- •Оглавление
- •Введение
- •Общая часть
- •Назначение детали
- •Характеристики материала детали
- •Технологическая часть
- •Анализ технологичности детали
- •Определение типа производства и выбор оптимального способа получения заготовки
- •Выбор и обоснование технологических баз
- •Составление маршрута обработки детали
- •Расчёт припусков на механическую обработку
- •Расчёт режимов резания
- •Расчёт норм времени на операции
- •Размерный анализ технологического процесса
- •Разработка управляющих программ технологического процесса
- •Конструкторская часть
- •Проектирование станочного приспособления
- •Общие требования к приспособлению
- •Анализ операции технологического процесса
- •Составление схемы базирования заготовки и выбор установочных элементов для реализации схемы базирования
- •Выбор способа закрепления заготовки и разработка принципиальной схемы станочного приспособления
- •Определение расчётных сил и мощности резания
- •Составление расчётной схемы сил и расчёт сил закрепления
- •Расчёт точности приспособления.
- •Расчёт и выбор элементов приспособления
- •Описание принципа действия приспособления
- •Проектирование контрольного приспособления приспособления
- •Проектная часть
- •Подбор режущего инструмента и оснастки
- •Подбор металлорежущего оборудования и оснастки
- •Подбор измерительного инструмента и оснастки
- •Проектирование участка механической обработки
- •Экономическая часть
- •Исходные данные для расчета
- •Расчёт переменных издержек предприятия
- •Расчёт постоянных издержек предприятия
- •Расчёт общепроизводственных расходов
- •Расчёт цены единицы изделия
- •Оценка эффективности использования разработанного приспособления
- •Охрана труда
- •Монтаж и ремонт оборудования
- •Оградительные, предохранительные и тормозные устройства
- •Приспособления для установки и закрепления заготовок
- •Приводы, передачи и органы управления оборудованием
- •Смазывающие и охлаждающие жидкости
- •Удаление пыли, аэрозолей и стружки
- •Электробезопасность и местное освещение
- •Специальные требования к оборудованию
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а. Управляющие программы обработки
-
Подбор измерительного инструмента и оснастки
Правильно подобранный измерительный инструмент позволяет обеспечить достаточно точный контроль получаемых размеров. Применение цифрового инструмента позволяет минимизировать время на контроль размеров ввиду отсутствия необходимости в его промежуточной калибровке.
Калибры-пробки.
Предназначены для предельного контроля наружных и внутренних диаметральных размеров нормальной и повышенной точности.
Рисунок 46 – Калибр пробка
Рисунок 47 – Калибр пробка
Рисунок 48 – Калибр пробка
Рисунок 49 – Калибр пробка
Штангенциркули.
Предназначены для контроля наружных и внутренних линейных и диаметральных размеров нормальной точности.
Рисунок 50 – Штангенциркуль
Глубиномеры.
Предназначены для контроля наружных и внутренних ступенчатых размеров, глубин отверстий нормальной точности.
Рисунок 51 – Глубиномер
Профилометры.
Предназначены для измерения шероховатости поверхности. Измерение параметров шероховатости поверхности производится по системе средней линии в соответствии с номенклатурой и диапазонами значений, предусмотренными ГОСТ 2789-73.
Технические характеристики: |
|
Диапазон измерения, мм......................................... |
16 |
Ход траверсы, мм..................................................... |
17,5 |
Скорость измерения, мм/с...................................... |
0,25 |
Метод измерения..................................................... |
Дифференциальная индуктивность |
Диапазон измерений, мкм....................................... |
360 |
Щуп........................................................................... |
Алмазный наконечник |
Радиус опоры, мм.................................................... |
40 |
Измерительное усилие, мН..................................... |
0,75 |
Угол измерительного наконечника, °.................... |
60 |
Радиус измерительного наконечника, мкм........... |
2 |
Рисунок 52 – Профилометр
Профили.................................................................. |
Профиль шероховатости (R), RMotif, профиль двойной фильтрации и другие |
Стандарты шероховатости.................................... |
EN ISO, VDA, JIS, ANSI и пользовательские настройки |
Цифровой фильтр................................................... |
Фильтр Гаусса, 2CR75, PC75 |
Допуск..................................................................... |
Цветная индикация верхнего/нижнего допусков |
Интерфейс............................................................... |
USB, Digimatic, RS-232C, ножной переключатель |
Питание................................................................... |
Блок питания или аккумуляторная батарея |
Измерительные головки
Предназначены для относительных измерений, замера отклонений, неровностей, биений поверхностей. Как правило, ввиду дешевизны используются ин-
дикаторы часового типа с погрешностью измерения до 0,01 мм. В настоящее время всё более распространёнными становятся более дорогие цифровые индикаторы с погрешностью измерения до 0,0005 мм.
Рисунок 53 – Измерительная головка
Технические характеристики: |
|
Разрешение, мм............................................................... |
0,0005 |
Погрешность измерения, мм.......................................... |
0,0015 |
Шкала............................................................................... |
Фотоэлектрический линейный датчик |
Диаметр гильзы, мм........................................................ |
8 |
Максимальная скорость отклика, мм/с......................... |
1000 |
Сигнал предупреждения................................................ |
Низкий заряд батареи, ошибка расчета, ошибка переполнения, ошибка установки допусков |
Питание........................................................................... |
Блок питания 6В DC, 2A |
Отображение данных..................................................... |
ЖК-дисплей, высота символов: 9,5 мм |
Диапазон измерений, мм................................................ |
30,4 |
Измерительное усилие, Н............................................... |
<2 |
Масса, г............................................................................ |
290 |
Рисунок 54 – Индикатор
Технические характеристики: |
|
Погрешность измерения, мм.......................................... |
0,003 |
Шкала............................................................................... |
Линейный датчик |
Диаметр гильзы, мм........................................................ |
8 |
Максимальная скорость отклика, мм/с......................... |
Неограниченна |
Питание........................................................................... |
Солнечный элемент, работающий от 40 люкс |
Отображение данных..................................................... |
ЖК-дисплей, высота символов: 9 мм |
Диапазон измерений, мм................................................ |
12,7 |
Измерительное усилие, Н............................................... |
<1,5 |
Масса, г............................................................................ |
150 |