-
Выбор и обоснование технологических баз
Технологические базы представляют собой базовые поверхности, предназначенные для базирования заготовок в процессе механической обработки.
Черновая технологическая база используется на первой операции механической обработки. В качестве базы используется необработанная после литья плоскость разъёма редуктора.
Для соблюдения принципа единства технологических баз для обработки соответствующих поверхностей в качестве установочных необходимо использовать установочную плоскость редуктора и плоскость разъёма редуктора.
В качестве двойной направляющей базы и опорной базы рационально использовать технологические отверстия.
1, 2, 3 – Плоскость разъёма корпуса редуктора – установочная база – опорные пластины;
4, 5 – Технологическое отверстие, отверстие под установку подшипника качения – двойная опорная база – палец, самоцентрирующий патрон;
6 – Технологическое отверстие – опорная база – палец срезанный.
Деталь устанавливается и фиксируется в вертикальном положении на опорные пластины. В горизонтальной плоскости положение детали фиксируется опорными пальцами.
Рисунок 4 – Схема базирования заготовки
-
Составление маршрута обработки детали
Технологический маршрут обработки деталей представляет собой последовательность операций контроля, заготовки, механической и других видов обработки и средств технологического оснащения. От правильности построения маршрута обработки зависят качество и эффективность изготовления изделий.
Разработка технологического маршрута обработки зависит от конструкции детали, материала, требований к ее качеству, вида заготовки, масштаба выпуска. Маршрут не даёт информации, которая позволила бы на этом этапе проектирования подсчитать производительность и себестоимость изготовления детали. Оценить эффективность технологического процесса становится возможным лишь после полной разработки процесса.
000 Заготовительная.
Получение заготовки для детали. Производится литьём в песчано-глинистые формы. Отливка изготовляется по степени точности 9.
Рисунок 5 – Заготовка на операции 000
005 Фрезерная ЧПУ.
Фрезерование установочной плоскости редуктора. Сверление, зенкерование, развёртывание технологических отверстий.
Рисунок 6 – Обработка заготовки на операции 005
010 Фрезерная ЧПУ.
Фрезерование плоскости разъёма редуктора. Сверление, зенкерование, развёртывание технологических отверстий.
Рисунок 7 – Обработка заготовки на операции 010
015 Расточная ЧПУ.
Установ 1. Растачивание отверстия под установку подшипника качения тихоходного вала редуктора. Точение платика под установку сквозной крышки тихоходного вала редуктора. Сверление, зенкерование отверстий и нарезание в
Рисунок 8 – Обработка заготовки на операции 015
них резьб на платике под установку сквозной крышки тихоходного вала редуктора и установочной плоскости редуктора.
Установ 2. Растачивание отверстия под установку подшипника качения тихоходного вала редуктора. Сверление, зенкерование отверстий и нарезание в них резьб на платике под установку сквозной крышки тихоходного вала редуктора.
Рисунок 9 – Обработка заготовки на операции 015
020 Шлифовальная ЧПУ.
Установ 1. Шлифование плоскости разъёма редуктора.
Рисунок 10 – Обработка заготовки на операции 020
Установ 2. Шлифование платика под установку сквозной крышки тихоходного вала редуктора.
Рисунок 11 – Обработка заготовки на операции 020
025 Расточная ЧПУ.
Фрезерование платиков под установку крышек быстроходного и промежуточного валов редуктора. Растачивание отверстий подшипниковых гнезд. Сверление, зенкерование отверстий и нарезание в них резьб на платике под установку сквозной крышки тихоходного вала редуктора и установочной плоскости редуктора.
Рисунок 12 – Обработка заготовки на операции 025
030 Слесарная.
Снятие острых кромок и заусенцев со всех поверхностей.
035 Контрольная.
Контроль всех размеров, полученных механической обработкой, шероховатостей, отклонений формы и расположения поверхностей, внешнего вида.