Подготовительно-заключительное время при работе на зубодолбежных станках, мин.
|
|
|
|
Способ установки детали |
Наибольший модуль т, мм нарезаемого колеса |
||
|
8 |
12 |
20 |
На оправке или в приспособлении |
18 23 30 |
||
Штучное время определяют по формуле 3, норму калькуляционного времени — по формуле 5.
III. § 7.5. Нарезание конических прямозубых колес двумя зубострогальными резцами на зубострогальных станках
Скорость резания м/мин и основное время на нарезание одного зуба в секунду определяется по таблице 128.
Таблица № 128
Скорость резания м/мин и основное время на нарезание одного зуба в секунду. Материал колеса - серый чугун НВ 170-210
Характер |
Скорость |
Длина з у |
5а |
, мм |
|
|||||||||||||
обработки |
м/мин. |
12 |
20 |
25 |
30 |
|
|
40 |
50 |
60 |
80 |
|
||||||
Черновой |
14-16 442 309 247 19Е |
|
158 125 97 85 |
|
||||||||||||||
проход |
|
|
|
|
, |
|||||||||||||
Чистовой |
18-20 442 442 347 276 |
|
247 177 141 110 |
|
||||||||||||||
проход |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Длина зуба, мм |
Модуль |
m |
мм |
|
|||||||||||||
Характер обработки |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
2,75 |
3,0 |
|
3,5 |
4 |
5 |
6 |
|
|||||||
|
Основное время на обработку одного зуба, сек. |
|
||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
8 |
9 |
10 |
11 |
|
||||||
Черновой |
12 7,6 7,6 9,3 11,2 |
|
|
|
|
|||||||||||||
|
20 7,6 9,3 11,2 13,3 |
13,3 |
|
16,0 19,7, |
|
|||||||||||||
|
25 7,6 11,2 13,3 13,3 |
16,0 |
|
19,7 19,7 23,7 27,4 |
|
|||||||||||||
|
ЗО 9.3 |
13.3 13.3 16.0 |
16.0 |
|
1Q V 23.7 Я7.1 no.'-t |
|
||||||||||||
1 Чистовой |
12 7,6 7,6 7,6 9,3 |
|
|
|
|
|||||||||||||
проход |
20 7,6 8,6 9,3 11,2 |
13,3 |
|
16,0 19,7 |
|
|||||||||||||
|
25 7,6 9,3 11,2 13,3 |
16,0 |
|
19,7 19,7 23,7 27,4 |
|
|||||||||||||
|
30 7,6 11,2 13,3 16,0 |
19,7 |
|
23,7 23,7 27,4 32,9 |
|
|||||||||||||
|
40 - 13,3 16,0 19,7 |
19,7 |
|
26,7 27,4 32,9 32,9 |
|
|||||||||||||
|
|
23,7 |
|
27,4 27,4 32,9 39,2 |
|
|||||||||||||
|
60 |
27,4 |
|
27.4 32,9 39,2 45,0 |
|
|||||||||||||
|
80 |
- |
- |
|
" |
|
- |
|
|
|
32,9 |
|
39,2 |
|
45,0 |
|
53,6 |
|
Для условий, отличных от указанных в таблице № 128 вводятся поправочные коэффициенты на скорость резания и основное время, в зависимости от обрабатываемого материала. Эти коэффициенты указаны в таблице 129.
Поправочные коэффициенты на скорость резания и основное вре в зависимости от обрабатываемого материала – Км
|
|
|
Обрабатываемый материал |
Км |
|
Сталь 45 и 40Х |
0,3 1,1 1,1 1,0 |
|
20Х, 12ХН |
|
|
18Г |
|
|
Серый чугун НВ 170-210 |
|
|
|
|
|
Скорректированную скорость резания определяют по формуле:
По скорректированной скорости определяют необходимое число дв: ных ходов резцов в минуту по формуле 48:
Значение ц, сравнивают с паспортными данными станка и выбирэ ближайшее число двойных ходов резцовиз имеющм
на станке.
Далее определяют фактическую скорость резания по формуле 49.
где: L — расчетная длина хода резцов, мм; L = I + li + \г мм;
I — длина образующей конуса обрабатываемого колеса, мм; h + \г — величина врезания и перебега резцов, принимается равн 8-10 мм. Основное время определяют по таблицам 128-129 с учетом колич ства обрабатываемых зубьев по формуле:
где: tz — основное время на один зуб, принятое по таблице 128, сек, К« — поправочный коэффициент таблица 129; Z — число зубьев обрабатываемого колеса. Вспомогательное время определяют по таблице 130.
Таблица № 130
Вспомогательное время на операцию, мин.
I обработки |
Число одновременно устанавливаемых деталей |
Масса детали, кг |
|
|
5 |
8 |
12 , |
||
В один проход |
1 |
1,05 |
1,15 |
1,75 |
В два прохода |
1 |
1,15 |
1,25 |
1,35 |
|
|
|
|
|
Дополнительное время составляет 8% от оперативного и определяется 'по формуле I. Подготовительно-заключительное время определяют по таблице 131.
Таблица № 131