- •1705 «То и ремонт автомобилей»
- •1706 «То и ремонт дорожных машин»
- •Предисловие
- •I. Основы технического нормирования
- •I. § 1. Классификация затрат рабочего времени
- •II. Общие положения по технологическим процессам изготовления и ремонта деталей
- •II. § 1. Основные определения
- •II. § 2. Технологическая документация
- •II. § 3. Установочные базы и обоснование их выбора
- •II. § 4. Расчет размеров заготовки для изготовления и ремонта деталей
- •Припуск на чистое обтачивание заготовок валов после чернового обтачивания, мм
- •Припуск на шлифование валов на диаметр, мм
- •100 Закаленного 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6
- •250 Закаленного 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,7
- •500 Закаленного 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7 0,7
- •Припуск на чистовое растачивание отверстия, мм
- •Припуск на шлифование отверстий на диаметр, мм
- •Припуск на хонингование отверстий на диаметр, мм
- •Припуск на чистовую обработку торцов на сторону, мм
- •III. Нормирование станочных работ III.
- •§ 1. Нормирование токарных работ
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала — Км (резец из стали р9 или р18)
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от характера заготовки и состояния ее поверхности — Кх
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания стали
- •Значение коэффициента к
- •Величина врезания и перебега резцов
- •Величина врезания и перебега сверл
- •Вспомогательное время на установку и снятие изделия, мин.
- •Дополнительное время в % от оперативного:
- •III. § 1.1. Наружная обточка
- •III. § 1.2. Расточка внутренних поверхностей
- •Подача при растачивании в мм/об.
- •Скорость резания м/мин. При растачивании
- •Резец из стали р9 без охлаждения
- •III. § 1.3. Торцевая обточка
- •Подачи при торцевой обточке, мм/об.
- •Скорость резания м/мин. При торцевой обточке
- •Резец из стали р9 без охлаждения
- •III. § 1.4. Отрезка и протачивание канавок
- •Подачи при отрезке и прорезке в мм/об.
- •Скорость резания при отрезке и протачивании канавок
- •Резецом из стали р9 без охлаждения
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости
- •III. § 1.5. Нарезание крепежной резьбы резцом
- •III. § 1.6. Нарезание трапецеидальной резьбы резцом
- •2. Резьба внутренняя
- •III. § 1.7. Обточка фасок
- •III. § 1.8. Обточка галтелей
- •III. § 1.9. Зачистка поверхности абразивным полотном
- •III. § 1.10. Нарезание резьбы метчиками и плашками
- •Скорость резания при нарезании резьбы
- •III. § 1.11. Зацентровка, сверление, рассверливание и развертывание на токарных станках
- •Основное время на развертывание отверстий в углеродистой стали 65-70 кгс/мм2 сверлом из быстрорежущей стали, мин.
- •III. § 2. Нормирование расточных работ
- •III. § 3. Нормирование сверлильных работ
- •Основные работы, выполняемые на сверлильных станках
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания при сверлении и рассверливании, в зависимости от обрабатываемого материала Км
- •Поправочный коэффициент на скорость резания
- •III. § 3.1. Сверление и рассверливание отверстий
- •III. § 3.2. Зенкерование отверстий
- •Подачи при зенкеровании, мм/об.
- •Скорость резания при зенкеровании стали
- •III. § 3.3. Развертывание отверстий
- •Скорость резания м/мин. При развертывании
- •III. § 3.4. Зенкование и подрезка торцов
- •III. § 3.5. Нарезание резьбы метчиками
- •III. § 3.6. Растачивание
- •III. § 4. Нормирование строгальных работ
- •Подача при черновом строгании s мм/дв. Ход
- •Подача при чистовом строгании плоскостей и долблении
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания,
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания,
- •Продольное врезание и перебег, мм
- •Величина бокового врезания и схода резца, мм (по ширине обработки)
- •Вспомогательное время на установку и снятие детали при обработке на поперечно-строгальных станках, мин.
- •Вспомогательное время, связанное с проходом
- •III. § 5. Нормирование долбежных работ
- •III. § 6. Нормирование фрезерных работ
- •Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин.
- •Вспомогательное время, связанное с проходом, мин.
- •Подготовительно-заключительное время, мин.
- •Подачи и скорости резания при черновом фрезеровании стали
- •Цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали
- •III. § 6.2. Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами
- •Подача при обработке плоскостей торцовыми фрезами, мм/об
- •Скорость резания при фрезеровании плоскостей
- •Торцовыми фрезами из быстрорежущей стали
- •Величина врезания и перебега при фрезеровании торцовыми и концевыми фрезами, мм
- •III. § 6.3. Фрезерование небольших плоскостей, уступов, пазов, криволинейных контуров и пр.-концевыми фрезами
- •Подачи при обработке пазов и уступов концевыми фрезами, мм/об
- •Скорость резания при фрезеровании пазов и уступов
- •Концевыми фрезами из быстрорежущей стали
- •III. § 6.4. Фрезерование шпоночных пазов концевыми фрезами
- •Подача и частота вращения фрезы при фрезеровании шпоночных пазе
- •Подача при обработке пазов дисковыми фрезами
- •III. § 7.1. Нарезание зубьев прямозубых и косозубых цилиндрических колес дисковыми модульными фрезами на горизонтальных универсально-фрезерных станках
- •Подачи мм/мин. При нарезании цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями дисковыми модульными фрезами из быстрорежущей стали р9
- •Скорости резания в м/мин. При нарезании зубьев цилиндрических колес дисковой модульной фрезой
- •III. § 7.2. Нарезание зубьев прямозубых и косозубых колес дисковыми модульными фрезами на зубофрезерных полуавтоматах
- •Подачи при нарезании зубьев червячными модульными однозаходными фрезами, мм/об.
- •Скорость резания при нарезании зубьев червячными однозахватными модульными фрезами из стали р9 (обрабатываемый материал — углеродистые и легированные стали),
- •Поправочные коэффициенты
- •Величина врезания и перебега модульных
- •Подготовительно-заключительное время определяют по таблице 121.
- •Подготовительно-заключительное время при работе на зубофрезерных станках, мин.
- •III. § 7.4. Нарезание зубьев цилиндрических колес дисковыми долбяками на зубодолбежных станках
- •Подача при нарезании цилиндрических зубчатых колес зуборезными долбяками из быстрорежущей стали
- •Поправочные коэффициенты на подачу и скорость резания, в зависимости от обрабатываемого материала — Км
- •Подготовительно-заключительное время при работе на зубодолбежных станках, мин.
- •III. § 7.5. Нарезание конических прямозубых колес двумя зубострогальными резцами на зубострогальных станках
- •Подготовительно-заключительное время при работе на зубострогальных станках, мин.
- •III. § 7.6. Нарезание шлицевых валов
- •III. § 7.7. Шевингование зубчатых колес
- •III. § 8.1. Круглое внешнее шлифование
- •Окружные скорости кругов
- •Поперечная подача при предварительном
- •Окружная скорость обрабатываемой детали, м/мин.
- •Значения α и sin α
- •III. § 8.4. Бесцентровое шлифование методом врезаня
- •Поперечные подачи на один оборот изделия
- •Окружные скорости ведущего круга, м/мин.
- •III. § 8.5. Нормирование плоского шлифования торцом круга
- •Вертикальная подача круга (глубина шлифования) на проход
- •Скорость движения стола Vст, м/мин.
- •Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин.
- •Вспомогательное время, связанное с проходом, мин.
- •Подготовительно-заключительное время, мин.
- •III. § 8.6. Нормирование плоского шлифования периферией круга
- •Глубина резания и поперечная подача при шлифовании периферией круга
- •Скорость стола при шлифовании периферией круга для незакаленных сталей, м/мин.
- •Поправочные коэффициенты на скорость изделия в зависимости от обрабатываемого материала — Км
- •III. § 9. Нормирование хонинговальных работ
- •Скорости и подачи при хонинговании
- •Вспомогательное время на установку и снятие изделия, мин.
- •III. § 10. Нормирование протяжных работ
- •V. Нормирование работ (по восстановлению изделий) сварочных, металлизационных и прочих
- •IV. § 1. Нормирование сварочных работ
- •IV. § 1.1. Ручная электродуговая сварка и наплавка
- •Поправочные коэффициенты в зависимости от длины шва — f
- •Поправочные коэффициенты на положение шва в пространстве m
- •Площадь поперечных сечений сварных швов (при сварке стальными электродами), см2
- •Плотность наплавленного металла электродов
- •Вспомогательное время на установку, повороты и снятие деталей вручную, мин.
- •Вспомогательное время на перемещение сварщика и протягивание провода к месту сварки на расстояние до 10 м, мин.
- •Подготовительно-заключительное время, мин.
- •IV. § 1.2. Газовая, ацетилено-кислородная сварка
- •Поправочные коэффициенты, зависящие от способа сварки и положения шва в пространстве — m
- •Расход ацетилена, л/час
- •Вспомогательное время, связанное со швом, мин.
- •Подготовительно-заключительное время, мин.
- •IV. § 1.3. Газовая ацетилено-кислородная резка
- •Основное время на резку листового металла
- •Основное время на резку труб
- •Поправочные коэффициенты на основное время зависимости от типа резака
- •Вспомогательное время, связанное с резом, мин.
- •IV. § 1.4. Автоматическая и полуавтоматическая наплав под слоем флюса
- •Режим автоматической наплавки под слоем флюса
- •Вспомогательное время на установку и снятие детали на станке, мин
- •IV. § 1.5. Электроимпульсная наплавка
- •Режим электроимпульсной (вибродуговой) наплавки
- •Вспомогательное время на установку, выверку и снятие детали, мин.
- •Подготовительно-заключительное время, мин.
- •IV. § 1.6. Сварка и наплавка в среде углекислого газа
- •Режимы наплавки цилиндрических изделий малых диаметров в среде углекислого газа
- •Вспомогательное время, связанное со швом, мин.
- •V. § 1.7. Рекомендации по механической обработке изделий, отремонтированных наплавкой
- •IV. § 2. Нормирование металлизационных работ
- •Рекомендуемая толщина слоя покрытия, мм
- •Техническая характеристика электрометаллизаторов
- •Продольная подача металлизатора, мм/об
- •Скорость вращения изделия м/мин.
- •IV. § 2.1. Рекомендации по механической обработке изделий, отремонтированных металлизацией
- •V. § 3. Нормирование обработки изделий давлением
- •IV. § 3.1. Осадка, вдавливание, раздача, обжатие
- •Величина коэффициента к
- •Неполное оперативное время при ремонте деталей давлением, осадкой, вдавливанием, раздачей и обжатием, мин.
- •Вспомогательное время, мин.
- •Подготовительно-заключительное время, мин.
- •IV. § 3.2. Правка
- •Неполное оперативное время на правку, мин.
- •Вспомогательное время, мин.
- •IV. § 3.3. Накатка
- •IV. § 4. Нормирование гальванических работ
- •Толщина гальванического покрытия на сторону, мм
- •Плотность и электрохимические эквиваленты металлов покрытия
- •Плотность тока и выход металла по току
- •Вспомогательное время на изоляцию мест, не подлежащих покрытию, цапон лаком, мин.
- •Вспомогательное время на монтаж изделия на подвеску, мин.
- •Вспомогательное время на завеску на штанги изделий вместе с приспособлениями и их снятие, мин.
- •Вспомогательное время на переход рабочих без груза и с грузом, мин.
- •Вспомогательное время на демонтаж изделия с подвески, мин.
- •Вспомогательное время на протирку изделий, мин.
- •Вспомогательное время на обсушивание изделий в опилках, мин.
- •Поправочные коэффициенты на нормы штучного и калькуляционного времени при обслуживании одним рабочим двух и трех ванн — Кв
- •IV. §4.1. Рекомендации по механической обработке изделий, восстанавливаемых гальваническими покрытиями
- •IV. § 5. Нормирование работ по восстановлению изделий полимерными материалами
- •IV. § 6. Нормирование поверхностной закалки изделий токами высокой частоты
- •IV. § 8.1. Упрочняющие накатывание и раскатывание
- •IV. § 8.2. Обработка дробью
- •IV. § 8.3. Центробежная обработка
- •IV. § 8.4. Рекомендации по механической обработке изделий, восстановленных поверхностно-пластическими деформациями
- •V. Нормирование кузнечных работ
- •Количество нагревов поковки nп
- •VI. Нормирование слесарных работ
- •Вспомогательное время на установку в тисках, на верстак, стенд, плиту и снятие детали, мин.
- •Подготовительно-заключительное время на слесарные работы, мин.
- •VI. § 1. Зачистка заусенцев
- •VI. § 2. Сверление отверстий
- •Неполное оперативное время на сверление отверстий на настольно-сверлильном станке, мин.
- •Поправочные коэффициенты к таблице 249
- •Неполное оперативное время на сверление отверстий электрической дрелью, мин.
- •Поправочные коэффициенты к таблице 251
- •Поправочные коэффициенты
- •VI. § 4. Нарезание резьбы метчиками вручную
- •Неполное оперативное время на нарезание резьбы вручную тремя метчиками, мин.
- •Поправочные коэффициенты
- •VI. § 5. Нарезание резьбы плашками вручную
- •VI. § 6. Запрессовка изделия на реечном прессе
- •Неполное оперативное время при работе на реечном прессе, мин.
- •Поправочные коэффициенты
- •VI. § 7. Запрессовка изделий на гидравлическом прессе
- •VI. § 8. Зачистка абразивным кругом на гибком вале острых кромок по длине впадины и углу зуба шестерни
- •Поправочные коэффициенты
- •VI. § 9. Зачистка поверхности абразивным полотном вручную
- •VII. Нормирование малярных работ
- •Поправочные коэффициенты Ко
- •Ориентировочные размеры поверхности окраски автомобилей и агрегатов, м2
- •Значение коэффициента к
- •VII. § 1. Удаление старой краски
- •Оперативное время на удаление 1 м2 старой краски, мин.
- •VII. § 2. Механическая подготовка поверхности
- •Оперативное время на механическую подготовку 1 м2 поверхности, мин.
- •V. § 3. Изоляция и защита поверхностей изделий, не подлежащих окраске
- •Оперативное время, мин.
- •VII. § 4. Окраска поверхностей изделий
- •VII. § 5. Сушка загрунтованных и окрашенных поверхностей
- •Оперативное время на сушку покрытий на 1 м2, мин.
- •VIII. Нормирование деревообделочных работ
- •VIII. § 1. Машинная обработка
- •Значения удельного сопротивления к, кгс/мм2
- •Величина врезания, мм
- •Вспомогательное время, мин
- •VIII. § 2. Ручная обработка
- •Штучное время на распиливание древесины лучковой пилой, мин.
- •Штучное время на строгание рубанком, мин.
- •Штучное время на долбление шипов стамесками и долотами, мин.
- •IX. Нормирование работ по ремонту кабин и деталей оперения
- •Штучное время на жестяницкие и сварочные работы по ремонту кабины и деталей оперения автомобиля газ-53а, мин.
- •Коэффициенты приведения автомобилей дорожно-строительных машин к автомобилю газ-53а по нормам штучного времени на жестяницкие и сопутствующие сварочные работы, Кп
- •X. Экономическая оценка разработанного технологического процесса ремонта и изготовления изделий
- •X. § 1. Расчет себестоимости ремонта или изготовления изделий
- •Часовые тарифные ставки (в копейках) (Утверждены постановлением цк кпсс, Совета Министров ссср и вцспс от 12 декабря 1972 года № 842)
- •Разряды и виды выполняемых работ
- •X. § 2. Расчет экономической эффективности выбранного способа ремонта или изготовления изделия
- •Лите ратура
- •I. Технология ремонта дорожных машин, тракторов и автомобилей
- •II. Техническое нормирование
- •Оглавление
- •I. Основы технического нормирования
- •1705 «То и ремонт автомобилей»
- •1706 «То и ремонт дорожных машин»
VII. Нормирование малярных работ
В ремонтном производстве окраску машин и агрегатов производят в основном тремя способами: вручную – кистью, из пистолета-распылителя – механизированным способом и окунанием – погружением изделия в ванну.
Время, затрачиваемое на окраску, во многом зависит от сложности рельефа окрашиваемой поверхности.
Различают 4-е группы сложности изделий для лакокрасочных покрытий:
Детали листовые с плоскими или криволинейными поверхностями: крылья, капоты, крышки багажников, кабины и платформы грузовых автомобилей, тракторов и дорожно-строительных машин, кронштейны, ящики, цистерны и пр.
Агрегаты автомобилей, агрегаты и отдельные громоздкие узлы тракторов и дорожно-строительных машин: двигатели, коробки передач, задние мосты, рамы, стрелы, радиаторы, топливные насосы и пр.
Сборочные единицы сложной конфигурации: автомобили, тракторы, дорожно-строительные машины.
Детали и сборочные единицы с малой площадью окраски и с высокими требованиями к качеству отделки (в ремонтной практике не встречаются).
В последующих таблицах нормативы оперативного времени приведены для изделий 1-й группы сложности.
Для изделий 2-й и 3-й групп сложности поправочные коэффициенты даны в таблице 266.
Таблица № 266
Поправочные коэффициенты Ко
Группа сложности изделия |
к0 |
1-я 2-я 3-я |
1,0 1,3 1,7 |
Размер поверхности окраски определяется как удвоенная сумма площадей всех проекций изделия по формуле:
F = 2(ав + ас + вс) м2
где: а — длина изделия, м;
в — ширина изделия, м;
с — высота изделия, м.
Габаритные размеры тракторов, двигателей, дорожно-строительных машин приведены в книге авторов Б.В.Шелюбский, Т.Н. Пиярский «Техническая эксплуатация дорожных машин», М., «Транспорт», 1975 г.
В таблице 267 дана некоторая поверхность покрытия изделий в м2.
Таблица № 267
Ориентировочные размеры поверхности окраски автомобилей и агрегатов, м2
Объекты |
Для грунтовки |
Для окраски |
Автомобиль легковой типа: |
|
|
Волга |
54-58 |
25-26 |
Москвич, Жигули |
44-48 |
15-17 |
Автобусы типа: |
|
|
ЛАЗ |
200-212 |
123-127 |
ПАЗ |
78-82 |
50-54 |
ЛИАЗ |
225 |
205 |
Кабина и оперение грузового автомобиля типа: |
|
|
ГАЗ |
24-26 |
24-26 |
ЗИЛ |
29-31 |
29-31 |
Платформа грузовых автомобилей |
— |
28-30 |
рама и ходовая часть |
— |
8,5 |
Двигатель со сцеплением |
— |
2,5 |
Коробка передач |
— |
2,0 |
Задний мост |
— |
3,0 |
Передний мост |
— |
2,0 |
Карданная передача |
— |
1,5 |
елевое управление |
— |
1,5 |
Техническая норма калькуляционного времени определяется по формуле:(94)
где: ton — оперативное время выполнения работы на площади в 1 м2, мин.;
F — площадь поверхности, м2;
Ко — коэффициент, учитывающий сложность изделия, таблица 266;
К — коэффициент, учитывающий дополнительное и подготовительно-заключительное время, принимается по таблице 268;
Кну — коэффициент, учитывающий неудобства при выполнении работы (внутренняя окраска) принимается равным 1,2.
Таблица № 268
