

II

 

 

лодильнике 1, до исходной температуры T (точка b так же, как и

 

 

 

1

 

 

точка 1, лежит на изотерме 1-b-d-e, соответствующей температуре

T = const). После этого газ поступает в цилиндр второй ступени, где

1

 

 

 

 

 

по политропе b-c сжимается до давления P . Далее следует охлаж-

 

 

 

III

 

 

дение по изобаре P = const в холодильнике 2 до температуры T .

 

III

 

 

 

1

Затем газ с параметрами P

и T поступает в цилиндр третьей сту-

 

 

III

1

 

 

пени, где по политропе d-2 сжимается до нужного давления P .

 

 

 

 

 

2

В многоступенчатом компрессоре кроме меньшей температуры

имеется существенный выигрыш в технической работе цикла (на рис.

13.1.7 заштрихована) по сравнению с одноступенчатым.

 

При анализе работы многоступенчатого компрессора необходи-

мо, чтобы суммарная техническая работа была минимальной. Как

 

 

 

показывает анализ, для компрессо-

P

 

 

ра с числом ступеней m этому ус-

 

 

 

ловию отвечает величина отноше-

 

2

 

ния давлений на ступени

 

P

f

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

3

e

 

P

m P2 .

 

 

 

 

 

 

c

 

âûõ.ñò

(13.1.14)

 

 

P

P

 

P

 

 

 

III

 

 

 

6

d

 

âõ.ñò

1

 

P

 

a

Отсюда следует, что если тем-

II

 

 

5

b

 

 

 

 

P

 

1

пературы газа на входе в каждую

 

 

 

 

I

 

 

 

 

 

4

 

 

ступень одинаковы и равны T , то в

 

 

 

V

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

соответствии с уравнением (13.1.13)

 

Ðèñ. 13.1.7

 

количество тепла, отводимое в каж-

180