Поправочный коэффициент на скорость резания
при сверлении в зависимости от глубины отверстия Кот
Глубина отверстия в диаметрах сверла |
3д |
4Д |
5Д |
6д |
7Д |
1ОД |
Коэффициент кот |
1,00 |
0,85 |
0,75 |
0,70 |
0,60 |
0,50 |
Скорректированную скорость резания определяют по формуле:
где: Vk— скорректированная скорость резания, м/мин.;
\Л — теоретическая, принятая по таблице скорость резания, м/мин.
г) По скорректированной скорости определяют теоретическую частоту вращения шпинделя станка:
где: п,т— теоретическая частота вращения шпинделя станка, об/мин.; Дов — диаметр сверла, мм.
Рассчитанную частоту вращения шпинделя станка согласовывают паспортом станка, т.е. по паспорту выбирают ближайшую частоту враще ния шпинделя станка — ц.
д) Определяют фактическую скорость резания, соответствующую выб ранной частоте вращения шпинделя из паспорта станка:
Затем согласно данным таблиц 56 и 57 рассчитывают длину обработки при этом величины врезания и перебега инструмента определяют и: таблицы 62
Таблица №62
Величина врезания и выхода инструмента, мм
Характер |
|
|
|
Диаметр инструмента не более, мм |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
работы |
3 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Сверление на проход |
2 |
2,5 |
5 |
7 |
8 |
10 |
12 |
15 |
18 |
23 |
|
|
Сверление в упор |
1,5 |
2 |
4 |
6 |
7 |
9 |
11 |
14 |
17 |
21 |
— |
— |
Рассверливание |
— |
|
— |
— |
4,8 |
6 |
7,2 |
9 |
11 |
14 |
17 |
20 |
Зенкерование |
— |
— |
— |
3 |
4 |
5 |
5 |
6 |
S |
8 |
8 |
9 |
Развертывание на проход |
|
15 |
18 |
22 |
26 |
30 |
33 |
38 |
45 |
50 |
50 |
50 |
Развертывание в упор |
|
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
4 |
4 |
5 |
5 |
5 |
Характер работы |
На первое отверстие |
На каждое последующее отверстие того же диаметра при сверлении в одной или нескольких деталях |
||||
Для станков с наибольшим диаметром сверления, |
им |
|||||
|
12 |
25 |
50 |
12 |
25 |
50 |
|
Время, мин. (на один переход) |
|
||||
вершение о разметке |
0,12 |
0,14 |
0,16 |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
берление о кондуктору |
0,10 |
0,12 |
0,13 |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
ассверливание енкерование |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,03 |
0,04 |
0,06 |
Развертывание |
0,10 |
0,12 |
0,15 |
0,04 |
0,05 |
0,07 |
Вспомогательное время определяют по таблицам 63 и 64.
Примечание: Время на передвижение детали при сверлении последующих отверстий принимать при массе детали до 5 кг — 0,1 мин. и при ассе от 5 до 30 кг — 0,2 мин.
Таблица № 64
Вспомогательное время, связанное с переходом, мин.
Способ |
|
|
|
Масса детали в кг |
|
|
||
установления детали |
1 |
3 |
5 |
10 |
18 |
30 |
50 |
80 |
8 трехкулачковом патроне |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
— |
— |
— |
— |
На столе без крепления |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
— |
— |
- |
Сбоку на угольнике |
— |
— |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
2,1 |
3,8 |
4,5 |
Сбоку с креплением к столу |
— |
— |
— |
— |
3,3 |
3,9 |
6,2 |
7,3 |
Крепление к столу |
- |
— |
1.5 |
1.8 |
2,1 |
2,1 |
4,6 |
5,5 |
Окончательно вспомогательное время определяют по формуле 24. Дополнительное время в процентах к оперативному — определяют по таблице 65.
Таблица № 65
Дополнительное время в %% к оперативному
Дополнительное время в %% |
Наибольший диаметр сверления, мм |
|
35 |
55 |
|
Радиапьно-сверлильные работы Вертикально-сверлильные работы |
4,3 4,4 3,9 4,1 |
|
Подготовительно-заключительное время определяют по таблице 65
Операции |
Время в мин |
Установка детали: |
|
в трехкулачковом патроне |
8 |
в тисках с креплением тисков |
6 |
в приспособлении с креплением к столу |
8 |
На столе: |
|
без крепления |
4 |
с креплением |
5 |
Установка тисков |
2 |
Сборку стола с креплением болтами и планками |
13 |
Штучное время определяют по формуле 3.
Норму калькуляционного времени определяют по формуле 5.