Техническая характеристика линии п8-олф

Производительность техническая при выработке масла, кг/ч:
сливочного ……...…………………………………………	1000
крестьянского …….. ……………………………………...	800
Массовая доля жира в исходных сливках, % ……………..	32–38
Кислотность исходных сливок, ºТ ………………………...	Не более 16
Температура, ºС:
пастеризации сливок ……………………………………...	85–96
масла на выходе …………………………………………..	13–16
Расход:
пара на пастеризацию, кг/ч ………………………………	400
холода, кДж/ч ……………………………………………..	168 000
Установленная мощность, кВт ……………………………..	56
Занимаемая площадь, м2 ……………………………………	40
Габариты, м: длина ……………………………………………………… ширина ……………………………………………………. высота ……………………………………………………...	9,7 4,0 3,0
Масса, кг ……………………………………………………..	7200

Современные модификации линий серии ОЛФ включают:

– линии П8-ОЛФ-01 для производства сливочного масла (производительность 550–800 кг/ч) с маслообразователем Я7-ОМ-ЗТ;

– линии П8-ОЛФ-02 для производства сливочного масла (производительность 550–800 кг/ч) с маслообразователем Я7-ОМ-ЗТ;

– линии П8-ОЛФ-03 для производства сливочного масла (производительность 550–800 кг/ч) с маслообразователем Р3-ОУА.

При одинаковой производительности линий А1-ОЛО и П8-ОЛФ линии по производству масла методом преобразования высокожирных сливок (П8-ОЛФ) по многим показателям превосходят линии по производству масла методом непрерывного сбивания (А1-ОЛО). В табл. 1.4 приводятся технические показатели этих линий.

Таблица 1.4

Показатели	Линии
	П8-ОЛФ	А1-ОЛО
Производительность, кг/ч Расход: охлаждающей воды, м3/ч	1000 –	1000 14
пара, кг/ч холода, кДж/ч	400 168 000	300 132 000
Мощность электродвигателей, кВт	56	112
Занимаемая площадь, м2	40	200
Масса линии, т Расход молока с массовой долей жира 3,6 % при выработке 1 т крестьянского масла, т	7,2 20,82	22 20,96

Для производства сливочного и других видов масла, особенно низкожирного, иностранные фирмы предлагают различные технологические линии и оборудование. Так, фирма «TMCI Chemtech & Ltd» предложила несколько технологических схем (рис. 1.6–1.8).

Рис. 1.6. Схема производства низкожирной бутербродной пасты (низкокалорийного масла):

1 – насос для эмульсии; 2 – промежуточный кристаллизатор; 3 – декристаллизатор; 4 – труба вызревания; 5 – машина для расфасовки в баночки; 6 – охладитель «Кeмитатор»

Рис. 1.7. Схема производства топленого масла:

1 – насос для эмульсии; 2 – кристаллизатор; 3 – декристаллизаторы; 4 – короба; 5 – машина для наполнения коробов; 6 – охладитель «Кeмитатор»

Рис. 1.8. Схема производства восстановленного сливочного масла:

1 – насос для эмульсии; 2 – промежуточный кристаллизатор (узел вызревания); 3 – труба вызревания; 4 – машина для расфасовки и завертки; 5 – охладитель «Кeмитатор»

В настоящее время в России и других странах СНГ разработано и используется значительное количество технологических установок, комплексов и комплектов для мини-цехов и мини-заводов, занимающихся производством сливочного масла и маргариновой подукции, а также комбинированных сортов легких масел различной жирности и назначения.

Так, фирма «Диалог-Плюс» (Россия) предлагает мини-производ-ства (мини-заводы) «Эльф-600 / 900 / 3000(ТС) / 3000», ИПКС-0107 – ИПКС-0110; ИПКС-0114 – ИПКС-0117; ИПКС-0130 и ИПКС-0133, которые предназначены для изготовления сливочного масла, а также выработки разнообразного ассортимента цельномолочной продукции. Например, комплект ИПКС-0133 предназначен для переработки 2400 л молока в сутки, что позволяет вырабатывать до 20 кг сливочного масла в час. Производственная площадь такого производства составляет 45 м², мощность – 59 кВт, обслуживающий персонал – 2 че-ловека.

Пищевая машиностроительная промышленность Украины производит значительное количество установок Я5-ОМС (рис. 1.9) различной производительности.

Автоматизированные установки Я5-ОМС для производства сли-вочного масла и маргаринов являются серией универсальных установок, обеспечивающих выработку всех видов жировых продуктов с содержанием жира от 45 до 82 %. На них с успехом может вырабатываться продукты как жидкообразной консистенции с расфасовкой наливом в жесткую потребительскую тару (стаканчики, коробочки и пр.), так и твердообразной консистенции с последующей расфасовкой в брикеты или бруски, завернутые в пергамент или фольгу.

В состав установок входят: емкость, насос-дозатор подачи для исходного жирового сырья, скребковый теплообменник с пультом управления, фасовочно-упаковочное оборудование.

Основные технические показатели установок Я5-ОМС приведены в табл. 1.5.

Рис. 1.9. Аппаратурно-технологическая схема производства масла из высокожирных сливок на установках Я5-ОМС:

1 – нормализационная ванна; 2 – маслообразователь; 3 – дестабилизатор; 4 – машина для фасовки твердого масла в ящики; 5 – устройство для фасовки масла в ящики наливом; 6 – расфасовочно-упаковочный автомат для фасовки масла в пачки (пергамент, фольгу) или жесткую тару (стаканчики, коробочки); 7 – пластинчатый структурообразователь; 8 – пластинчатый охладитель; 9 – насос-дозатор

Таблица 1.5

Показатели	Установки
	Я5-ОМС-2	Я5-ОМС-1	Я5-ОМС-0,5	Я5-ОМС-0,2
Производительность при выработке масла с влагой, кг/ч:
16 % (сладко-сливочное)	2400	1200	600	250
20 % (любительское)	2200	1100	550	220
25 % (крестьянское)	2000	1000	500	200
35 % (бутербродное)	1600	800	400	–
Производительность при выработке десертных видов масла жирностью от 45 до 57 %	1600	800	400	–
Установленная мощность электродвигателей, кВт	33,7	18,2	11,0	8,2
Расход ледяной воды с температурой 11 ºС, м3/ч	102	51	30,5	1±0,25

Окончание табл. 1.5

Показатели	Установки
	Я5-ОМС-2	Я5-ОМС-1	Я5-ОМС-0,5	Я5-ОМС-0,2
Температура исходного продукта, ºС	50–70	50–70	50–70	50–70
Температура масла на выходе из маслообразо-вателя ºС	9–16	9–16	9–16	9–16
Общая поверхность охлаждения, м2	12,0	7,2	4,2	3,0
Площадь, занимаемая установкой, м2	10,0	6,5	6,2	3,0
Масса установки, кг	2150	1520	1350	800

Конструкция установок выполнена в основном из нержавеющей стали, съемные части обеспечивают легкий доступ ко всем агрегатам для обслуживания. Мойка рабочих поверхностей может осуществляться без разборки путем подключения к системе индивидуальной или централизованной циркуляционной санитарной обработки технологического оборудования.