7. Расчёт норм времени на операции

Нормирование времени технологических операций предназначено для: оптимизации технологического процесса изготовления изделий, расчёта технико-экономических показателей производства, определения количества оборудования и производственных рабочих.

Штучное время на проведение одной операции определяется как:

t_оп – операционное время, затрачиваемое на процесс обработки заготовки;

t_о – основное время, затрачиваемое непосредственно на изменение формы и размеров заготовки;

t_в – вспомогательное время, затрачиваемое на комплекс вспомогательных работ;

t_об – время на обслуживание рабочего места (4% операционного времени);

t_пер – время на перерывы и отдых (2% операционного времени).

Основное время определяется по рассчитанным режимам резания:

при растачивании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, нарезании резьбы:

при фрезеровании:

при шлифовании:

при всех видах обработки:

L – длина хода инструмента при обработке, мм;

S – подача, мм/об (мм/дв.х.);

S_z – подача, мм/зуб;

z – число режущих кромок;

n – частота вращения инструмента, об/мин; частота поперечного перемещения стола шлифовального станка дв.х./мин;

p – число рабочих проходов инструмента;

l_зах – заходная часть резания;

l_вых – выходная часть резания.

8. Размерный анализ технологического процесса

Размерным анализом технологического процесса называют определение и последующий расчет размерных связей между переходами и операциями проектируемого технологического процесса.

Размерный анализ технологического процесса позволяет наглядно продемонстрировать последовательность обработки поверхностей детали по технологическим операциям. Главная задача размерного анализа технологического процесса – правильное и обоснованное определение промежуточных и окончательных размеров и допусков на них для обрабатываемой детали.

Рисунок 13 – Размерный анализ технологического процесса

Рисунок 14 – Размерный анализ технологического процесса

Рисунок 15 – Размерный анализ технологического процесса

Рисунок 16 – Размерный анализ технологического процесса

9. Разработка управляющих программ технологического процесса

Программирование станков с ЧПУ представляет собой создание программных инструкций для управляющих станком контроллеров.

Необходимо разработать маршрут движения режущего инструмента и заготовки относительно друг друга с учётом режимов резания, включения и выключения подачи СОЖ и основных приводов.

Программирование обработки на станках с ЧПУ осуществляется на языке ISO 7 бит или языке G и M кодов. Язык G и М кодов основывается на положениях Международной организации по стандартизации (ISO) и Ассоциации электронной промышленности (EIA).

Основные команды (максимум 4 команды в кадре):

G00 – Ускоренное перемещение инструмента (холостой ход);

G01 – Линейная интерполяция;

G02 – Круговая интерполяция по часовой стрелке;

G03 – Круговая интерполяция против часовой стрелки;

G04 – Задержка выполнения программы, способ задания величины задержки зависит от реализации системы управления;

G10 – Задать новые координаты для начала координат ;

G15 – Отмена полярной системы координат;

G16 – Полярная система координат (X радиус Y угол);

G17 – Выбор рабочей плоскости X-Y;

G18 – Выбор рабочей плоскости Z-X;

G19 – Выбор рабочей плоскости Y-Z;

G20 – Режим работы в дюймовой системе;

G21 – Режим работы в метрической системе;

G22 – Активировать установленный предел перемещений (Станок не выйдет за их предел);

G28 – Вернуться на референтную точку;

G30 – Поднятие по оси Z на точку смены инструмента;

G40 – Отмена компенсации радиуса инструмента;

G41 – Компенсировать радиус инструмента слева от траектории;

G42 – Компенсировать радиус инструмента справа от траектории;

G43 – Компенсировать длину инструмента положительно;

G44 – Компенсировать длину инструмента отрицательно;

G49 – Отмена компенсации длины инструмента;

G53 – Отключить смещение начала системы координат станка;

G54-G59 – Переключиться на заданную оператором систему координат; G68 – Поворот координат на нужный угол;

G70 – Цикл продольного чистового точения;

G71 – Цикл многопроходного продольного чернового точения;

G80 – Отмена циклов сверления, растачивания, нарезания резьбы метчиком и т. д. ;

G81 – Цикл сверления;

G82 – Цикл сверления с задержкой;

G83 – Цикл прерывистого сверления (с полным выводом сверла);

G84 – Цикл нарезания резьбы;

G90 – Задание абсолютных координат опорных точек траектории;

G91 – Задание координат инкрементально последней введённой опорной точки ;

G94 – F (подача) — в формате мм/мин.;

G95 – F (подача) — в формате мм/об.;

G99 – После каждого цикла не отходить на "проходную точку".

Технологические команды (максимум 1 команда в кадре):

M00 – Приостановить работу станка до нажатия кнопки «старт» на пульте управления, так называемый «безусловный технологический останов»;

M01 – Приостановить работу станка до нажатия кнопки «старт», если включён режим подтверждения останова ;

M02 – Конец программы, без сброса модальных функций;

M03 – Начать вращение шпинделя по часовой стрелке;

M04 – Начать вращение шпинделя против часовой стрелки;

M05 – Остановить вращение шпинделя;

M06 – Сменить инструмент;

M07 – Включить дополнительное охлаждение;

M08 – Включить основное охлаждение;

M09 – Выключить охлаждение;

M13 – Включить охлаждение и вращение шпинделя по часовой стрелке;

M14 – Выключить охлаждение и вращение шпинделя против часовой стрелки;

M17 – Конец подпрограммы;

M25 – Замена инструмента вручную;

M97 – Запуск подпрограммы, находящейся в той же программе;

M98 – Запуск подпрограммы, находящейся отдельно от основной программы;

M99 – Конец подпрограммы;

M30 – Конец программы, со сбросом модальных функций.

Параметры команд:

X – Координата точки траектории по оси;

Y – Координата точки траектории по оси;

Z – Координата точки траектории по оси;

P – Параметр команды;

F – Скорость рабочей подачи;

S – Скорость вращения шпинделя;

R – Параметр стандартного цикла или радиус дуги;

D – Параметр коррекции выбранного инструмента;

L – Число вызовов подпрограммы;

I – Параметр дуги при круговой интерполяции. Инкрементальное расстояние от начальной точки до центра дуги по оси X;

J – Параметр дуги при круговой интерполяции. Инкрементальное расстояние от начальной точки до центра дуги по оси Y;

K – Параметр дуги при круговой интерполяции. Инкрементальное расстояние от начальной точки до центра дуги по оси Z;

L – Вызов подпрограммы с данной меткой.