- •1705 «То и ремонт автомобилей»
- •1706 «То и ремонт дорожных машин»
- •Предисловие
- •I. Основы технического нормирования
- •I. § 1. Классификация затрат рабочего времени
- •II. Общие положения по технологическим процессам изготовления и ремонта деталей
- •II. § 1. Основные определения
- •II. § 2. Технологическая документация
- •II. § 3. Установочные базы и обоснование их выбора
- •II. § 4. Расчет размеров заготовки для изготовления и ремонта деталей
- •Припуск на чистое обтачивание заготовок валов после чернового обтачивания, мм
- •Припуск на шлифование валов на диаметр, мм
- •100 Закаленного 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6
- •250 Закаленного 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,7
- •500 Закаленного 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7 0,7
- •Припуск на чистовое растачивание отверстия, мм
- •Припуск на шлифование отверстий на диаметр, мм
- •Припуск на хонингование отверстий на диаметр, мм
- •Припуск на чистовую обработку торцов на сторону, мм
- •III. Нормирование станочных работ III.
- •§ 1. Нормирование токарных работ
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала — Км (резец из стали р9 или р18)
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от характера заготовки и состояния ее поверхности — Кх
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания стали
- •Значение коэффициента к
- •Величина врезания и перебега резцов
- •Величина врезания и перебега сверл
- •Вспомогательное время на установку и снятие изделия, мин.
- •Дополнительное время в % от оперативного:
- •III. § 1.1. Наружная обточка
- •III. § 1.2. Расточка внутренних поверхностей
- •Подача при растачивании в мм/об.
- •Скорость резания м/мин. При растачивании
- •Резец из стали р9 без охлаждения
- •III. § 1.3. Торцевая обточка
- •Подачи при торцевой обточке, мм/об.
- •Скорость резания м/мин. При торцевой обточке
- •Резец из стали р9 без охлаждения
- •III. § 1.4. Отрезка и протачивание канавок
- •Подачи при отрезке и прорезке в мм/об.
- •Скорость резания при отрезке и протачивании канавок
- •Резецом из стали р9 без охлаждения
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости
- •III. § 1.5. Нарезание крепежной резьбы резцом
- •III. § 1.6. Нарезание трапецеидальной резьбы резцом
- •2. Резьба внутренняя
- •III. § 1.7. Обточка фасок
- •III. § 1.8. Обточка галтелей
- •III. § 1.9. Зачистка поверхности абразивным полотном
- •III. § 1.10. Нарезание резьбы метчиками и плашками
- •Скорость резания при нарезании резьбы
- •III. § 1.11. Зацентровка, сверление, рассверливание и развертывание на токарных станках
- •Основное время на развертывание отверстий в углеродистой стали 65-70 кгс/мм2 сверлом из быстрорежущей стали, мин.
- •III. § 2. Нормирование расточных работ
- •III. § 3. Нормирование сверлильных работ
- •Основные работы, выполняемые на сверлильных станках
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания при сверлении и рассверливании, в зависимости от обрабатываемого материала Км
- •Поправочный коэффициент на скорость резания
- •III. § 3.1. Сверление и рассверливание отверстий
- •III. § 3.2. Зенкерование отверстий
- •Подачи при зенкеровании, мм/об.
- •Скорость резания при зенкеровании стали
- •III. § 3.3. Развертывание отверстий
- •Скорость резания м/мин. При развертывании
- •III. § 3.4. Зенкование и подрезка торцов
- •III. § 3.5. Нарезание резьбы метчиками
- •III. § 3.6. Растачивание
- •III. § 4. Нормирование строгальных работ
- •Подача при черновом строгании s мм/дв. Ход
- •Подача при чистовом строгании плоскостей и долблении
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания,
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания,
- •Продольное врезание и перебег, мм
- •Величина бокового врезания и схода резца, мм (по ширине обработки)
- •Вспомогательное время на установку и снятие детали при обработке на поперечно-строгальных станках, мин.
- •Вспомогательное время, связанное с проходом
- •III. § 5. Нормирование долбежных работ
- •III. § 6. Нормирование фрезерных работ
- •Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин.
- •Вспомогательное время, связанное с проходом, мин.
- •Подготовительно-заключительное время, мин.
- •Подачи и скорости резания при черновом фрезеровании стали
- •Цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали
- •III. § 6.2. Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами
- •Подача при обработке плоскостей торцовыми фрезами, мм/об
- •Скорость резания при фрезеровании плоскостей
- •Торцовыми фрезами из быстрорежущей стали
- •Величина врезания и перебега при фрезеровании торцовыми и концевыми фрезами, мм
- •III. § 6.3. Фрезерование небольших плоскостей, уступов, пазов, криволинейных контуров и пр.-концевыми фрезами
- •Подачи при обработке пазов и уступов концевыми фрезами, мм/об
- •Скорость резания при фрезеровании пазов и уступов
- •Концевыми фрезами из быстрорежущей стали
- •III. § 6.4. Фрезерование шпоночных пазов концевыми фрезами
- •Подача и частота вращения фрезы при фрезеровании шпоночных пазе
- •Подача при обработке пазов дисковыми фрезами
- •III. § 7.1. Нарезание зубьев прямозубых и косозубых цилиндрических колес дисковыми модульными фрезами на горизонтальных универсально-фрезерных станках
- •Подачи мм/мин. При нарезании цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями дисковыми модульными фрезами из быстрорежущей стали р9
- •Скорости резания в м/мин. При нарезании зубьев цилиндрических колес дисковой модульной фрезой
- •III. § 7.2. Нарезание зубьев прямозубых и косозубых колес дисковыми модульными фрезами на зубофрезерных полуавтоматах
- •Подачи при нарезании зубьев червячными модульными однозаходными фрезами, мм/об.
- •Скорость резания при нарезании зубьев червячными однозахватными модульными фрезами из стали р9 (обрабатываемый материал — углеродистые и легированные стали),
- •Поправочные коэффициенты
- •Величина врезания и перебега модульных
- •Подготовительно-заключительное время определяют по таблице 121.
- •Подготовительно-заключительное время при работе на зубофрезерных станках, мин.
- •III. § 7.4. Нарезание зубьев цилиндрических колес дисковыми долбяками на зубодолбежных станках
- •Подача при нарезании цилиндрических зубчатых колес зуборезными долбяками из быстрорежущей стали
- •Поправочные коэффициенты на подачу и скорость резания, в зависимости от обрабатываемого материала — Км
- •Подготовительно-заключительное время при работе на зубодолбежных станках, мин.
- •III. § 7.5. Нарезание конических прямозубых колес двумя зубострогальными резцами на зубострогальных станках
- •Подготовительно-заключительное время при работе на зубострогальных станках, мин.
- •III. § 7.6. Нарезание шлицевых валов
- •III. § 7.7. Шевингование зубчатых колес
- •III. § 8.1. Круглое внешнее шлифование
- •Окружные скорости кругов
- •Поперечная подача при предварительном
- •Окружная скорость обрабатываемой детали, м/мин.
- •Значения α и sin α
- •III. § 8.4. Бесцентровое шлифование методом врезаня
- •Поперечные подачи на один оборот изделия
- •Окружные скорости ведущего круга, м/мин.
- •III. § 8.5. Нормирование плоского шлифования торцом круга
- •Вертикальная подача круга (глубина шлифования) на проход
- •Скорость движения стола Vст, м/мин.
- •Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин.
- •Вспомогательное время, связанное с проходом, мин.
- •Подготовительно-заключительное время, мин.
- •III. § 8.6. Нормирование плоского шлифования периферией круга
- •Глубина резания и поперечная подача при шлифовании периферией круга
- •Скорость стола при шлифовании периферией круга для незакаленных сталей, м/мин.
- •Поправочные коэффициенты на скорость изделия в зависимости от обрабатываемого материала — Км
- •III. § 9. Нормирование хонинговальных работ
- •Скорости и подачи при хонинговании
- •Вспомогательное время на установку и снятие изделия, мин.
- •III. § 10. Нормирование протяжных работ
- •V. Нормирование работ (по восстановлению изделий) сварочных, металлизационных и прочих
- •IV. § 1. Нормирование сварочных работ
- •IV. § 1.1. Ручная электродуговая сварка и наплавка
- •Поправочные коэффициенты в зависимости от длины шва — f
- •Поправочные коэффициенты на положение шва в пространстве m
- •Площадь поперечных сечений сварных швов (при сварке стальными электродами), см2
- •Плотность наплавленного металла электродов
- •Вспомогательное время на установку, повороты и снятие деталей вручную, мин.
- •Вспомогательное время на перемещение сварщика и протягивание провода к месту сварки на расстояние до 10 м, мин.
- •Подготовительно-заключительное время, мин.
- •IV. § 1.2. Газовая, ацетилено-кислородная сварка
- •Поправочные коэффициенты, зависящие от способа сварки и положения шва в пространстве — m
- •Расход ацетилена, л/час
- •Вспомогательное время, связанное со швом, мин.
- •Подготовительно-заключительное время, мин.
- •IV. § 1.3. Газовая ацетилено-кислородная резка
- •Основное время на резку листового металла
- •Основное время на резку труб
- •Поправочные коэффициенты на основное время зависимости от типа резака
- •Вспомогательное время, связанное с резом, мин.
- •IV. § 1.4. Автоматическая и полуавтоматическая наплав под слоем флюса
- •Режим автоматической наплавки под слоем флюса
- •Вспомогательное время на установку и снятие детали на станке, мин
- •IV. § 1.5. Электроимпульсная наплавка
- •Режим электроимпульсной (вибродуговой) наплавки
- •Вспомогательное время на установку, выверку и снятие детали, мин.
- •Подготовительно-заключительное время, мин.
- •IV. § 1.6. Сварка и наплавка в среде углекислого газа
- •Режимы наплавки цилиндрических изделий малых диаметров в среде углекислого газа
- •Вспомогательное время, связанное со швом, мин.
- •V. § 1.7. Рекомендации по механической обработке изделий, отремонтированных наплавкой
- •IV. § 2. Нормирование металлизационных работ
- •Рекомендуемая толщина слоя покрытия, мм
- •Техническая характеристика электрометаллизаторов
- •Продольная подача металлизатора, мм/об
- •Скорость вращения изделия м/мин.
- •IV. § 2.1. Рекомендации по механической обработке изделий, отремонтированных металлизацией
- •V. § 3. Нормирование обработки изделий давлением
- •IV. § 3.1. Осадка, вдавливание, раздача, обжатие
- •Величина коэффициента к
- •Неполное оперативное время при ремонте деталей давлением, осадкой, вдавливанием, раздачей и обжатием, мин.
- •Вспомогательное время, мин.
- •Подготовительно-заключительное время, мин.
- •IV. § 3.2. Правка
- •Неполное оперативное время на правку, мин.
- •Вспомогательное время, мин.
- •IV. § 3.3. Накатка
- •IV. § 4. Нормирование гальванических работ
- •Толщина гальванического покрытия на сторону, мм
- •Плотность и электрохимические эквиваленты металлов покрытия
- •Плотность тока и выход металла по току
- •Вспомогательное время на изоляцию мест, не подлежащих покрытию, цапон лаком, мин.
- •Вспомогательное время на монтаж изделия на подвеску, мин.
- •Вспомогательное время на завеску на штанги изделий вместе с приспособлениями и их снятие, мин.
- •Вспомогательное время на переход рабочих без груза и с грузом, мин.
- •Вспомогательное время на демонтаж изделия с подвески, мин.
- •Вспомогательное время на протирку изделий, мин.
- •Вспомогательное время на обсушивание изделий в опилках, мин.
- •Поправочные коэффициенты на нормы штучного и калькуляционного времени при обслуживании одним рабочим двух и трех ванн — Кв
- •IV. §4.1. Рекомендации по механической обработке изделий, восстанавливаемых гальваническими покрытиями
- •IV. § 5. Нормирование работ по восстановлению изделий полимерными материалами
- •IV. § 6. Нормирование поверхностной закалки изделий токами высокой частоты
- •IV. § 8.1. Упрочняющие накатывание и раскатывание
- •IV. § 8.2. Обработка дробью
- •IV. § 8.3. Центробежная обработка
- •IV. § 8.4. Рекомендации по механической обработке изделий, восстановленных поверхностно-пластическими деформациями
- •V. Нормирование кузнечных работ
- •Количество нагревов поковки nп
- •VI. Нормирование слесарных работ
- •Вспомогательное время на установку в тисках, на верстак, стенд, плиту и снятие детали, мин.
- •Подготовительно-заключительное время на слесарные работы, мин.
- •VI. § 1. Зачистка заусенцев
- •VI. § 2. Сверление отверстий
- •Неполное оперативное время на сверление отверстий на настольно-сверлильном станке, мин.
- •Поправочные коэффициенты к таблице 249
- •Неполное оперативное время на сверление отверстий электрической дрелью, мин.
- •Поправочные коэффициенты к таблице 251
- •Поправочные коэффициенты
- •VI. § 4. Нарезание резьбы метчиками вручную
- •Неполное оперативное время на нарезание резьбы вручную тремя метчиками, мин.
- •Поправочные коэффициенты
- •VI. § 5. Нарезание резьбы плашками вручную
- •VI. § 6. Запрессовка изделия на реечном прессе
- •Неполное оперативное время при работе на реечном прессе, мин.
- •Поправочные коэффициенты
- •VI. § 7. Запрессовка изделий на гидравлическом прессе
- •VI. § 8. Зачистка абразивным кругом на гибком вале острых кромок по длине впадины и углу зуба шестерни
- •Поправочные коэффициенты
- •VI. § 9. Зачистка поверхности абразивным полотном вручную
- •VII. Нормирование малярных работ
- •Поправочные коэффициенты Ко
- •Ориентировочные размеры поверхности окраски автомобилей и агрегатов, м2
- •Значение коэффициента к
- •VII. § 1. Удаление старой краски
- •Оперативное время на удаление 1 м2 старой краски, мин.
- •VII. § 2. Механическая подготовка поверхности
- •Оперативное время на механическую подготовку 1 м2 поверхности, мин.
- •V. § 3. Изоляция и защита поверхностей изделий, не подлежащих окраске
- •Оперативное время, мин.
- •VII. § 4. Окраска поверхностей изделий
- •VII. § 5. Сушка загрунтованных и окрашенных поверхностей
- •Оперативное время на сушку покрытий на 1 м2, мин.
- •VIII. Нормирование деревообделочных работ
- •VIII. § 1. Машинная обработка
- •Значения удельного сопротивления к, кгс/мм2
- •Величина врезания, мм
- •Вспомогательное время, мин
- •VIII. § 2. Ручная обработка
- •Штучное время на распиливание древесины лучковой пилой, мин.
- •Штучное время на строгание рубанком, мин.
- •Штучное время на долбление шипов стамесками и долотами, мин.
- •IX. Нормирование работ по ремонту кабин и деталей оперения
- •Штучное время на жестяницкие и сварочные работы по ремонту кабины и деталей оперения автомобиля газ-53а, мин.
- •Коэффициенты приведения автомобилей дорожно-строительных машин к автомобилю газ-53а по нормам штучного времени на жестяницкие и сопутствующие сварочные работы, Кп
- •X. Экономическая оценка разработанного технологического процесса ремонта и изготовления изделий
- •X. § 1. Расчет себестоимости ремонта или изготовления изделий
- •Часовые тарифные ставки (в копейках) (Утверждены постановлением цк кпсс, Совета Министров ссср и вцспс от 12 декабря 1972 года № 842)
- •Разряды и виды выполняемых работ
- •X. § 2. Расчет экономической эффективности выбранного способа ремонта или изготовления изделия
- •Лите ратура
- •I. Технология ремонта дорожных машин, тракторов и автомобилей
- •II. Техническое нормирование
- •Оглавление
- •I. Основы технического нормирования
- •1705 «То и ремонт автомобилей»
- •1706 «То и ремонт дорожных машин»
Лите ратура
I. Технология ремонта дорожных машин, тракторов и автомобилей
Альбом технологических карт на ремонт деталей тракторов С. 30 и С-100, М., «Колос», 1966.
Бабусенко СМ. и др. «Современные способы ремонта машин», М., «Колос», 1977.
Единая система технологической документации (ЕСТД); единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).
Клебанов Б.В. и др. «Ремонт автомобилей», М., «Транспорт», 1974.
Кузнецов А.И. «Ремонт дорожно-строительных машин», М., «Транспорт», 1973.
Кузнецов А.И. «Ремонт дорожно-строительных машин», М., «Транспорт», 1967.
Кузнецов А.И. «Ремонт деталей дорожных машин», М., «Транспорт», 1966.
Липкинд А.Г. и др. «Ремонт автомобилей ЗИЛ-130», М., «Транспорт», 1970.
Метлин Ю.К. и др. «Восстановление изношенных деталей дорожных машин». М., «Транспорт», 1977.
Пасов В.З. и др. «Ремонт двигателей ЯМЗ-236 и ЯМЗ-238». М., «Транспорт», 1968.
Пасов В.З. и др. «Ремонт автомобилей МАЗ». М., «Транспорт», 1971.
Подщеколдин М.И. Ремонт V-образных автомобильных карбюраторных двигателей. М., «Транспорт», 1968.
Справчник технолога-машиностроителя т.II и т.Ш. «Машиностроение», 1963.
Справочник технолога по обработке металлов резанием. Под ред. Долматовского. М., «Машиностроение», 1963.
Справочник технолога автомобильного производства. Под ред. Малышева Г.А. М., «Транспорт», 1977.
Справочник (краткий) металлиста. М., «Машиностроение», 1972.
Справочник инженера-механика. Под ред. Ефремова В.В. М., «Транспорт», 1965.
II. Техническое нормирование
Броневич Г.А. «Курсовое и дипломное проектирование по специальности строительные машины и оборудование», «Стройиздат», 1973-
Миллер Э.Э. Техническое нормирование труда в машиностроении-М., «Машиностроение», 1972
Общие машиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ. Выпуски на все виды резания. М., «Машгиз», 1959-1974.
Общие машиностроителные нормативы времени вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. М., «Машгиз», 1964.
Пустовалов И.И. и др. Техническое нормирование в ремонтных мастерских. М., «Колос», 1965 и более поздние издания.
Матвеев В.А., Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. М., «Колос», 1979.
Сборник руководящих материалов для расчета технических норм времени на станочные работы. Автотрансиздат, 1957.
Сборник нормативов времени на слесарные, слесарно-сборочные и другие работы. Автотрансиздат, 1961.
Справочник нормировщика-машиностроителя, Т.П. М., «Машгиз», 1961.
Справочник единый тарифно-квалификационных работ и профессий рабочих. Вып. 1 и 2. М., «Машиностроение», 1969.
Оглавление
Стр.
Предисловие 3
I. Основы технического нормирования
§ 1. Классификация затрат рабочего времени 4
§2. Состав технической нормы времени 4
II. Общие положения по технологическим процессам изгото вления и ремонта деталей
§ 1. Основные определения 5
§2. Технологическая документация 6
§ 3. Установочные базы и обоснование их выбора 7
§ 4. Рачет размеров заготовки для изготовления и ремонта
деталей 7
III. Нормирование станочных работ
§ 1. Нормирование токарных работ 13
§ 1.1. Наружная обточка 25
§ 1.2. Расточка внутренних поверхностей 27
§ 1.3. Торцевая обточка 29
§ 1.4. Отрезка и протачивание канавок 30
§ 1.5. Нарезание крепежной резьбы резцом 31
§ 1.6. Нарезание трапецеидальной резьбы резцом 33
§ 1.7. Обточка фасок 34
§1.8. Обточка галтелей 35
§ 1.9. Зачистка поверхности абразивным полотном 36
§ 1.10. Нарезание резьбы метчиками и плашками 37
§ 1.11. Зацентровка, сверление, рассверливание и разверты вание (на токарных станках) 38
§2. Нормирование расточных работ 43
§3. Нормирование сверлильных работ 45
§3.1. Сверление и рассверливание отверстий 50
§3.2. Зенкерованиеотверстий 53
§3.3. Развертывание отверстий 55
§3.4. Зенкование и подрезка торцов 56
§3.5. Нарезание резьбы метчиками 57
§ 3.6. Растачивание 57
§4. Нормирование строгальных работ 57
§ 5. Нормирование долбежных работ 62
§6. Нормирование фрезерных работ 63
§ 6.1. Фрезерование открытых плоскостей цилиндрическими
фрезами 69
§ 6.2. Фрезерование плоскостей торцевыми фрезами
§ 6.3. Фрезерование небольших плоскостей, уступов, пазов,
криволинейных контуров и пр. —- концевыми фрезами
§ 6.4. Фрезерование шпоночных пазов концевыми фрезами § 6.5. Фрезерование уступов, лысок, пазов, многогранников
— дисковыми фрезами
Стр.
§ 6.6. Фрезерование пазов под сегментные шпонки 78
§7. Нормирование зубообрабатывающих работ 79
§ 7.1. Нарезание зубьев прямозубых и косозубых цилиндри ческих колес дисковыми модульными фрезами на го ризонтальных универсально-фрезерных станках 80
§ 7.2. Нарезание зубьев прямозубых и косозубых колес дис ковыми модульными фрезами на зубофрезерных по луавтоматах 84
§ 7.3. Нарезание зубьев цилиндрических колес, прямозубых и косозубых червячными модульными фрезами на зубо фрезерных станках 85
§ 7.4. Нарезание зубьев цилиндрических колес дисковыми дол-
бяками на зубодолбежных станках 91
§ 7.5. Нарезание конических прямозубых колес двумя зубо-
строгальными резцами на зубострогальных станках 96
§7.6. Нарезание шлицевых валов 99
§7.7. Шевингование зубчатых колес 101
§8. Нормирование шлифовальных работ ЮЗ
§8.1. Круглое внешнее шлифование 104
§8.2. Круглое внутреннее шлифование 110
§8.3. Бесцентровое шлифование на проход 113
§ 8.4. Бесцентровое шлифование методом врезания 118
§ 8.5. Нормирование плоского шлифования торцом круга 120
§ 8.6. Нормирование плоского шлифования периферей круга 123
§9. Нормирование хонинговальных работ 126
§ 10. Нормирование протяжных работ.... 127
IV. Нормирование работ (по восстановлению изделий): сварочных, металлизационных и прочих
§ 1. Нормирование сварочных работ 135
§ 1.1. Ручная электродуговая сварка и наплавка 135
§ 1.2. Газовая ацетилено-кислородная сварка 141
§ 1.3. Газовая ацетилено-кислородная резка 144
§ 1,4. Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под сло ем флюса 146
§ 1.5. Электроимпульсная наплавка 149
§ 1.6. Сварка и наплавка в среде углекислого газа 151
§ 1.7. Рекомендации по механической обработке изделий, от ремонтированных наплавкой 153
§2. Нормирование металлизационных работ 153
§ 2.1. Рекомендации по механической обработке изделий,
отремонтированных металлизацией 156
§3. Нормирование обработки изделий давлением 157
§ 3.1. Осадка, вдавливание, раздача, обжатие 157
§3.2. Правка 160
§3.3. Накатка 161
§4. Нормирование гальванических работ 163
Стр.
§ 4.1. Рекомендации по механической обработке изделий, вос станавливаемых гальваническими покрытиями 170
§ 5. Нормирование работ по восстановлению изделий клее выми составами на основе эпоксидных смол 171
§ 6. Нормирование поверхностной закалки изделий токами
высокой частоты 174
§ 7. Нормирование электроискрового наращивания и упроч нения изделий при ремонте 177
§ 8. Нормирование работ по восстановлению изделий по верхностно-пластическими деформациями 181
§8.1. Упрочняющие накатывание и раскатывание 181
§8.2. Обработка дробью 183
§ 8.3. Центробежная обработка 183
§ 8.4. Рекомендации по механической обработке изделий, вос становленных поверхностно-пластическими деформа циями 185
V. Нормирование кузнечных работ 185
VI. Нормирование слесарных работ 186
§ 1. Зачистка заусенцев 188
§ 2. Сверление отверстий 188
§3. Развертывание отверстий вручную 191
§4. Нарезание резьбы метчиками вручную 192
§5. Нарезание резьбы плашками вручную 192
§6. Запрессовка изделий на реечном прессе 193
§ 7. Запрессовка изделий на гидравлическом прессе 194
§ 8. Зачистка абразивным кругом на гибком вале острых кро мок по длине впадины и углу зуба шестерни 194
§ 9. Зачистка поверхности абразивным полотном вручную 196
VII. Нормирование малярных работ 198
§ 1. Удаление старой краски 200
§2. Механическая подготовка поверхности 201
§ 3. Изоляция и защита поверхностей, не подлежащих покры тию.. 201
§ 4. Окраска поверхностей изделий 202
§ 5, Сушка загрунтованных и окрашенных поверхностей 203
VIII. Нормирование деревообделочных работ
§ 1. Машинная обработка 204
§ 2. Ручная обработка 207
Нормирование работ по ремонту кабин и деталей оперения 211
Экономическая оценка разработанного технологического процесса ремонта и изготовления изделий
§ 1. Расчет себестоимости ремонта и изготовления изделий 213 § 2. Расчет экономической эффективности выбранного спо соба ремонта или изготовления изделия 219
Литература 222
Оглавление 22
Министерство образования и науки РФ Федеральное агентство по образованию УРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
МЕТОДИКА ТЕХНИЧЕСКОГО
НОРМИРОВАНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
Для специальностей: