- •Оглавление
- •Введение
- •Общая часть
- •Назначение детали
- •Характеристики материала детали
- •Технологическая часть
- •Анализ технологичности детали
- •Определение типа производства и выбор оптимального способа получения заготовки
- •Выбор и обоснование технологических баз
- •Составление маршрута обработки детали
- •Расчёт припусков на механическую обработку
- •Расчёт режимов резания
- •Расчёт норм времени на операции
- •Размерный анализ технологического процесса
- •Разработка управляющих программ технологического процесса
- •Конструкторская часть
- •Проектирование станочного приспособления
- •Общие требования к приспособлению
- •Анализ операции технологического процесса
- •Составление схемы базирования заготовки и выбор установочных элементов для реализации схемы базирования
- •Выбор способа закрепления заготовки и разработка принципиальной схемы станочного приспособления
- •Определение расчётных сил и мощности резания
- •Составление расчётной схемы сил и расчёт сил закрепления
- •Расчёт точности приспособления.
- •Расчёт и выбор элементов приспособления
- •Описание принципа действия приспособления
- •Проектирование контрольного приспособления приспособления
- •Проектная часть
- •Подбор режущего инструмента и оснастки
- •Подбор металлорежущего оборудования и оснастки
- •Подбор измерительного инструмента и оснастки
- •Проектирование участка механической обработки
- •Экономическая часть
- •Исходные данные для расчета
- •Расчёт переменных издержек предприятия
- •Расчёт постоянных издержек предприятия
- •Расчёт общепроизводственных расходов
- •Расчёт цены единицы изделия
- •Оценка эффективности использования разработанного приспособления
- •Охрана труда
- •Монтаж и ремонт оборудования
- •Оградительные, предохранительные и тормозные устройства
- •Приспособления для установки и закрепления заготовок
- •Приводы, передачи и органы управления оборудованием
- •Смазывающие и охлаждающие жидкости
- •Удаление пыли, аэрозолей и стружки
- •Электробезопасность и местное освещение
- •Специальные требования к оборудованию
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а. Управляющие программы обработки
-
Проектная часть
Проектирование производственных объектов включает технический, организационный и экономический аспекты. Основной целью проектирования является разработка экономичного проекта производства, обеспечивающего выпуск качественной продукции.
-
Подбор режущего инструмента и оснастки
Обработка металлов резанием является составляющей частью процесса производства большинства деталей. Правильно выбранный инструмент позволяет быстрее окупить затраты на новое оборудование, значительно повысить производительность старого оборудование и сделать работу операторов более продуктивной.
Режущий инструмент выбирают с учетом:
– типа производства, метода обработки;
– размеров и качества обрабатываемых поверхностей;
– обрабатываемости материала;
– стойкости инструмента, его режущих свойств и прочности;
– стадии обработки – черновая, чистовая, отделочная.
Торцевые фрезы.
Предназначены для высокопроизводительной многолезвийной обработки плоских поверхностей. Крепление режущих пластин осуществляется, как правило, механически винтовым соединением. Современные торцевые фрезы, зачастую, изготовляются модульными с использованием быстросменных фрезерных головок. Установка и фиксация фрезерных головок осуществляются: в направлении оси вращения – винтовым соединением, вокруг оси вращения – кулачковым соединением.
Рисунок 23 – Фрезерная головка
Расточные головки.
Предназначены для обработки глухих и сквозных отверстий с целью увеличения их точности и качества. Возможно однорезцовое (при чистовой обработке) и многорезцовое (при черновой обработке для уравновешивания нагрузки) исполнение. Вылет резца регулируется микрометрическим винтовым толкателем.
Рисунок 24 – Чистовая расточная головка
Рисунок 25 – Чистовая резцовая вставка
Рисунок 26 – Черновая расточная головка
Рисунок 27 – Черновая резцовая вставка
Спиральные свёрла.
Предназначены для сверления и рассверливания глухих и сквозных гладких и ступенчатых отверстий. Как правило изготовляются цельными или с напайными пластинами. Современные свёрла, зачастую, изготовляются со сквозными каналами для подачи СОЖ. Установка и фиксация в направлениях оси вращения и вокруг оси вращения осуществляются цанговыми зажимами.
Рисунок 28 –Спиральное сверло
Зенкеры.
Предназначены для обработки глухих и сквозных отверстий с целью увеличения их точности и качества. Установка и фиксация в направлениях оси вращения и вокруг оси вращения осуществляются цанговыми зажимами.
Рисунок 29 – Зенкер
Цилиндрические развёртки.
Предназначены для отделочной многолезвийной обработки цилиндрических поверхностей. Крепление режущих пластин осуществляется, как правило, напайкой. Установка и фиксация в направлениях оси вращения и вокруг оси вращения осуществляются цанговыми зажимами.
Рисунок 30 – Державка развёртки
Рисунок 31 – Головка развёртки
Зенкеры.
Предназначены для нарезания цилиндрических и конических резьб в глухих и сквозных отверстиях. Как правило изготовляются цельными. Для обработки глухих отверстий изготовляются винтовыми. Установка и фиксация в направлениях оси вращения и вокруг оси вращения осуществляются цанговыми зажимами.
Рисунок 32 – Метчик
Расточные резцы.
Предназначены для обработки цилиндрических и фасонных поверхностей глухих и сквозных отверстий. Крепление режущих пластин осуществляется, как правило, механически. Установка и фиксация в направлениях оси и вокруг оси инструмента осуществляются установочными винтами.
Рисунок 33 – Черновой расточной резец
Рисунок 34 – Чистовой расточной резец
Рисунок 35 – Подрезной резец
Многогранные неперетачиваемые пластины.
Представляют собой режущие пластины из углеродистой стали и покрытия, характерного для обработки конкретного вида материалов. Предназначены для обработки поверхностей любых профилей. Крепление к державкам осуществляется.
Рисунок 36 – Квадратная неперетачиваемая пластина
Рисунок 37 – Ромбическая неперетачиваемая пластина
Рисунок 38 – Ромбическая неперетачиваемая пластина