7.Единая система допусков и посадок. Посадки в системе отверстия. Посадки в системе вала.

Единая система допусков и посадок (ЕСДП СЭВ) регламентирует допуски на гладкие детали и посадки, образуемые при соединении этих деталей. Центральное место в этой системе занимают стандарты: ГОСТ 25346-82 (СТ СЭВ 145-75) «ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений» и ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75) «ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки». Этими стандартами определены предпочтительные поля допусков и рекомендуемые посадки для размеров менее 1 мм и от 1 до 3150 мм.

В ЕСДП имеются две равноправные системы – система отверстия (основное отверстие обозначается буквой Н) и система вала (основной вал обозначается буквой h).

Посадки в системе отверстия, т.е. различные зазоры и натяги, осуществляются за счет изменения предельных размеров вала. Нижнее отклонение основного отверстия равно нулю.

Посадки в системе вала осуществляются за счет изменения предельных размеров отверстия. Верхнее отклонение основного вала равно нулю.

Несмотря на то, что системы отверстия и вала равноправны, более экономично применение посадок в системе отверстия. Систему вала выгодно применять для деталей типа тяг, осей, валиков, которые изготовляются из калиброванных прутков без механической обработки их поверхности.

При выборе системы посадок следует учитывать характер соединения. Например, вал для соединения с внутренним кольцом подшипника качения должен всегда изготовляться по системе отверстия, а гнездо в корпусе для посадки наружного кольца – по системе вала.

Расположение поля допуска относительно нулевой линии характеризуется числовым значением и знаком основного отклонения – той границы поля допуска, которая ближе к нулевой линии.

8.Квалитеты точности. Способы указания на чертежах предельных отклонений размеров.

Шкалу точностей образуют 19 рядов допусков, называемых квалитетами. Каждый квалитет обозначается порядковым номером, возрастающим с увеличением поля допуска: 01; 0; 1; 2; 3; ..; 17.

Условно допуск по квалитету обозначают буквами и номером квалитета: например, IT6 – допуск по 6 квалитету. Переход от одного квалитета к другому, более грубому, соответствует увеличению поля допуска примерно на 60 %.

При данном номере квалитета и номинальном размере допуск имеет только одно значение, единое для отверстия и вала и не зависящее от типа посадки.

Величина допуска для любого квалитета определяется по формуле

IT = Ki , (2.3)

где K – коэффициент точности, равный числу единиц допуска i, зависящий от квалитета и не зависящий от номинального размера (справочная величина).

В процессе проектирования используются три метода выбора допусков и посадок на детали и сборочные единицы:

1. Метод прецедентов заключается в том, что в чертежах на детали различных изделий, находящихся в эксплуатации, находят однотипные детали и по ним определяют допуски на размеры проектируемой детали.

2. Метод подобия. Используя классификационные материалы, устанавливают аналог проектируемой детали и по нему определяют допуски и посадки на проектируемое изделие.

Общим недостатком методов прецедентов и подобия являются возможность применения неправильно установленных допусков и посадок и сложность определения признаков для выбора аналогов.

3. Расчетный метод. Для повышения точности и надежности деталей и их миниатюризации целесообразно при проектировании максимально приблизить размеры деталей к расчетным значениям. Однако при этом могут возникнуть трудности технологического и метрологического характера. Обработка детали по более точному допуску требует сложного оборудования и дорогого инструмента, и высокой квалификации рабочего.

Таким образом, требования к точности и стоимости находятся в противоречии (рис. 2.3), которое можно разрешить только технико-экономическими расчетами.

Предельные отклонения размеров могут быть указаны на чертежах одним из следующих способов:

_ условными обозначениями полей допусков;

_ числовыми значениями предельных отклонений;

_ условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений.