- •Федеральное агентство по образованию
- •Технологическое оборудование для производства жировой продукции
- •Предисловие
- •Список Основных условНых обозначений
- •Современное состояние и тенденции развития производства жировой продукции
- •1.1. Ассортимент и основные характеристики сырья и продукции жировых производств
- •1.2. Основные аппаратурно-технологические схемы линий производства жировой продукции
- •1.2.1. Аппаратурно-технологические схемы линий производства сливочного, кулинарного и топленого масла
- •Техническая характеристика линии а1-оло
- •Техническая характеристика линии п8-олф
- •1.2.2. Аппаратурно-технологические схемы линий производства маргариновой продукции и животных жиров
- •Технологическое оборудование для подготовки и получения жировых смесей и эмульсий перемешиванием
- •Техническая характеристика смесителя подготовки эмульсии
- •Техническая характеристика уравнительного смесителя
- •2.1. Мощность и диссипация энергии устройств для подготовки жировых и жиросодержащих дисперсных систем перемешиванием
- •2.2. Теплоотдача в перемешивающих устройствах при получении жировых смесей и эмульсий
- •2.3. Основные принципы инженерного расчета процессов и оборудования для подготовки и получения жиросодержащих смесей и эмульсий
- •2.3.1. Физико-механические свойства жиров, масел и жиросодержащих эмульсий при перемешивании
- •2.3.2. Основные методики инженерного расчета
- •Технологическое оборудование для термомеханической обработки жировых продуктов
- •2, 6, 10, 14, 16, 18, 20, 22, 24 – Пластины с отверстиями по центру; 4, 8, 12 – пластины с отверстиями по периферии и втулкой по центру
- •3.1. Определение производительности и мощности оборудования при термомеханической обработке жирового сырья
- •3.2. Теплообмен при перемешивании в скребковых теплообменниках для жировых продуктов
- •3.3. Основные принципы инженерного расчета скребковых теплообменников для термообработки жиросодержащих смесей и эмульсий
- •3.3.1. Физико-механические свойства жиров, масел и жиросодержащих эмульсий при термообработке
- •3.3.2. Методика инженерного расчета скребковых теплообменников для производства жировой продукции
- •Технологическое оборудование для кристаллизации, декристаллизации и пластификации жировой продукции
- •4.1. Устройства и способы кристаллизации, декристаллизации и пластификации жировой продукции
- •Техническая характеристика устройства
- •4.2. Основные принципы инженерного расчета процессов и оборудования для кристаллизации и пластификации жировой продукции
- •4.2.1. Теплофизические основы для расчета процессов кристаллизации жировых продуктов
- •4.2.2. Основы расчета оборудования для кристаллизации и пластификации жировых продуктов
- •Список литературы
- •Приложение
- •Технологическое оборудование для производства жировой продукции
2, 6, 10, 14, 16, 18, 20, 22, 24 – Пластины с отверстиями по центру; 4, 8, 12 – пластины с отверстиями по периферии и втулкой по центру
Высокожирные сливки охлаждаются при температуре от 75 до 11–14 ºС и поступают в обработник 2 (см. рис. 3.13), представляющий собой цилиндр, внутри которого неподвижно закреплены текстурационная решетка и вал с трехлопастной мешалкой. Под воздействием мешалки происходит механическая обработка продукта для придания ему оптимальных структурно-механических свойств.
Регулирование работы пластинчатых маслоизготовителей (РЗ-ОУА-1000) рекомендуется производить, если получаемое масло имеет твердую, крошливую и недостаточно связную консистенцию. В этих случаях необходимо снизить температуру охлаждения и увеличить частоту вращения мешалки обработника (это особенно важно в осенне-зимний период года). При получении масла излишне мягкой консистенции и с низкой термоустойчивостью необходимо повысить температуру продукта на выходе из аппарата и снизить частоту вращения мешалки обработника.
Фасовка масла, вырабатываемого методом преобразования высокожирных сливок, осуществляется «наливом» (в ящики), что предопределяет особые требования к транспортировке, складированию, охлаждению и хранению на заводах в специально предназначенных для этой цели помещениях.
В табл. 3.9 для сравнения приведены показатели маслоизготовителей А1-ОЛО/1 (линия А1-ОЛО) и Р3-ОУА (линия П8-ОЛФ).
Таблица 3.9
Показатели |
Маслоизготовители |
|
Р3-ОУА |
А1-ОЛО/1 |
|
Производительность, кг/ч: масло сладко-сливочное масло крестьянское |
1000 800 |
1000 800 |
Расход холода, кДж/ч |
144 000 |
– |
Потребление ледяной воды, м3/ч |
– |
3,5 |
Потребление электроэнергии, кВт |
8,6 |
31,2 |
Масса, кг |
1200 |
2468 |
Занимаемая площадь, м2 |
3,74 |
3,56 |
Габариты, мм: |
|
|
длина |
2200 |
4000 |
ширина |
1700 |
870 |
высота |
1800 |
1800 |
Для производства сладко- и кисло-сливочного масла применяются трехцилиндровые маслоизготовители Т1-ОМ-2Т производитель-ностью 300–750 кг/ч, Я7-ОМ-3Т производительностью 500–800 кг/ч (табл. 3.10); пластинчатые маслоизготовители Р3-ОУА-1000 производительностью 550–1000 кг/ч, а также Я5-ОУБ, Я5-ОУД, Я5-ОМД-1 производительностью 1000–2000 кг/ч; установка для производства низкожирных видов масла Я5-ОМЛ производительностью 1000 кг/ч.
Таблица 3.10
Показатели |
Маслоизготовители |
|
Т1-ОМ-2Т |
Я5-ОУБ |
|
Производительность сладко-сли- вочного и кисло-сливочного масла, кг/ч |
300–750
|
1200–2000
|
Количество цилиндров охлаждения, шт. |
3 |
– |
Поверхность охлаждения, м2 |
2,1 |
6,5 |
Установленная мощность, кВт |
6,2 |
15,0 |
Занимаемая площадь, м2 |
1,83 |
1,60 |
Габариты оборудования, мм: длина ширина высота |
1740 1050 1775 |
1830 870 1835 |
Масса, кг |
800 |
1500 |
При выработке масла сливочного кулинарного по технологической схеме (см. рис. 1.3) применяются маслоизготовители: трехцилиндрововые Т1-ОМ-2Т производительностью 450–500 кг/ч, Я7-ОМ-3Т производительностью 600–650 кг/ч и пластинчатый Р3-ОУА производительностью 850–950 кг/ч.
В настоящее время на небольших заводах для производства животного масла и маргариновой продукции в странах СНГ эксплуатируется значительное количество маслоизготовителей типа МСО, изготовленных ООО «ТЕТРА-ОТИЧ» (Украина), различной производительности (табл. 3.11).
Таблица 3.11
Показатели |
Маслоизготовители |
||||
МСО-100.1 |
МСО-100.2 |
МСО-100.3 |
МСО-100.4 |
МСО-2000 |
|
Производительность при выработке, кг/ч |
80–150 |
300–400 |
750–1000 |
1500–2000 |
2000 |
В том числе, кг/ч: |
|
|
|
|
|
сливочного масла крестьянского или любительского |
100 |
400 |
1000 |
– |
– |
сливочного масла бутербродного |
80 |
300 |
800 |
– |
– |
маргарина тради-ционного состава |
100 |
400 |
1000 |
– |
– |
маргарина пониженной жирности |
80 |
300 |
1000 |
– |
– |
Количество цилиндров, шт.: |
|
|
|
|
|
для охлаждения |
1 |
2 |
3 |
4 |
3 |
для механической обработки |
– |
– |
– |
1 |
– |
Установленная мощность, кВт |
2,75 |
4,0–8,0 |
9,5–13,2 |
29,3 |
22,5 |
Габариты, мм |
|
|
|
|
|
длина |
1100 |
1600 |
1600 |
2000 |
1200 |
ширина |
430 |
1300 |
1300 |
1500 |
1200 |
высота |
1200 |
1600 |
1850 |
1800 |
1500 |
Масса установки, кг |
300 |
600 |
800 |
1100 |
1000 |
Предложенное фирмой оборудование предназначено для производства всех видов сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок, а также для получения всех видов маргарина (до 20 % жира) методом переохлаждения маргариновой эмульсии.