3. Конструкторская часть

   1. Проектирование станочного приспособления

Специальные станочные приспособления предназначены для выполнения технологических операций и представляют собой непереналаживаемые приспособления одноцелевого назначения. Специальные приспособления используются в массовом и серийном производстве при закреплении операций на одних рабочих местах.

1. Общие требования к приспособлению

Приспособление должно удовлетворять требованиям:

1. Силы закрепления заготовки должны соответствовать силам резания выбранных режимов.

2. Сокращение вспомогательного времени достигается минимизацией временем срабатывания зажимных механизмов и установки и заготовки.

3. Повышение точности обработки достигается при стабильных силах закрепления, что уменьшает погрешность закрепления.

4. Ответственные детали зажимных механизмов должны быть прочными и износостойкими. Необходимо защищать зажимные механизмы от загрязнения и попадания стружки.

5. Конструкция зажимных механизмов должна быть удобной в наладке и эксплуатации, ремонтопригодной, включать возможно большее число стандартных деталей и сборочных единиц.

2. Анализ операции технологического процесса

Операция следует после чистовой обработки установочной плоскости и плоскости разъёма редуктора. На данной операции выполняются: растачивание отверстий под подшипники качения, точение платика под установку крышки тихоходного вала редуктора, сверление, зенкерование, развёртывание отверстий и нарезание в них резьб. Основными нагрузками являются опрокидывающая и сдвигающая силы при точении платика и растачивании отверстия.

Рисунок 17 – Обрабатываемые поверхности заготовки

От приспособления, при обработке, зависят: позиционные положения крепёжных отверстий, соосность отверстий под установку подшипников качения, операционные габаритные размеры.

3. Составление схемы базирования заготовки и выбор установочных элементов для реализации схемы базирования

1, 2, 3 – Плоскость разъёма корпуса редуктора – Установочная база;

4, 5 – Технологическое отверстие – Двойная опорная база;

6 – Технологическое отверстие – Опорная база.

1, 2, 3 – Опорные пластины;

4, 5 – Палец;

6 – Палец срезанный.

Рисунок 18 – Схема базирования заготовки

Деталь устанавливается и фиксируется в вертикальном положении опорными пластинами. В горизонтальной плоскости положение детали фиксируется цилиндрическими пальцами. Срезанный цилиндрический палец компенсирует погрешность межосевого расстояния технологических отверстий.

4. Выбор способа закрепления заготовки и разработка принципиальной схемы станочного приспособления

Для закрепления деталей на фрезерной операции оптимальным вариантом будет использование рычажных прихватов с приводом от гидроцилиндров.

Рисунок 19 – Принципиальная схема станочного приспособления

5. Определение расчётных сил и мощности резания

C_p, x, y, n – коэффициенты, зависящие от обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента, вида обработки;

K_p – поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала.

K_Mp – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала (K_Mp =1);

K_φp – коэффициент, зависящий от главного угла в плане;

K_γp – коэффициент, зависящий от переднего угла;

K_λp – коэффициент, зависящий от угла наклона главного лезвия;

K_rp – коэффициент, зависящий от радиуса при вершине.

;

;

;

;

;

;

;

;

.

;

.