V. § 1.7. Рекомендации по механической обработке изделий, отремонтированных наплавкой

Неравномерный слой наплавляемого металла (особенно при ручной _наплавке), наличие в наплавленном слое окислов, отбела, шлаковых вклю­чений и пр. — обусловливают трудности механической обработки.

Припуск на механическую обработку изделий после наплавки на сторо­жу, составляет 3-4 мм; при электроимпульсной обработке он может быть снижен до 0,75 мм. режим обработки наплавленных поверхностей приведен в таблице 210.

Таблица №210

Режим обработки наплавленных поверхностей

Вид обработки	Мате­риал	Режущий инструмент	Характер обработки	Режим обработки
				V м/мин.	t мм	S мм/об.
Токарная	чугун	ВК8, ВК6	черновая чистовая	20-30 40-60	2-4 0,2-0,5	0,3-0,7 0,1-0,4
	сталь	Т15К6.Т5К10, Т30К4	черновая чистовая	50-80 80	2-4 0,3-0,5	0,3-1,0 0,1-0,5
Шлифо­вальная	чугун	Карбид кремния зернист. 50-40, С1-С2, связка керамическая	предвари­тельная чистовая	18-30	0,02- 0,08	β = 0,5-0,05
	сталь	Электрокорунд зернистость 50-40,	предвари­тельная	20-40	0,01- 0,06	β = 0,3-0,7
		С1-С2, связка ке­рамическая	чистовая		0,005-0,015	β = 0,2-0,3

IV. § 2. Нормирование металлизационных работ

Для восстановления изделия металлизацией применяются различные Марки углеродистой проволоки от стали 10 до У12, нержавеющих сталей ^Х18Н9, 2X18Н9, латуней Л62, Л68; бронзы, цинка и алюминия.

Металлизации предшествуют операции придания поверхности шероховатости различными способами — механическими и электрическими.

Цилиндрические поверхности изделий металлизируют на токарных станках, детали сложной конфигурации — в металлизационных камерах.

Толщину слоя покрытия выбирают по таблице 211.

Таблица № 211

Рекомендуемая толщина слоя покрытия, мм

Металлизированные поверхности	Толщина слоя h, Мм
1. Наружные цилиндрические поверхности	3,0-5,0
2. Внутренние цилиндрические поверхности:
а) тугоплавкие покрытия (латунь, медь, сталь)	1,5-2,5
б) легкоплавкие покрытия (цинк, свинец, олово)	2,5-6,0

Толщина слоя покрытия за один проход в среднем составляет

h, = 0,3 - 0,5 мм.

Металлизация изношенной цилиндрической поверхности производите до номинала с учетом припуска на последующую обработку.

Величина припуска на обточку детали на сторону составляет не менее 0,5-1,0 мм и на последующее шлифование 0,15-0,2 мм.

Величина припуска входит в толщину слоя, указанного в таблице 211. Металлизатор выбирают по таблице 212.

Продольную подачу металлизатора выбирают по таблице 213.

Скорость вращения изделия выбирают по таблице 214

Таблица № 212