Вспомогательное время, связанное с проходом

Наименование проходов	Время на один проход, мин.
Первый проход по 3-му классу точности	0,85
Первый проход по 4-5 классу точности	0,65
Последующие проходы	0,25

Окончательно-вспомогательное время определяют по формуле 24.

Дополнительное время составляет 9% от оперативного и определяв! по формуле 1.

Подготовительно-заключительное время определяют по таблице 85

Штучное время определяют по формуле 3, норму калькуляционного времени — по формуле 5.

Таблица 85

Подготовительно-заключительное время

при обработке на поперечно-строительных станках, мин.

Способ установки детали	Время, мин.
В тисках с винтовым зажимом	10
В тисках с пневматическим зажимом	8
На угольнике с креплением болтами и планками	16
На столе с креплением болтами и планками	14
Сбоку стола с креплением болтами и планками	19

III. § 5. Нормирование долбежных работ

Порядок установления режимов резания и расчеты основного времени — такой же как при нормировании строгальных работ.

При этом для расчетов используются таблицы 75, 76, 77, 78, 79, 80 81

Различие в определении основного времени состоит в отсутствии ( такового врезания и схода, хотя основное время и определяют по той формуле 34.

В этой формуле В — ширина шпоночного паза, при этом B1=0 и В2

Число проходов определяют по формуле:

I = h/t

где: h — глубина шпоночного паза, мм;

t — глубина резания, мм.

При долблении глубина резания составляет t = 0,15 - 1,00 мм.

Вспомогательное время определяют по таблицам 83 и 84 и формуле 24.

Дополнительное время составляет 9% от оперативного и определяется ю формуле 1.

Подготовительно-заключительное время определяют по таблице 85. штучное время определяется по формуле 3, норму калькуляционного времени — по формуле 5.

III. § 6. Нормирование фрезерных работ

В ремонтном производстве на различных фрезерных станках выполняются следующие работы:

1. Фрезерование открытых плоскостей, параллельных оси фрезы — цилиндрическими фрезами.

2. Фрезерование открытых (особенно длинных и широких) плоскостей перпендикулярных оси фрезы — торцовыми фрезами.

3. Фрезерование небольших плоскостей, уступов, пазов, криволиней­ных контуров по разметке и копиру — концевыми фрезами.

4. Фрезерование уступов, пазов, лысок, многогранников — дисковыми фрезами.

5. Разрезание тонких заготовок, отрезание, прорезание узких пазов — отрезными фрезами.

Примерные диаметры фрез указаны в таблице 86.

Таблица № 86

Диаметр фрез, мм

Тип фрезы	Диаметр фрезы Д, мм
Цилиндрические фрезы
1. Цельные с мелкими зубьями	40,50,63,80,100
2. Цельные с крупными зубьями	50,63,80, 100
3. Сборные со вставными зубьями	100, 125, 160,200,250
Торцевые фрезы
1. Цельные с мелкими зубьями	40,50,63,80, 100
2. Цельные с крупными зубьями	63, 80, 100
3. Сборные с ножами из твердого сплава	200, 250, 320, 400, 500, 630
4. Сборные с ножами из быстрорежущей стали	80, 100, 125, 160,200,250
Кониевые фрезы
1. Цельные	3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22,
	25, 28, 32, 36, 40, 45, 50
2. С коронками из твердого сплава	10, 12, 14, 16, 18, 20,22
Дисковые фрезы 1. Цельные трехсторонние 2. Цельные двухсторонние 3. Сборные трехсторонние		50,63,80, 100 63, 80, 100, 125 80, 100, 125, 160, 180, 280, 315

Число зубьев фрезы для каждого типа, в зависимости от ее диамет) установлены государственными стандартами.

Считается, что приближенное число зубьев может быть определено! формуле:

Число мелких зубьев фрезы:

Число крупных зубьев фрезы

Число зубьев сборных фрез со вставными ножами для обработки стали

4. Тоже для обработки чугуна:

Z = (0,08 - 0,10) Д

5. Тоже для обработки цветных металлов:

Z = (0,02 - 0,03) Д где: Д— диаметр фрезы, мм.

При фрезеровании различают:

а) подачу на один зуб фрезы S* мм/зуб;

б) подачу на один оборот фрезы S мм/об;

в) минутную подачу Sm мм/мин., при этом:

Установление режимов резания производят последовательно,

в первую очередь определяется:

а) тип фрезы;

б) диаметр фрезы;

в) число зубьев фрезы;

г) по типу фрезы, ее диаметру и числу зубьев устанавливают глубину _резания, число проходов и подачу на один зуб, при этом подачу согла­совывают с имеющейся на станке; - д) по этим данным определяют скорость резания;

е) скорость резания для конкретных заданных условий корректируется поправочными коэффициентами, которые указаны в таблицах 87, 88 и 89.

Таблица № 87

_{Поправочные коэффициенты на скорость резания, учитывающие при фрезеровании обрабатываемый материал — К}м

	Сталь, в кгс/мм2						Чугун
41-50	51-60	61-70	71-80	81-90	91-100	120-140	141-180	181-220	221-260
	Углеродистая сталь
0,01	1,2 1,0 0,9 0,8 —
	Легированная хромо-никелевая
1,4	1,2 0,9 0,8 0,7 0,5 0,7						0,6	0,5	0,4

Таблица № 88

Поправочные коэффициенты на скорость резания при фрезеровании в зависимости от характера заготовки — К*

Материал	Чистые отливки, поковка	Отливки загрязненные, сварочная корка	Прокат горяче-катанный
Сталь Чугун Бронза Наплавленная поверхность	0,8 0,75 0.9	0,7 0,5 0,7 0,5	0,9

Таблица № 89

Поправочные коэффициенты на скорость

резания при фрезеровании в зависимости от марки стали фрезы — К_мр

Марка стали фрезы	Коэффициент
Р9, Р18	1,0
У 10, У 12А	0,5
9ХС	0,6

Скорректированная скорость резания определяется по формуле 31; По скорректированной скорости резания определяют частоту вращения фрезы по формуле 15:

где: Д — диаметр фрезы, мм.

Найденную частоту вращения фрезы сопоставляют со скоростные» возможностями станка, применяют ближайшие паспортные значения частоты вращения фрезы и определяют фактическую скорость резания по формуле 16:

где: л — частота вращения фрезы по паспорту станка, об/мин.

После установления режима резания определяют основное время. Формулы для определения основного времени указаны далее V рассмотрении различных видов фрезерных работ. Вспомогательное время определяют по таблицам 90 и 91.