Окружная скорость обрабатываемой детали, м/мин.
Диаметр |
|
|
Продольная подача в |
долях ширины |
сруга р |
|
|
|||
шлифуемого отверстия, |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
|||||
|
|
t- |
- глубина шлифования не более, |
мм |
|
|
||||
мм |
0,005 |
0,01 |
0,01 |
0,02 |
0,01 |
0,02 |
0,01 |
0,02 |
0,01 |
0,02 |
20 |
43,5 |
23,2 |
18,0 |
|
14,7 |
— |
12,5 |
— |
10,9 |
— |
30 |
53,2 |
28,6 |
22,0 |
— |
18,0 |
— |
15,3 |
— |
13,3 |
— |
40 |
61,5 |
32,8 |
25,4 |
— |
28,0 |
— |
17,6 |
— |
15,3 |
— |
50 |
68,5 |
36,6 |
28,4 |
— |
23,2 |
— |
19,7 |
— |
17,1 |
- |
60 |
75,5 |
40,2 |
31,0 |
16,7 |
25,4 |
13,7 |
21,0 |
11,6 |
18,8 |
10,1 |
70 |
81,5 |
43,5 |
33,6 |
18,0 |
27,6 |
14,8 |
23,4 |
12,6 |
20,3 |
10,9 |
80 |
87,0 |
46,5 |
36,0 |
19,3 |
29,4 |
15,8 |
25,0 |
13,4 |
21,8 |
11,7 |
90 |
92,5 |
49,2 |
38,2 |
20,4 |
31,2 |
16,7 |
26,6 |
14,2 |
23,2 |
12,5 |
100 |
97,5 |
52,0 |
40,2 |
21,5 |
32,8 |
17,6 |
28,0 |
15,0 |
24,2 |
13,0 |
140 |
115,0 |
51,5 |
47,5 |
25,4 |
38,8 |
20,8 |
33,0 |
17,7 |
28,8 |
15,4 |
200 |
137,0 |
73,5 |
56,6 |
30,4 |
46,5 |
25,0 |
39,4 |
21,0 |
34,2 |
18,4 |
250 |
154,0 |
82,5 |
59,5 |
34,0 |
52,0 |
28,0 |
44,2 |
23,6 |
38,4 |
20,6 |
300 |
168,0 |
90,5 |
69,5 |
37,4 |
57,0 |
30,5 |
48,5 |
26,0 |
42,0 |
22,6 |
Табличную скорость обрабатываемой детали корректируют поправочными коэффициентами таблицы 144.
Продолжение таблицы № 162
Угол поворота ведущего круга α град. |
Удвоенная 2t глубина шлифования, мм |
Диаметр шлифуемой поверхности не более, мм |
||||||||
10 |
20 |
40 |
70 |
80 |
100 |
125 |
150 |
180 |
||
Черновое шлифование |
||||||||||
2,0 |
0,30 0,10 |
117 |
72 |
44 |
12 |
11 |
10 |
8 |
7 |
|
2,5 |
0,20 |
— |
— |
22 |
15 |
14 |
12 |
— |
|
— |
|
0,30 |
— |
— |
— |
10 |
9 |
8 |
— |
|
— |
3,5 |
0,10 |
84 |
51 |
31 |
|
|
|
|
|
— |
|
0,20 |
— |
— |
16 |
11 |
— |
— |
— |
_ |
— |
|
0,30 |
— |
— |
— |
7 |
— |
— |
— |
— |
— |
4,0 |
0,10 |
84 |
51 |
31 |
|
|
|
|
|
— |
|
0,20 |
— |
— |
16 |
11 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
0,30 |
— |
— |
— |
7 |
— |
— |
|
|
— |
Чистовое шлифование |
||||||||||
2,0 |
0,02 |
120 |
90 |
70 |
50 |
40 |
30 |
25 |
20 |
— |
|
0,05 |
100 |
70 |
60 |
40 |
30 |
25 |
20 |
15 |
— |
Найденную частоту вращения ведущего круга сверяют с паспортными данными станка, выбирают ближайшую из имеющихся на станке и первой считывают фактическую окружную скорость ведущего круга по формуле
м/мин.
(60)
где: Vbk — фактическая окружная скорость ведущего круга, м/мин.;
Двк — диаметр ведущего круга, мм;
ηвк — частота вращения ведущего круга, принятая по паспорту станка об/мин.
е) продольную подачу изделия определяют по формуле:
мм/мин.
(61)
где Snрм — минутная продольная подача, мм/мин.;
sin α — синус угла поворота ведущего круга, принимается по таблице 160.
Таблица №160