- •Оглавление
- •Введение
- •Общая часть
- •Назначение детали
- •Характеристики материала детали
- •Технологическая часть
- •Анализ технологичности детали
- •Определение типа производства и выбор оптимального способа получения заготовки
- •Выбор и обоснование технологических баз
- •Составление маршрута обработки детали
- •Расчёт припусков на механическую обработку
- •Расчёт режимов резания
- •Расчёт норм времени на операции
- •Размерный анализ технологического процесса
- •Разработка управляющих программ технологического процесса
- •Конструкторская часть
- •Проектирование станочного приспособления
- •Общие требования к приспособлению
- •Анализ операции технологического процесса
- •Составление схемы базирования заготовки и выбор установочных элементов для реализации схемы базирования
- •Выбор способа закрепления заготовки и разработка принципиальной схемы станочного приспособления
- •Определение расчётных сил и мощности резания
- •Составление расчётной схемы сил и расчёт сил закрепления
- •Расчёт точности приспособления.
- •Расчёт и выбор элементов приспособления
- •Описание принципа действия приспособления
- •Проектирование контрольного приспособления приспособления
- •Проектная часть
- •Подбор режущего инструмента и оснастки
- •Подбор металлорежущего оборудования и оснастки
- •Подбор измерительного инструмента и оснастки
- •Проектирование участка механической обработки
- •Экономическая часть
- •Исходные данные для расчета
- •Расчёт переменных издержек предприятия
- •Расчёт постоянных издержек предприятия
- •Расчёт общепроизводственных расходов
- •Расчёт цены единицы изделия
- •Оценка эффективности использования разработанного приспособления
- •Охрана труда
- •Монтаж и ремонт оборудования
- •Оградительные, предохранительные и тормозные устройства
- •Приспособления для установки и закрепления заготовок
- •Приводы, передачи и органы управления оборудованием
- •Смазывающие и охлаждающие жидкости
- •Удаление пыли, аэрозолей и стружки
- •Электробезопасность и местное освещение
- •Специальные требования к оборудованию
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а. Управляющие программы обработки
-
Проектирование участка механической обработки
В мелкосерийном производстве технологическое оборудование располагается по групповому признаку или по порядку операций технологического процесса. Планировка цеха представляет сбой план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, рабочих мест, проездов, проходов. При разработке плана учитываются требования:
-
Расположение оборудования, проходов и проездов должно гарантировать удобство и безопасность работы.
-
Планировка оборудования должна быть увязана с применяемыми подъемно-транспортными средствами.
-
Необходимо предусматривать возможность перестановки оборудования при изменении технологических процессов.
-
Высота здания должна быть использована для размещения подвесных транспортных устройств, для размещения проходных складов деталей и узлов, инженерных коммуникаций.
Ширина пролётов 24 м; расстояние между колоннами 6 м; высота цеха 10 м.
Число контролёров:
Rст – число станков механического отделения.
Площадь контрольного отделения
Fконуд – удельная площадь на одно рабочее место контролёра.
Число станков отделения:
Площадь ремонтного отделения:
Fремуд – удельная площадь на одно рабочее место ремонтника.
Площадь склада материалов, заготовок и готовой продукции:
– общий черновой вес всех материалов и заготовок, подлежащих обработке в механическом цехе в течение года;
– среднее количество дней, принятое для образования запаса материалов и заготовок;
– количество рабочих дней в году;
– допускаемая нагрузка на площадь пола;
– коэффициент использования площади склада.
.
Рисунок 55 – Нормы расстояний между станками и от проездов
Суммарное нормировочное время для обработки партии деталей:
D – количество деталей, обрабатываемых в год на станках данного типа.
;
;
;
;
.
Требуемое количество производственного оборудования:
Fд – действительное годовое число работы одного станка при работе в три смены;
m – число смен работы станка в сутки.
;
;
;
;
.
Коэффициенты загрузки оборудования по штучному времени:
Cр – расчётное количество оборудования;
Cпр – принятое количество оборудования.
;
;
;
;
.
Коэффициенты работы оборудования:
;
;
;
;
.
Требуемое количество оборудования не предполагает проектирование отдельного цеха или участка механической обработки и позволяет производить обработку изделия в типовом механическом цехе при наличии требуемого или аналогичного оборудования.
-
Экономическая часть
Себестоимость производства изделий является совокупностью большого количества производственных и непроизводственных расходов, таких как амортизационные издержки использования технологического и нетехнологического оборудования, режущего и мерительного инструмента, эксплуатации зданий и сооружений; покупки материалов и полуфабрикатов; зарплат, социальных и налоговых отчислений работников предприятия, транспортных расходов и других.