V. Нормирование работ (по восстановлению изделий) сварочных, металлизационных и прочих
IV. § 1. Нормирование сварочных работ
В ремонтном производстве восстановление деталей машин сваркой имеет широкое распространение. Используются следующие виды сварочных работ:
1. Ручная электродуговая сварка и наплавка — применяются при ремонте крупногабаритных деталей сложной конфигурации, разместить вторые на шпинделе токарных станков или других устройств — не представляется возможным.
Газовая ацетилено-кислородная сварка — применяется при ремонте трещин в стальных тонкостенных деталях толщиной до 5 мм, реже — при ремонте деталей из серого чугуна и алюминиевого сплава.
Газовая ацетилено-кислородная резка — применяется при резке листового металла.
Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под слоем флюса — применяется при ремонте крупногабаритных деталей с износом более 1,5-2,0 мм и сравнительно небольшой твердостью, которые при наплавке представляется возможным разместить на шпинделе токарных станков или других устройств, а также при ремонте шлицевых валов, резьбовых хвостовиков и пр.
Электроимпульсная автоматическая наплавка — применяется при ремонте деталей небольших размеров с большой поверхностной твердостью и небольшим относительно износом (цементированные детали и детали, закаленные токами высокой частоты).
Сварка и наплавка в среде углекислого газа — применяются при ремонте трещин в стальных тонкостенных деталях толщиной до 1 мм, при наружной наплавке стальных деталей диаметров менее 50 мм и при внутренней наплавке деталей с глубокими отверстиями.
IV. § 1.1. Ручная электродуговая сварка и наплавка
Основное время при ручной электродуговой сварке определяют по
Формуле:
-
(71)
Q - масса наплавленного металла, г;
A - поправочный коэффициент на длину шва, берется из таблицы 182; m - поправочный коэффициент на положение шва в пространстве, берется из таблицы 183;
α - коэффициент наплавки, г/а.ч. берется из таблицы 184; J- величина сварочного тока, А.
Таблица 182
Поправочные коэффициенты в зависимости от длины шва — f
Длина шва не более, мм |
А |
|
200 500 1000 |
1,2 1,1 1,0 |
|
Таблица 183
Поправочные коэффициенты на положение шва в пространстве m
Положение шва в пространстве |
|
1. Сварка в горизонтальной плоскости сварки |
1,0 |
2. Сварка в вертикальной плоскости вверх и вниз |
1,25 |
3. Сварка в вертикальной плоскости по горизонтальной линии |
1,30 |
4. Сварка над головой |
1,60 |
5. Сварка кольцевого шва в вертикальной плоскости с поворотом |
1,10 |
Таблица № 184
Коэффициент наплавки, α
|
|
|
|
... |
|
Тип и марка электрода |
Назначение электрода |
Коэффициент наплавки г/Ач |
Диаметр электрода, мм |
Величина сварочного тока |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Э-34 с меловой обмазкой |
Сварка малоответственных конструкций при статической нагрузке |
6,5 |
3 4 5 6 |
100-130 140-180 200-240 270-320 |
|
ВИАМ-25 |
Сварка конструкций толщиной свыше 1,2 мм, испытывающих статическую ударную и вибрационную нагрузку |
7,5 |
2 2,5 3 4 |
25-50 40-75 70-100 100-130 |
|
3-42 ОММ 5 |
Сварка ответственных конструкций, испытывающих статическую, динамическую и переменную нагрузки |
7,25 |
3 4 5 6 |
100-130 160-190 210-220 240-280 |
|
Э-42 ЦМ-7
|
Сварка конструкций, работающих при знакопеременной и ударной нагрузках |
10,0 |
4 |
160-190 210-240 260-300 |
|
Э-42А ЮОНИ 13/45
|
Сварка особоответственных конструкций, испытывающих статическую, динамическую и переменную нагрузки
|
8,0 9,0 |
3 4 5 6
|
80-100 130-150 170-200 210-240
|
|
Э-42 ОМА-2 |
Для сварки тонколистовой стали. Электрод обладает малой проплавляющей способностью |
|
1,5 2 3 |
16-25 25-45 50-80 |
|
Э42-МТ-2 |
Для сварки тонколистовой стали |
9,0 |
2 |
35-45 90-100 |
|
Биметаллический с меловой обмазкой 13/45 У-340 °зн-зоо |
Заварка дефектов в чугунных деталях |
6,5 |
3 4 5 |
130-170 180-240 250-290 |
|
034-1 и МНЧ-1 УОНИ
|
Сварка и наплавка чугунных деталей без подогрева
|
13,7 |
3 4 5 |
90-100 120-140 160-190
|
|
|
Примечание: сварку рекомендуется вести на постоянном токе обратной полярности. |
|
|||
УОНИ 13/45
|
Наплавка особо ответственных деталей, работающих при различных нагрузках |
8,0 |
3 4 5 6 |
80-100 130-150 170-200 210-240 |
|
|
Наплавка деталей твердостью НВ 280-360 |
|
4 5 |
100-220 200-240 |
|
|
Наплавка деталей твердостью НВ 270-330 |
8,0 |
4 5 |
170-220 210-240 |
|
0зИ-350 |
Наплавка деталей твердостью НВ 320-380 |
8,0 |
4 5 |
170-220 210-240 |
|
|
|
|
|
|
|
Масса наплавленного металла определяется по формуле:
Q = FLγ (72)
где: F — площадь поперечного сечения шва, см2, берется из таблицы 185;
L — длина шва, см;
γ — плотность наплавленного металла электрода, г/см3, берется из таблицы 186.
Таблица « 186