- •Федеральное агентство по образованию
- •Технологическое оборудование для производства жировой продукции
- •Предисловие
- •Список Основных условНых обозначений
- •Современное состояние и тенденции развития производства жировой продукции
- •1.1. Ассортимент и основные характеристики сырья и продукции жировых производств
- •1.2. Основные аппаратурно-технологические схемы линий производства жировой продукции
- •1.2.1. Аппаратурно-технологические схемы линий производства сливочного, кулинарного и топленого масла
- •Техническая характеристика линии а1-оло
- •Техническая характеристика линии п8-олф
- •1.2.2. Аппаратурно-технологические схемы линий производства маргариновой продукции и животных жиров
- •Технологическое оборудование для подготовки и получения жировых смесей и эмульсий перемешиванием
- •Техническая характеристика смесителя подготовки эмульсии
- •Техническая характеристика уравнительного смесителя
- •2.1. Мощность и диссипация энергии устройств для подготовки жировых и жиросодержащих дисперсных систем перемешиванием
- •2.2. Теплоотдача в перемешивающих устройствах при получении жировых смесей и эмульсий
- •2.3. Основные принципы инженерного расчета процессов и оборудования для подготовки и получения жиросодержащих смесей и эмульсий
- •2.3.1. Физико-механические свойства жиров, масел и жиросодержащих эмульсий при перемешивании
- •2.3.2. Основные методики инженерного расчета
- •Технологическое оборудование для термомеханической обработки жировых продуктов
- •2, 6, 10, 14, 16, 18, 20, 22, 24 – Пластины с отверстиями по центру; 4, 8, 12 – пластины с отверстиями по периферии и втулкой по центру
- •3.1. Определение производительности и мощности оборудования при термомеханической обработке жирового сырья
- •3.2. Теплообмен при перемешивании в скребковых теплообменниках для жировых продуктов
- •3.3. Основные принципы инженерного расчета скребковых теплообменников для термообработки жиросодержащих смесей и эмульсий
- •3.3.1. Физико-механические свойства жиров, масел и жиросодержащих эмульсий при термообработке
- •3.3.2. Методика инженерного расчета скребковых теплообменников для производства жировой продукции
- •Технологическое оборудование для кристаллизации, декристаллизации и пластификации жировой продукции
- •4.1. Устройства и способы кристаллизации, декристаллизации и пластификации жировой продукции
- •Техническая характеристика устройства
- •4.2. Основные принципы инженерного расчета процессов и оборудования для кристаллизации и пластификации жировой продукции
- •4.2.1. Теплофизические основы для расчета процессов кристаллизации жировых продуктов
- •4.2.2. Основы расчета оборудования для кристаллизации и пластификации жировых продуктов
- •Список литературы
- •Приложение
- •Технологическое оборудование для производства жировой продукции
4.2. Основные принципы инженерного расчета процессов и оборудования для кристаллизации и пластификации жировой продукции
4.2.1. Теплофизические основы для расчета процессов кристаллизации жировых продуктов
Основные принципы расчетов термических и кристаллизационных процессов переработки жировых производств в значительной степени связаны с изучением свойств и закономерностей теплосодержания жировых продуктов.
Согласно теоретическим представлениям о термодинамическом состоянии вещества, энтальпия (теплосодержание) зависит от температуры и удельной теплоемкости. При этом значения энтальпии определяются по формуле
, (4.1)
где t и t – температурный диапазон измерения; с. – удельная теплоемкость исследуемого образца (при р = const).
Для определения значений энтальпии молочного жира предложена расчетная формула вида
, (4.2)
где hж – теплосодержание молочного жира; Т0 – температура, при которой hж = 0; a, b, Aj, Bj – эмпирические коэффициенты; Tj – температуры максимумов изобарной удельной теплоемкости; j – число учитываемых максимумов теплоемкости.
Для определения теплосодержания молочного жира в твердом h и жидком h состояниях предложены следующие расчетные уравнения:
h = (100 + 1,34 t) 103; (4.3)
h = (214 + 1,87 t + 0,0021 t2) 103. (4.4)
При определении энтальпии жировых пищевых продуктов, содержащих водную фазу в области температур фазовых переходов, предложено производить расчет теплосодержания по формуле
H = , (4.5)
где сс, сж, сл – удельная теплоемкость сухих веществ, жира и льда; r – теплота фазового перехода; w – массовая доля вещества в твердой фазе.
Поскольку у жировых компонентов отмечаются температурные участки с полной кристаллизацией, фазовым переходом и полным расплавлением, то значение энтальпии жирового компонента Hж.к можно рассматривать как сумму трех энтальпийных участков:
Hж.к = , (4.6)
где c0 – собственная удельная теплоемкость жирового компонента до фазового перехода; t1 – температура начала измерения; t2 – температура начала фазового перехода; t3 – температура окончания фазового перехода; t4 – температура окончания измерения; сэф – эффективная удельная теплоемкость; ск – собственная удельная теплоемкость пос-ле окончания фазового перехода.
Энтальпия фазового перехода жирового компонента
Hф.п = (4.7)
Имеющиеся в настоящее время справочные и другие литературные данные по результатам теплофизического анализа жирового сырья и жиросодержащей продукции (сливочного масла, маргариновой продукции, животных жиров, масел растительного происхождения) свидетельствуют о закономерностях теплофизических изменений в ходе процессов кристаллизации (фазовых переходов) в диапазоне температур от –50 до +70 С, охватывающих различные стадии технологических операций – от подготовки жирового сырья к переработке до транспортировки и хранения продукции жировых производств.
Из литературных источников также известны данные исследований, при которых определено, что для жировых продуктов в области фазового перехода (в процессах плавления, кристаллизации и др.) наблюдаются нарушения и изменения монотонности характера температурной зависимости теплоемкости.
В температурном диапазоне фазового перехода наблюдаются характерные для жировых продуктов колебания значений удельной теплоемкости, связанные с процессами кристаллизации (или плавления) триглицеридов с образованием так называемых пиков с конечным максимумом (или минимумом) для определенного вида или группы триглицеридного состава жирового вещества (рис. 4.11 и 4.12).
Рис. 4.11. Температурная зависимость удельной теплоемкости жирового компонента – саломаса м.1 (31/230) в процессе кристаллизации
Для температурных областей, соответствующих режимам полной кристаллизации или полного расплавления, характер изменения удельной теплоемкости близок к линейному, из-за отсутствия области фазового перехода.
Анализ результатов исследований позволил установить границы фазовых состояний жиров, масел и жиросодержащих эмульсий, а также определить температурные интервалы процессов их кристаллизации. Так, температурный интервал фазовых переходов процессов кристаллизации составляет от 81 до 110 С, кроме кокосового и подсолнечного масел, а значения удельной теплоемкости при полной кристаллизации и полном расплавлении – соответственно от 1,67 до 1,93 и от 2,41 до 2,59 кДж/(кг . К).
Рис. 4.12. Температурная зависимость удельной теплоемкости маргарина 82 %-й жирности в процессе кристаллизации
Полученные значения температур и удельной теплоемкости для жировых компонентов жировой и жиросодержащей продукции на границах фазовых переходов процессов кристаллизации приведены в табл. 4.4.
Таблица 4.4
Жировой компонент (тпл/тв) |
Температурные границы фазового перехода, К |
Удельная теплоемкость на границах фазового перехода, кДж/ (кг . К) |
||
Начало |
Окончание |
Начало |
Окончание |
|
Саломас, марка 1: |
|
|
|
|
(31/230) |
237 |
323 |
1,77 |
2,45 |
(36/450) |
240 |
321 |
1,73 |
2,53 |
(40/380) |
238 |
325 |
1,93 |
2,57 |
Саломас, марка 3 (37/200) |
239
|
324 |
1,77 |
2,51 |
Переэтерифицирован- ный жир: |
|
|
|
|
марка 1, рец. 1 (35/110) |
235 |
327 |
1,93 |
2,57 |
марка 2, рец. 1 (33/50) |
227 |
322 |
1,90 |
2,47 |
Окончание табл. 4.4
Жировой компонент (тпл/тв) |
Температурные границы фазового перехода, К |
Удельная теплоемкость на границах фазового перехода, кДж/ (кг . К) |
||
Начало |
Окончание |
Начало |
Окончание |
|
Кокосовое масло (24/350) |
262 |
306 |
1,70 |
2,41 |
Пальмовое масло (35/110) |
227 |
326 |
1,81 |
2,53 |
Пальмовый стеарин (49/500) |
227 |
337 |
1,67 |
2,59 |
Жир говяжий топленый (47/>650) |
237 |
329 |
1,84 |
2,54 |
Жир свиной топленый (46/280) |
241 |
331 |
1,67 |
2,52 |
Масло растительное подсолнечное |
241 |
278 |
1,67 |
2,50 |
Из литературных источников также известно, что нарушения в изменении монотонности характера температурной зависимости теплоемкости свидетельствуют о различиях между температурными зависимостями эффективной и истинной теплоемкости.
В большинстве методов, применяемых для экспериментального определения удельной теплоемкости, тепло расходуется как на нагревание тела, так и на фазовые переходы, что приводит к получению значений эффективной теплоемкости, т. е.
сэф = сист + r, (4.8)
где сэф – эффективная величина удельной теплоемкости; сист – истинная величина удельной теплоемкости; r – теплота фазового перехода.
Значения истинной теплоемкости сист для любой температуры фазового перехода могут быть определены по формуле
сист = с0 + (t – t0), (4.9)
где с0 – удельная теплоемкость жирового компонента на границе фазового перехода из твердого состояния; – расчетный коэффициент, получаемый при обработке экспериментальных значений; t0 – температура жирового компонента на границе фазового перехода из твердого состояния.
В табл. 4.5 приведены формулы для расчета истинной теплоемкости жирового сырья в области фазового перехода, полученные с погрешностью в пределах 5 % в ходе обработки экспериментальных значений удельной теплоемкости при кристаллизации.
Таблица 4.5
Жировой компонент (тпл/тв) |
Формула для расчета истинной удельной теплоемкости, кДж / (кг . К) |
Температурный диапазон применения, К |
Саломас, марка 1: |
|
|
(31/230) |
1,77 + 0,0079 (t – 237) |
237– 323 |
(36/450) |
1,73 + 0,0099 (t – 240) |
240– 321 |
(40/380) |
1,93 + 0,0073 (t – 238) |
238– 325 |
Саломас, марка 3 (37/190) |
1,77 + 0,0087 (t – 239) |
239– 324 |
Переэтерифицирован- ный жир, марка 2, рец. 1 (33/50) |
1,90 + 0,0060 (t – 227) |
227– 322 |
Масло кокосовое (24/350) |
1,70 + 0,0163 (t – 237) |
262– 306 |
Масло пальмовое (35/110) |
1,81 + 0,0073 (t – 227) |
227– 326 |
Жир говяжий топленый (47/>650) |
1,84 + 0,0076 (t – 237) |
237– 329 |
Жир свиной топленый (46/280) |
1,69 + 0,0092 (t – 241) |
241– 331 |
Анализ результатов исследований жиросодержащих маргариновых эмульсий позволил установить границы их фазовых состояний и соответствующие началу и окончанию процессов кристаллизации температурные границы фазовых переходов, а также значения удельной теплоемкости (табл. 4.6).
В диапазоне температур фазовых переходов для эмульсий, как и для жировых компонентов, наблюдаются колебания значений удельной теплоемкости, связанные с образованием пиков кристаллизации (или плавления) определенного вида триглицеридного состава продукта и наличием водно-молочной фазы.
Таблица 4.6
Жиросодержащая эмульсия (тпл/тв) |
Температурные границы фазового перехода, К |
Удельная теплоемкость на границах фазового перехода, кДж/ (кг . К) |
||
Начало |
Окончание |
Начало |
Окончание |
|
Маргарин бутербродный «Славянский» |
234 |
324 |
1,99 |
2,96 |
Маргарин столовый: |
|
|
|
|
«Радуга» |
234 |
323 |
1,97 |
3,32 |
«Солнечный» |
231 |
324 |
1,83 |
2,91 |
Маргарин наливной: |
|
|
|
|
«Столичный» |
228 |
325 |
1,83 |
3,52 |
«Здоровье» |
233 |
328 |
1,96 |
2,91 |
В наибольшей степени значения эффективной теплоемкости меняются в области криоскопического температурного диапазона, где наибольшее влияние на характер изменения теплоемкости оказывает количественное содержание водно-молочной фазы в эмульсии.
Исследования и анализ результатов измерений теплопроводности пищевых жиров и масел в адиабатическом калориметре при температурах 173–373 К показали, что наиболее значимые изменения теплопроводности находятся в диапазоне температур –40 … +60 С (рис. 4.13) и используемое для производства маргариновой продукции жировое сырье обладает сравнительно низкой теплопровод-ностью, которая имеет свойство монотонно меняться в пределах 0,11–0,29 Вт/(м . К).
Результаты исследований жиросодержащих эмульсий различной жирности и назначения позволили определить изменения ко-эффициентов теплопроводности в диапазоне –40 … +60 С (рис. 4.14) в пределах от 0,224 до 0,328 Вт/(м . К).
Рис. 4.13. График зависимости теплопроводности жиров от температуры процессов кристаллизации:
(о) – саломас, м.1 (31/230); (х) – переэтерифицированный жир, м.1 (35/110)
Полученные экспериментальные данные позволяют увидеть, что для большинства образцов существует общая тенденция к увеличению значений теплопроводности с ростом температуры, однако зависимость теплопроводности от температуры в области фазового перехода не носит линейного характера.
Анализ закономерностей изменения теплопроводности показал, для жиров, масел и жиросодержащих эмульсий наблюдаются пики значений теплопроводности в области температур частичного плавления их триглицеридного состава. За подъемом значений теплопроводности следует незначительный спад, который свидетельствует о частичном плавлении кристаллической структуры жирового сырья.
Рис. 4.14. График зависимости теплопроводности маргариновых эмульсий от температуры процессов кристаллизации:
(о) – маргарин столовый 82 %-й жирности;
(х) – маргарин наливной (мягкий) 60 %-й жирности
Результаты определения энтальпии для всего диапазона фазового перехода жировых компонентов представлены с учетом установленных температурных границ процесса кристаллизации.
Для определения теплоты фазовых переходов жировых продуктов использованы результаты исследований эффективной удельной теплоемкости для всего температурного диапазона процесса кристал-лизации.
Эндотермический эффект, определяющий теплоту кристаллизации, графически представляет собой площадь кривой, ограниченной кривыми значений эффективной удельной теплоемкости и истинной теплоемкости (рис. 4.15). Таким образом, вычисление теплоты фазового перехода сводится к измерению площади пика, соответствующего процессу кристаллизации, характерной для меняющихся в определенных пределах физико-химических свойств жировых продуктов в зависимости от особенностей и условий производства сырья. По площади пика можно судить о величине теплоты кристаллизации соответствующего фазового перехода.
собр
Lф
Тнач Тобр
Рис. 4.15. Эндотермический эффект фазового перехода вещества
Исходя из вышесказанного теплота кристаллизации
Lф = Hф.п – Hист.т, (4.10)
где Hист.т – энтальпия от собственной теплоемкости жирового продукта в диапазоне фазового перехода, кДж/кг.
В табл. 4.7 приводятся расчетные данные энтальпии жирового сырья для диапазонов фазовых переходов по значениям эффективной и собственной удельной теплоемкости и теплоты фазового перехода.
Отклонения значений теплоты кристаллизации жиров и масел находятся в пределах от –3,2 до +20,8 %, что связано с особеннос-тями используемого сырья и условиями его технологической обработки.
Таблица 4.7
Жировой компонент (тпл/тв) |
Энтальпия, кДж/кг |
Теплота фазового перехода Lф, кДж/кг |
|
эффективной теплоемкости Hф.п |
собственной теплоемкости Hист.т |
||
Саломас, марка 1: |
|
|
|
(31/230) |
313,80 |
181,45 |
132,14 |
(36/450) |
288,08 |
172,81 |
115,27 |
(40/380) |
315,16 |
195,62 |
119,54 |
(37/200) |
312,44 |
181,90 |
130,54 |
Переэтерифицирован- ный жир: |
|
|
|
марка 1, рец. 1 (35/110) |
312,67 |
196,42 |
116,25 |
марка 2, рец. 1 (33/50) |
300,77 |
208,09 |
92,58 |
Кокосовое масло (24/350) |
234,79 |
86,10 |
148,70 |
Пальмовое масло (35/110) |
343,78 |
214,83 |
128,95 |
Пальмовый стеарин (49/500) |
437,54 |
226,57 |
210,97 |
Жир говяжий топленый (47/>650) |
345,28 |
201,48 |
143,80 |
Жир свиной топленый (46/280) |
318,18 |
189,18 |
129,00 |
Теплофизические особенности кристаллизационных процессов жиросодержащих эмульсий в области криоскопических температур в зависимости от содержания водных или водно-молочных фаз наблюдаются в продукте (в условиях замораживания или при отсутствии переохлаждения), когда начинается интенсивное льдообразование.
В табл. 4.8 приведены температурные характеристики, полученные для криоскопической области фазового перехода основных рецептурных видов жиросодержащих эмульсий.
Полученные температурные данные позволяют увидеть, что криоскопическая температура и температурный диапазон льдообразования водно-молочной фазы меняются с увеличением жирности и влагосодержания эмульсии.
Таблица 4.8
Показатель |
Жиросодержащая эмульсия |
||
Маргарин бутербродный «Славянский» |
Маргарин столовый «Солнечный» |
Маргарин наливной «Столичный» |
|
Массовая доля жира в эмульсии, % |
82,25
|
72,25
|
60,25
|
Массовая доля водной фазы, % |
3,39
|
22,79
|
39,44
|
Массовая доля молочной фазы, % |
14,0
|
4,5 |
– |
Криоскопическая темпера- тура, С |
–3,8 |
–1,2 |
–0,6 |
Температурный диапазон льдообразования, С |
–15…–3 |
–10 …+2 |
–8 …+3 |
Границам температурного диапазона льдообразования и диапазону кристаллизации соответствуют следующие полученные значения удельной теплоемкости и теплоты льдообразования (табл. 4.9).
Таблица 4.9
Жиросодержащая эмульсия
|
Удельная теплоемкость в начале процесса льдообразования, Дж/(кг . К) |
Удельная теплоемкость в конце процесса льдообразования, кДж/(кг . К) |
Теплота льдооб- разования, кДж / кг |
Маргарин бутербродный «Славянский» |
4,1
|
3,8
|
19,9 |
Маргарин столовый «Солнечный» |
4,5
|
4,4
|
76,3 |
Маргарин наливной «Столичный» |
4,5
|
4,4
|
130,4 |
Экспериментальные исследования показали, что увеличение значения исходной влажности продукта приводит к возрастанию пика теплоемкости в области криоскопических значений температур.
Результаты расчетов теплоты льдообразования показывают, что с увеличением влагосодержания эмульсии растет значение теплоты фазового перехода при кристаллизации водно-молочной фазы.
Аналогичный характер изменений отмечается при анализе определения теплоемкости сливочного масла, где пику значения эф-фективной теплоемкости в 31,2 кДж/(кг . К) соответствует температура 1,0 С.
Степень кристаллизации жировых веществ определяется пропорцией твердых и жидких компонентов для области заданных температур фазовых переходов.