- •Оглавление
- •Введение
- •Общая часть
- •Назначение детали
- •Характеристики материала детали
- •Технологическая часть
- •Анализ технологичности детали
- •Определение типа производства и выбор оптимального способа получения заготовки
- •Выбор и обоснование технологических баз
- •Составление маршрута обработки детали
- •Расчёт припусков на механическую обработку
- •Расчёт режимов резания
- •Расчёт норм времени на операции
- •Размерный анализ технологического процесса
- •Разработка управляющих программ технологического процесса
- •Конструкторская часть
- •Проектирование станочного приспособления
- •Общие требования к приспособлению
- •Анализ операции технологического процесса
- •Составление схемы базирования заготовки и выбор установочных элементов для реализации схемы базирования
- •Выбор способа закрепления заготовки и разработка принципиальной схемы станочного приспособления
- •Определение расчётных сил и мощности резания
- •Составление расчётной схемы сил и расчёт сил закрепления
- •Расчёт точности приспособления.
- •Расчёт и выбор элементов приспособления
- •Описание принципа действия приспособления
- •Проектирование контрольного приспособления приспособления
- •Проектная часть
- •Подбор режущего инструмента и оснастки
- •Подбор металлорежущего оборудования и оснастки
- •Подбор измерительного инструмента и оснастки
- •Проектирование участка механической обработки
- •Экономическая часть
- •Исходные данные для расчета
- •Расчёт переменных издержек предприятия
- •Расчёт постоянных издержек предприятия
- •Расчёт общепроизводственных расходов
- •Расчёт цены единицы изделия
- •Оценка эффективности использования разработанного приспособления
- •Охрана труда
- •Монтаж и ремонт оборудования
- •Оградительные, предохранительные и тормозные устройства
- •Приспособления для установки и закрепления заготовок
- •Приводы, передачи и органы управления оборудованием
- •Смазывающие и охлаждающие жидкости
- •Удаление пыли, аэрозолей и стружки
- •Электробезопасность и местное освещение
- •Специальные требования к оборудованию
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а. Управляющие программы обработки
-
Характеристики материала детали
Деталь изготовляется из серого чугуна СЧ20. Сплав имеет хорошие литейные свойства. В качестве заменителя возможно использовать чугуны СЧ18 и СЧ21.
ρ – плотность;
ε – линейная усадка;
E – модуль упругости первого рода;
c – удельная теплоёмкость при температуре от 20 до 200 °C;
α – коэффициент линейного расширения при температуре от 20 до 200 °C;
λ – теплопроводность при 20 °C;
σв – временное сопротивление разрыву.
-
Технологическая часть
Технологический процесс представляет собой упорядоченную последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата. Технологические процессы состоят из технологических операций, которые складываются из технологических переходов.
-
Анализ технологичности детали
Изделие представляет собой деталь типа корпус. Имеет габаритные размеры 894×772×545 мм и массу 376 кг. В конструкции детали имеются: плоские и цилиндрические поверхности; глухие и сквозные, гладкие и ступенчатые отверстия, резьбовые глухие отверстия; гладкие и ступенчатые отверстия под установку подшипников.
Большинство обрабатываемых поверхностей находятся на открытых участках детали и их обработка не будет затруднена конфигурацией изделия. Также к ним предъявляются нормальные требования точности и качества поверхностей. Для их получения достаточно применения стандартизированного инструмента. На детали имеются отверстия, получение которых возможно только при их одновременной обработке и отверстия, получение которых необходимо производить совместно с крышкой редуктора.
-
Определение типа производства и выбор оптимального способа получения заготовки
Тип производства представляет собой классификационную категорию производства, выделяемую по: степени постоянства загрузки рабочих мест в течение определенного периода одной и той же производственной работой, диапазона номенклатуры объектов производства, стабильности, объема выпуска изделий и формы их движения по рабочим местам. Выделяют три типа производства:
Единичное. Характеризуется широкой номенклатурой неповторяющейся или редко повторяющейся продукции в единственном или крайне небольшом производимом количестве. В производстве используются универсальное оборудование, располагаемое по групповому признаку. Используются стандартные и нормализованные приспособления и режущий инструмент. Контроль размеров производят универсальным мерительным инструментом.
Серийное. Характеризуется ограниченной номенклатурой периодически повторяющейся продукции, производимой в крупном объёме. В производстве используется универсальное и специализированное оборудование, располагаемое по групповому признаку или по порядку операций технологического процесса. Используются специальные и специализированные приспособления и режущий инструмент. Контроль размеров производят универсальным и специальным мерительным инструментом.
Массовое. Характеризуется узкой или единичной номенклатурой продукции, производимой в большом количестве. В производстве используется специализированное и специальное оборудование, располагаемое по порядку операций технологического процесса. Используются специальные приспособления и режущий инструмент. Контроль размеров производят универсальным и специальным мерительным инструментом.
Масса изделия в 376 кг и годовой объём выпуска в 500 штук позволяют отнести проектируемое производство к серийному.
Производимая деталь имеет достаточно сложную геометрическую форму, а изготовление её из чугуна и годовая программа выпуска не допускают применения сварочных операций. Невысокие требования к необрабатываемым поверхностям и хорошие литейные свойства чугуна делают литьё в песчано-глинистые формы оптимальным вариантом получения заготовок.
Коэффициент использования материала представляет собой показатель, характеризующий эффективность производства заготовок и не учитывает качество заготовок и возможность переработки отходов.
mдет – масса детали;
mзаг – масса заготовки.
.