36. Электрофизические и электрохимические методы обработки

Электрофизические методы обработки материалов основаны на использовании в качестве рабочего инструмента различных видов энергии или специфических физических явлений, обусловленных энергией. К этим методам относятся: электроэрозионные, электронно-лучевые, плазменные, лазерные, ультразвуковые и др.

Электрофизические методы характеризуются рядом особенностей, выгодно отличающих их от механических:

1) независимость скорости, качества и производительности обработки от механических свойств обрабатываемых материалов (кроме ультра-

звуковой обработки). Возможность обработки материалов с любыми механическими свойствами без приложения существенных механических усилий. Производительность этих методов зависит от электрических, теплофизических и химических свойств материалов;

2) отсутствие необходимости в специальных инструментах или абразивах, более твердых, чем обрабатываемый материал. Большая плотность

энергии, подводимой к заготовке, возможность ее локализации по площади и времени позволяют развивать температуру в зоне обработки до десятков

тысяч градусов, давление в сотни и тысячи атмосфер практически мгновенно;

3) значительное сокращение расходов материала, что особенно важно при обработке дорогостоящих материалов, таких, как германий, кремний, рубин, кварц, алмаз и другие монокристаллы;

4) высокая точность. Широкое использование для изготовления миниатюрных изделий, которые трудоемко или невозможно изготовить механическими способами.

Под электрохимическими методами обработки понимают процессы получения заданной формы и размеров детали путем растворения металла

в электролите при прохождении через него электрического тока.

К особенностям электрохимической размерной обработки относятся:

1) высокая производительность, достигающая десятков тысяч кубических миллиметров в минуту и не имеющая принципиальных ограничений;

2) полное отсутствие износа электрода-инструмента. Электрод лишьзадает конфигурацию и размеры детали, но не участвует в процессе растворения;

3) возможность повышения чистоты и точности обработки при одновременном повышении производительности. Этого невозможно добиться

при использовании механических и электрофизических методов;

4) наличие механизма саморегулирования при растворении сплавов.

Если возникает неоднородность растворения, выступающие грани начинают растворяться быстрее и процесс выравнивается по поверхности.