Техническая характеристика смесителя подготовки эмульсии

Емкость рабочая, л ……………………………..	2380
Тип смесителя ………………………………….	Вертикальный, цилиндрический, с рубашкой обогрева
Частота вращения мешалки, об/мин ………….	59,5
Мотор-редуктор:
тип ……………………………………………..	Планетарный
мощность, кВт ………………………………..	7,5
частота вращения, об/мин …………………...	1460
Габариты, мм:
длина ………………………………………….	2035
ширина (диаметр) …………………………….	1550
высота ………………………………………...	3442
Масса, кг ………………………………………..	945

Рис. 2.9. Смеситель уравнительный:

1 – штуцер для приема эмульсии; 2 – корпус с рубашкой для обогрева; 3 – поплавковый клапан; 4 – съемная крышка; 5 – пропеллерная мешалка; 6 – электродвигатель с редуктором; 7 – патрубок для выхода эмульсии из емкости; 8 – сливной кран для воды; 9 – эжектор подачи пара в рубашку; 10 – опоры

Основными узлами уравнительного смесителя являются корпус, мешалка и электродвигатель с редуктором. Корпус 2 цилиндрической формы имеет рубашку для обогрева, плоское днище и съемную крышку 4. Электродвигатель с редуктором 6 установлен на кронштейне корпуса. Внутри емкости находится пропеллерная мешалка 5. Корпус устанавлен на трубчатых опорах 10.

Эмульсия подается в емкость уравнительного смесителя (см. рис. 2.9) из смесителя подготовки эмульсии (см. рис. 2.8) через патрубок со штуцером 1, соединенным с поплавковым клапаном 3, поддерживающим постоянный уровень эмульсии. Патрубок 7 предназначен для выхода эмульсии из емкости. Обогрев корпуса 2 осуществляется пароводяной смесью, подаваемой в рубашку обогрева. Подача пароводяной смеси осуществляется через эжектор 9. Слив воды из рубашки обогрева происходит через сливной кран 8.

Техническая характеристика уравнительного смесителя

Емкость рабочая, м3 ……………………………	0,22
Тип корпуса ………………………………….	Вертикальный, цилиндрический, с рубашкой для обогрева
Частота вращения мешалки, об/мин ………….	141
Электродвигатель:
мощность, кВт ………………………………..	1,0
частота вращения, об/мин …………………...	1410
Редуктор:
тип ……………………………………………..	Червячный
передаточное число …………………..............	1 : 10
Габариты, мм:
длина ………………………………………….	1300
ширина (диаметр) …………………………….	942
высота ………………………………………...	1250
Масса, кг ………………………………………..	225

Для производства фасованной маргариновой продукции 72–82 %-й жирности и кулинарных жиров используются линии фирмы «A.Johnson & Co Ltd» (Англия) производительностью 5,0–6,0 т/ч, технологический процесс получения маргариновых эмульсий и жировых смесей в которых заключается в перемешивании фаз и других компонентов в смесителях вместимостью 1100 л (полезный объем 1000 л). Перемешивание осуществляется с помощью ленточно-шнековой мешалки с частотой вращения 46 об/мин от электропривода мощностью 1,1 кВт, а также с помощью насоса-эмульсатора мощностью 7,5 кВт, производящего рециркуляцию продукта по замкнутому циклу и эмульсирование.

Работа смесителя в производственном цикле подготовки эмульсии включает:

заполнение смесителя – 1 мин;

рециркуляцию эмульсии в смесителе – 10 мин;

опорожнение эмульсии из смесителя  – 1,5 мин.

В линиях также используются смесительно-уравнительные емкости с мешалкой для поддержания устойчивой работы насоса высокого давления.

Жиросодержащая эмульсия перемешивается в емкости объемом 135 л пропеллерной мешалкой с частотой вращения 260 об/мин, приводимой в движение от электропривода мощностью 0,37 кВт.

С

огласно технологии производства мягкого (наливного) маргарина, в линиях фирмы «TMCI Chemtech Ltd» (Англия) производительностью 5,0 т/ч для получения низкожирных эмульсий используются смесители вместимостью 3000 л (полезный объем 2500 л) с ленточными мешалками, вращающимися с частотой 56 об/мин (мощность электропривода мешалки 2,2 кВт). Кроме того, в подготовке эмульсии участвует насос-эмульсатор мощностью 7,5 кВт, который в течение 8 мин перекачивает жидкость с двукратной циркуляцией (рециркуляцией).

Цикл подготовки эмульсии включает:

заполнение смесителя – 3,5 мин;

перемешивание и рециркуляция – 8,0 мин;

слив из смесителя – 4,5 мин.

Оборудование с аналогичными техническими характеристиками используется на технологических линиях фирмы «Schröder» (Германия), «Alfa-Laval» (Швеция).

На технологических линиях фирмы «Schröder» (Германия) производительностью 5 т/ч для производства легких масел и мягкого маргарина используются смесители вместимостью по 3000 л каждый с мешалками рамного типа (частота вращения от 10 до 60 об/мин от электропривода мощностью 7,5 кВт), а также насос-эмульсор мощностью 5,5 кВт для эмульсирования жировой и водной фаз и перекачивания эмульсии из смесителя.

Анализ процесса перемешивания жиросодержащих продуктов в целях получения гомогенных и эмульсионных дисперсных систем показал, что эффективность работы смесителей требует знания режимов работы смесителей, а также структурно-механических и тепло-фи-зических изменений свойств перемешиваемых фаз.